一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤电厂导致的大气污染受到日益重视，我国对燃煤发电厂大气污染物的排放标准也越来越严格，最新的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》中提出“东部地区燃煤发电机组SO2排放浓度基本达到燃气轮机排放限值”的要求，即要求SO2排放限值35mg/Nm3。这要求脱硫效率必须要达到98%、甚至99%以上才能满足排放要求，此时传统的石灰石-石膏湿法脱硫技术已很难实现该目标，双循环湿法烟气脱硫技术逐渐显示出优势。
[0003]双循环湿法烟气脱硫技术最早由德国诺尔公司提出，其吸收塔中烟气分两级洗涤:下部主要是冷却、预洗涤烟气以及亚硫酸钙氧化成石膏，下循环回路的PH值为4.0 —5.0;上部则主要起吸收SO2的作用，上循环回路的pH值为5.5-6.5。此技术具有很好的SO2负荷波动缓冲能力，特别适合于尚含硫量、尚脱硫效率的电厂烟气脱硫。
[0004]单塔双循环湿法烟气脱硫技术中，集液装置是其关键核心装置。其作用是将具有不同PH值的上、下循环浆液分隔开，以保证两循环回路独立控制。
[0005]然而，目前单塔双循环湿法烟气脱硫塔采用的是等直径脱硫塔，安装集液装置后会占据塔内部分面积导致集液装置处流通截面减小，阻力增大且烟气流动不均匀，影响气液接触降低脱硫效率。
[0006]因此，有必要对现有的脱硫塔进行改进，来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔。本实用新型通过对现有脱硫塔结构的改进，进而改变了烟气在集液装置处的阻力，有效保证了烟气脱硫效率。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体内具有上喷淋层和下喷淋层，上、下喷淋层之间设有集液装置，所述脱硫塔本体内设有变径段，集液装置安装于变径段上；
[0010]所述变径段的直径大于脱硫塔本体的直径。
[0011 ]优选的，所述变径段通过上过渡段和下过渡段与脱硫塔本体密闭连接。
[0012]优选的，所述上过渡段的倾斜角为30°-60°。
[0013]优选的，所述下过渡段的倾斜角为30°-60°。
[0014]优选的，所述变径段顶部的高度高于集液装置。
[0015]优选的，所述变径段的下边缘与集液装置的下边缘平齐。
[0016]优选的，集液装置与回流浆液管连通。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]通过设计直径大于脱硫塔的变径段，使得烟气经过变径段时流速减缓，流场分布均匀，气液接触效果好，在实现收集上喷淋层浆液的同时降低系统阻力，提高脱硫效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是图1的A-A向剖视图；
[0021 ]图中:1、脱硫塔本体，2、上喷淋层，3、变径段，4、集液装置，5、回流浆液管，6、下喷淋层，7、上过渡段，8、下过渡段。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0023]实施例:一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其结构如图1和图2所示，包括脱硫塔本体I，脱硫塔本体I内设有变径段3，变径段3的直径大于脱硫塔本体I的直径。
[0024]脱硫塔本体I内具有上喷淋层2和下喷淋层6，上、下喷淋层之间设有集液装置4，集液装置4安装于变径段3上。
[0025]所述变径段3的上下两端分别通过上过渡段7和下过渡段8与脱硫塔本体I密闭连接。
[0026]上、下过渡段的倾斜角均在30°-60°之间，需要根据集液装置4的规格确定最合理的角度。
[0027]同时，所述变径段3的高度高于集液装置4的高度，变径段3的下边缘与集液装置4的下边缘平齐，且集液装置4的底部与回流浆液管5连通。上述结构在通过变径实现整流、降低阻力的同时，尽可能减小变径段的高度，降低建造费用。
[0028]本实用新型的原理是:
[0029]烟气自下而上经过下喷淋层6后到达集液装置4，集液装置4处于变径段3处，且变径段3的直径大于脱硫塔本体I的直径，因此在变径段3处降低了烟气阻力，提高了烟气分布均勾性，有利于提尚气液的接触，提尚脱硫效率。通过集液装置4后的烟气与脱硫塔上嗔淋层2喷淋的浆液逆流接触进行脱硫，净化后的烟气从脱硫塔出口排出到烟囱。上喷淋层2喷淋的浆液被集液装置4收集，通过浆液回流管5回流到循环浆液箱，供后续循环之用。
[0030]值得注意的是，本方案所提供的脱硫塔结构，可与多种集液装置4配合，根据不同集液装置4占据的最大截面面积确定脱硫塔变径段3的直径，重要原则是保证集液装置4与脱硫塔最小流通截面处的流速与脱硫塔的设计流速相等即可。
[0031]采用了上述结构后，本实用新型能够实现上喷淋层4浆液收集的同时，还保证烟气流通截面积不变，以降低集液装置4的阻力、提高烟气流动均匀性，进而提高脱硫效率。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体内具有上喷淋层和下喷淋层，上、下喷淋层之间设有集液装置，其特征在于，所述脱硫塔本体内设有变径段，集液装置安装于变径段上； 所述变径段的直径大于脱硫塔本体的直径。2.根据权利要求1所述的变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征在于，所述变径段通过上过渡段和下过渡段与脱硫塔本体密闭连接。3.根据权利要求2所述的变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征在于，所述上过渡段的倾斜角为30°-60°。4.根据权利要求2所述的变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征在于，所述下过渡段的倾斜角为30°-60°。5.根据权利要求1所述的变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征在于，所述变径段顶部的高度高于集液装置。6.根据权利要求1所述的变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征在于，所述变径段的下边缘与集液装置的下边缘平齐。7.根据权利要求1所述的变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，其特征在于，所述集液装置与回流浆液管连通。
【专利摘要】本实用新型涉及变径单塔双循环湿法烟气脱硫塔，属于烟气脱硫相关技术领域。主要包括脱硫塔本体，脱硫塔本体内具有上喷淋层和下喷淋层，上、下喷淋层之间设有集液装置，所述脱硫塔本体内设有变径段，集液装置安装于变径段上；所述变径段的直径大于脱硫塔本体的直径。本实用新型通过设计变径段，实现上喷淋层浆液收集的同时，还保证烟气流通截面积不变，以降低集液装置的阻力、提高烟气流动均匀性，进而提高脱硫效率。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN205269368
【申请号】CN201620012190
【发明人】刘毅, 孙平, 范永胜, 余学海, 董勇, 崔琳
【申请人】神华国华（北京）电力研究院有限公司, 山东大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日