一种溶剂回收精馏系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于溶剂回收设备技术领域，具体是涉及一种溶剂回收精馏系统。
【背景技术】
[0002]对于溶剂回收来说需要用到精馏塔，常规精馏塔的塔釜内部设置有列管换热器或蛇管加热器中的一种，列管换热器或蛇管加热器都存在传热系数低，对回收物料的固形物含量和粘稠度的适应性有一定的要求，列管换热器或蛇管加热器的换热管外表面容易形成污垢层、清洗困难。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种塔釜内物料实现循环加热，其传热系数高，同时对回收物料的适应性广，不受物料特性的制约，换热管内表面不容易形成污垢层，污垢层清理容易，同时精馏残液排放容易的溶剂回收精馏系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种溶剂回收精馏系统，其包括精馏塔，所述精馏塔底部设置有塔釜，所述塔釜外部设置有加热器，所述塔釜底部设置有循环管，所述塔釜通过循环管与加热器连接，所述加热器上设置有蒸汽进管，所述加热器底部设置有排渣管和冷凝水水管，所述塔釜上还设置有原料进管，所述原料进管上设置有原料输送栗，所述精馏塔出料端设置有出料管，所述出料管的出料端设置有冷凝器，所述冷凝器的出料端设置有集液管，所述集液管的出料端设置有回流管和输送管，所述回流管的出料端与精馏塔连接，所述输送管的出料端设置有冷却器，所述冷却器的出料端设置有回收管，所述集液管上设置有输送栗。
[0005]本实用新型在设备布置上改变了传统布置，所有的设备都布置在一个平面，不需制作相应的钢结构或混凝土塔架及平台来安装设备，降低了设备布置造价降低，由于本实用新型总体高度得到有效的控制，设备装置可安装在厂房内部，便于生产管理。
[0006]本实用新型在塔釜的加热形式上，改变了常规的塔釜内部设置浮头式列管换热器或蛇管加热器的布置形式，将加热器社hi在于塔釜外部，将塔釜通过循环管与加热器连接，致使塔釜内原料实现循环加热，加热器传热系数高，同时对回收物料的适应性广，不受物料特性的制约，加热器内部换热管内表面不容易形成污垢层，同时精馏残液排放容易，简化了传统的原料进精馏塔塔釜之前还需配置一个初蒸釜的工艺流程。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种溶剂回收精馏系统，其包括精馏塔I，所述精馏塔I底部设置有塔釜2，所述塔釜2外部设置有加热器3，所述塔釜2底部设置有循环管4，所述塔釜2通过循环管4与加热器3连接，所述加热器3上设置有蒸汽进管6，所述加热器3底部设置有排渣管18和冷凝水水管7，所述塔釜2上还设置有原料进管5，所述原料进管5上设置有原料输送栗8，所述精馏塔I出料端设置有出料管10，所述出料管10的出料端设置有冷凝器11，所述冷凝器11的出料端设置有集液管12，所述集液管12的出料端设置有回流管14和输送管13，所述回流管14的出料端与精馏塔I连接，所述输送管13的出料端设置有冷却器15，所述冷却器15的出料端设置有回收管16，所述集液管12上设置有输送栗17。
【主权项】
1.一种溶剂回收精馏系统，其特征在于，包括精馏塔，所述精馏塔底部设置有塔釜，所述塔釜外部设置有加热器，所述塔釜底部设置有循环管，所述塔釜通过循环管与加热器连接，所述加热器上设置有蒸汽进管，所述加热器底部设置有排渣管和冷凝水水管，所述塔釜上还设置有原料进管，所述原料进管上设置有原料输送栗，所述精馏塔出料端设置有出料管，所述出料管的出料端设置有冷凝器，所述冷凝器的出料端设置有集液管，所述集液管的出料端设置有回流管和输送管，所述回流管的出料端与精馏塔连接，所述输送管的出料端设置有冷却器，所述冷却器的出料端设置有回收管，所述集液管上设置有输送栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种溶剂回收精馏系统，其包括精馏塔，所述精馏塔底部设置有塔釜，所述塔釜外部设置有加热器，所述塔釜底部设置有循环管，所述塔釜通过循环管与加热器连接，所述塔釜上还设置有原料进管，所述精馏塔出料端设置有出料管，所述出料管的出料端设置有冷凝器，所述冷凝器的出料端设置有集液管，所述集液管的出料端设置有回流管和输送管，所述回流管的出料端与精馏塔连接，所述输送管的出料端设置有冷却器，所述冷却器的出料端设置有回收管。本实用新型的目的是旨在提供一种塔釜传热系数高，同时对回收物料的适应性广，不受物料特性的制约，换热管内表面不容易形成污垢层，污垢层清理容易，同时精馏残液排放容易的溶剂回收精馏系统。
【IPC分类】B01D3/14
【公开号】CN205269093
【申请号】CN201521069658
【发明人】杨勇, 王兴勇, 张勇
【申请人】云南爱尔康生物技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日