一种应用于油气集输中的卧式两相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气集输设备领域，尤其涉及一种应用于油气集输中的卧式两相分离器。
【背景技术】
[0002]油井产物是油、气、水、砂等多形态物质的混合物，为了得到合格的石油产品，油气集输的首要任务就是进行油、气、液的分离，然后再进行相应的油气分离、脱水处理、计量和储存等等，因此就需要有相应的集输设备。在油气集输过程中，油气混合物的分离总是在一定的设备中进行的。这种根据相平衡原理，利用油气分离机理，借助机械方法，把油井混合物分离为气相和液相的设备称为气液分离器，或称为油气分离器。现在的分离器存在气液分离效率低下，液相中的杂质过多，造成后续处理工序负荷较大的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种应用于油气集输中的卧式两相分离器。
[0004]本实用新型通过下述方案实现:
[0005]—种应用于油气集输中的卧式两相分离器，包括中空密闭的分离器罐体，在所述分离器罐体的侧边设有混合物进料管，所述混合物进料管伸进分离器罐体中，在所述混合物进料管上设有多个气液分离筒，所述气液分离筒包括与混合物进料管对应连通的气液通道，在所述气液通道的出口处设有圆锥状的气液分离挡板，所述气液分离挡板与多条支撑杆对应连接，所述多条支撑杆的另一端与气液通道对应连接，在所述气液分离挡板与气液通道的出口处留有空隙，在所述分离器罐体的下部开设有液相出口，在所述分离器罐体的内壁上侧还悬挂有捕雾板，在所述分离器罐体的上侧开设有气相出口。
[0006]在混合物进料管的上部和下部均设有对应的气液分离筒，在所述混合物进料管上还设有进料调节阀。
[0007]在所述液相出口上设有液相出口调节阀。
[0008]所述捕雾板为前后依次设置的三块。
[0009]在所述分离器罐体的内部与气相出口相对应的位置设有集气罩。
[0010]在所述分离器罐体的上部设有压力表和透明观察窗。
[0011]在所述分离器罐体上设有备用排放口。
[0012]在所述分离器罐体下部连接有万向轮。
[0013]实用新型的有益效果为:
[0014]1.本实用新型提供一种应用于油气集输中的卧式两相分离器在混合物进料管上设有多个气液分离筒，传统的卧式两相分离器的气液混合物在进入分离器罐体后往往直接与一个挡板直接接触，在这个挡板的作用，液相下沉，气相上升从而分离，这种方式的气液分离效率较低，在气相中会存在许多的液相混合物，而且为了让液相在重力作用下与气相分就离需要较长的分离器罐体，这就增加设备的制备成本和所占用的空间，本实用新型通过多个独立的气液分离筒将气液混合物进行气液分离，显著的提高了本实用新型的气液分离效率，进而减小了分离器罐体的长度，减小了设备成本的和占地面积；
[0015]2.本实用新型提供一种应用于油气集输中的卧式两相分离器的捕雾板为前后依次设置的三块，在实际使用中，未沉降至液面的、粒径更小的油滴随气相流经捕雾板，在捕雾板内聚结、合并成大油滴，在重力作用下流入分离器罐体下部的液相中，本实用新型有三块前后依次设置的捕雾板可以对气相中的小油滴近最大可能进行收集，提高了气液分离效率和效果；
[0016]3.实用新型提供一种应用于油气集输中的卧式两相分离器在分离器罐体的内部与气相出口相对应的位置设有集气罩，通过集气罩可以提高气相的排放效率；
[0017]4.用新型提供一种应用于油气集输中的卧式两相分离器在分离器罐体的上部设有压力表和透明观察窗，通过压力表监测分离器罐体内部的压力，防止压力过高造成意外，透明观察窗可以对内部的运行情况进行实时监控，及时调整运行参数，防止出现生产事故。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种应用于油气集输中的卧式两相分离器的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A部放大示意图。
[0020]图中:I为分离器罐体，2为混合物进料管，3为气液分离筒，31为气液通道，32为气液分离挡板，33为支撑杆，4为进料调节阀，5为液相出口，6为液相出口调节阀，7为捕雾板，8为气相出口，9为集气罩，10为压力表，11为备用排放口，12为万向轮，13为透明观察窗。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合图1-2和具体实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]—种应用于油气集输中的卧式两相分离器，包括中空密闭的分离器罐体I，分离器罐体I为卧式放置，在所述分离器罐体I的侧边设有混合物进料管2，所述混合物进料管2伸进分离器罐体I中，在所述混合物进料管2上设有多个气液分离筒3，所述气液分离筒3包括与混合物进料管2对应连通的气液通道31，在所述气液通道31的出口处设有圆锥状的气液分离挡板32，所述气液分离挡板32与多条支撑杆33对应连接，所述多条支撑杆33的另一端与气液通道31对应连接，在所述气液分离挡板32与气液通道31的出口处留有空隙，在所述分离器罐体I的下部开设有液相出口 5，在所述分离器罐体I的内壁上侧还悬挂有捕雾板7，在所述分尚器罐体I的上侧开设有气相出口8。
[0023]本实用新型提供一种应用于油气集输中的卧式两相分离器在混合物进料管上设有多个气液分离筒，传统的卧式两相分离器的气液混合物在进入分离器罐体后往往直接与一个挡板直接接触，在这个挡板的作用，液相下沉，气相上升从而分离，这种方式的气液分离效率较低，在气相中会存在许多的液相混合物，而且为了让液相在重力作用下与气相分就离需要较长的分离器罐体，这就增加设备的制备成本和所占用的空间，本实用新型通过多个独立的气液分离筒将气液混合物进行气液分离，显著的提高了本实用新型的气液分离效率，进而减小了分离器罐体的长度，减小了设备成本的和占地面积。
[0024]在混合物进料管2的上部和下部均设有对应的气液分离筒3，在所述混合物进料管2上还设有进料调节阀4。在所述液相出口 5上设有液相出口调节阀6。通过进料调节阀4和液相出口调节阀6的调节，可以控制分离器罐体I内液相的液位，使其保持在合适的范围内，保证本实用新型的分离器可以有效开展工作。
[0025]所述捕雾板7为前后依次设置的三块。本实施例中，捕雾板7为多层细栅格板构成。本实用新型的捕雾板为前后依次设置的三块，在实际使用中，未沉降至液面的、粒径更小的油滴随气相流经捕雾板，在捕雾板内聚结、合并成大油滴，在重力作用下流入分离器罐体下部的液相中，本实用新型有三块前后依次设置的捕雾板可以对气相中的小油滴近最大可能进行收集，提高了气液分离效率和效果。
[0026]在所述分离器罐体I的内部与气相出口8相对应的位置设有集气罩9。通过集气罩可以提尚气相的排放效率。
[0027]在所述分离器罐体I的上部设有压力表10和透明观察窗13。用新型提供一种应用于油气集输中的卧式两相分离器在分离器罐体的上部设有压力表和透明观察窗，通过压力表监测分离器罐体内部的压力，防止压力过高造成意外，透明观察窗可以对内部的运行情况进行实时监控，及时调整运行参数，防止出现生产事故。
[0028]在所述分离器罐体I上设有备用排放口11。在液相出口 5堵塞或者检修时，可以通过备用排放口 11完成液相排放。在所述分离器罐体I下部连接有万向轮12。万向轮12的设置可以方便本实用新型的移动。
[0029]尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，包括中空密闭的分离器罐体(I)，在所述分离器罐体(I)的侧边设有混合物进料管(2)，其特征在于:所述混合物进料管(2)伸进分离器罐体(I)中，在所述混合物进料管(2)上设有多个气液分离筒(3)，所述气液分离筒(3)包括与混合物进料管(2)对应连通的气液通道(31)，在所述气液通道(31)的出口处设有圆锥状的气液分离挡板(32)，所述气液分离挡板(32)与多条支撑杆(33)对应连接，所述多条支撑杆(33)的另一端与气液通道(31)对应连接，在所述气液分离挡板(32)与气液通道(31)的出口处留有空隙，在所述分离器罐体(I)的下部开设有液相出口(5)，在所述分离器罐体(I)的内壁上侧还悬挂有捕雾板(7)，在所述分离器罐体(I)的上侧开设有气相出口(8)。2.根据权利要求1所述的一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，其特征在于:在混合物进料管(2)的上部和下部均设有对应的气液分离筒(3)，在所述混合物进料管(2)上还设有进料调节阀(4)。3.根据权利要求1所述的一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，其特征在于:在所述液相出口( 5)上设有液相出口调节阀(6)。4.根据权利要求1所述的一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，其特征在于:所述捕雾板(7)为前后依次设置的三块。5.根据权利要求1所述的一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，其特征在于:在所述分离器罐体(I)的内部与气相出口(8)相对应的位置设有集气罩(9)。6.根据权利要求1所述的一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，其特征在于:在所述分离器罐体(I)的上部设有压力表(10)和透明观察窗(13)。7.根据权利要求1所述的一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，其特征在于:在所述分离器罐体(I)上设有备用排放口( 11)。8.根据权利要求1所述的一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，其特征在于:在所述分离器罐体(I)下部连接有万向轮(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于油气集输中的卧式两相分离器，包括中空密闭的分离器罐体，在所述分离器罐体的侧边设有混合物进料管，所述气液分离挡板与多条支撑杆对应连接，所述多条支撑杆的另一端与气液通道对应连接，在所述气液分离挡板与气液通道的出口处留有空隙，在所述分离器罐体的下部开设有液相出口，在所述分离器罐体的内壁上侧还悬挂有捕雾板，在所述分离器罐体的上侧开设有气相出口。本实用新型显著的提高了本实用新型的气液分离效率，进而减小了分离器罐体的长度，减小了设备成本的和占地面积。
【IPC分类】B01D19/00, B01D45/02, E21B43/34
【公开号】CN205269129
【申请号】CN201520937061
【发明人】张晓瑞, 王宏斌
【申请人】西安奥腾石油工程技术服务有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日