建筑涂料搅拌容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑涂料搅拌容器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如果需要对涂料进行搅拌混合，通常将需要搅拌的涂料放置于一个容器内，然后利用搅拌装置进行搅拌，这种方式如果采用电机实现动力传输，则一定程度上浪费了电能，且如果采用人工搅拌，则工作效率低，搅拌量少，且整个容器的清洗非常不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗方便、节能环保、搅拌效率高的建筑涂料搅拌容器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种建筑涂料搅拌容器，包括一外壳体，所述外壳体呈圆柱形状，外壳体的上端开设一凹腔，所述凹腔内安装一内胆，涂料放置于内胆中搅拌，内胆的底面为一圆弧面，位于外壳体的中间凹腔内设置有一固定杆，所述固定杆的两端各设置一滑块，正对滑块的凹腔内壁纵向开设有一第一滑槽，所述第一滑槽的上端面与外界相通，所述第一滑槽的底部设置一扣槽，扣槽与第一滑槽间呈“L”型，两滑块卡装于第一滑槽底部的扣槽内，位于固定杆的上端面设置一轴套，所述轴套的中间贯穿设置有一螺孔，穿过轴套中间螺孔设置一螺杆，螺杆上设置螺旋槽，位于螺杆的底部设置一搅拌装置，螺杆的顶部伸出于外壳体上端面，螺杆的外侧端为光杆，光杆上开设一卡槽，该卡槽内卡装一固定环。
[0005 ]作为优选，所述固定环的外侧端设置一支架，所述支架一侧位于外壳体的外侧端，所述外壳体上设置有第二滑槽，所述支架的外侧端相对第二滑槽位置设置一挡块，所述第二滑槽内安装有一弹簧，所述挡块的下端面与弹簧的上端面相抵。
[0006]作为优选，所述搅拌装置包括一连接头，所述连接头的上端面设置一安装孔，螺杆的底部安装于安装孔内并通过连接头一侧的螺丝固定锁紧，所述连接头的两侧各设置一平行搅拌叶，所述连接头的前后两端各设置一倾斜叶片，所述倾斜叶片的外侧端设置一倾斜板，该倾斜板与平行搅拌叶不处于同一平面内。
[0007]作为优选，所述外壳体的外侧端设置一加料口，加料口与外壳体内的凹腔相通。
[0008]作为优选，所述螺杆的顶部设置一压板，压板垂直于下端的螺杆呈“T”字形。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在使用时，只需要将需要搅拌的涂料放入到内胆中，下压压板，即可通过螺旋槽实现搅拌装置的旋转，进而实现快速搅拌，利用弹簧实现归位，使用更加方便，无需使用电能，节能环保。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。
[0012]图中的编码分别为:I为支架，2为挡块，3为弹簧，4为平行搅拌叶，5为内胆，6为外壳体，7为倾斜叶片，8为加料口，9为连接头，10为固定杆，11为第一滑槽，12为轴套，13为螺杆，14为固定环，15为压板，16为安装孔，17为螺丝，18为倾斜板。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本建筑涂料搅拌容器，包括一外壳体6，所述外壳体6呈圆柱形状，外壳体6的上端开设一凹腔，所述凹腔内安装一内胆5，涂料放置于内胆5中搅拌，内胆5的底面为一圆弧面，位于外壳体6的中间凹腔内设置有一固定杆10，所述固定杆10的两端各设置一滑块，正对滑块的凹腔内壁纵向开设有一第一滑槽11，所述第一滑槽11的上端面与外界相通，所述第一滑槽11的底部设置一扣槽，扣槽与第一滑槽11间呈“L”型，两滑块卡装于第一滑槽11底部的扣槽内，位于固定杆10的上端面设置一轴套12，所述轴套12的中间贯穿设置有一螺孔，穿过轴套中间螺孔设置一螺杆13，螺杆13上设置螺旋槽，位于螺杆13的底部设置一搅拌装置，螺杆13的顶部伸出于外壳体6上端面，螺杆13的外侧端为光杆，光杆上开设—^槽，该卡槽内卡装一固定环14。
[0014]其中，固定环14的外侧端设置一支架I，所述支架一侧位于外壳体的外侧端，所述外壳体上设置有第二滑槽，所述支架I的外侧端相对第二滑槽位置设置一挡块2，所述第二滑槽内安装有一弹簧3，所述挡块2的下端面与弹簧3的上端面相抵，当下压螺杆13时，整个支架I在第二滑槽内向下移动，弹簧3受压，由于固定环14与光杆间为活动连接，因此，螺杆13转动时，光杆随之转动，而光杆转动并不会带动支架I及固定环14旋转，当螺杆13下降到一定位置后，松开双手，此时弹簧3实现一个反弹力，整根螺杆13归位。
[0015]其中，搅拌装置包括一连接头9，所述连接头9的上端面设置一安装孔16，螺杆13的底部安装于安装孔16内并通过连接头9 一侧的螺丝17固定锁紧，所述连接头9的两侧各设置一平行搅拌叶4，所述连接头9的前后两端各设置一倾斜叶片7，所述倾斜叶片的外侧端设置一倾斜板18，该倾斜板18与平行搅拌叶不处于同一平面内，由于设置了倾斜板18，因此，在搅拌时，将涂料进行了分层搅拌，搅拌更加均匀，可大大提高搅拌的效率。
[0016]其中，外壳体6的外侧端设置一加料口8，加料口 8与外壳体6内的凹腔相通，通过该加料口 8进行涂料的添加。
[0017]其中，螺杆13的顶部设置一压板15，压板15垂直于下端的螺杆13呈“T”字形，利用压板15下压螺杆13。
[0018]搅拌完成后，可将内胆5拉出清洗，清洗更加方便快捷;而由于固定杆10的两端滑块卡装于第一滑槽11的扣槽内，因此，固定杆10不能向上拉出，如果想拉出固定杆10，只要旋转固定杆10，使得固定杆两端的滑块拉出扣槽，此时向上提起固定杆10即可。
[0019]搅拌装置的拆卸非常方便，只要松开螺丝17，即可将搅拌装置取出进行清洗，增加了工作效率。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在使用时，只需要将需要搅拌的涂料放入到内胆中，下压压板，即可通过螺旋槽实现搅拌装置的旋转，进而实现快速搅拌，利用弹簧实现归位，使用更加方便，无需使用电能，节能环保。
【主权项】
1.一种建筑涂料搅拌容器，其特征在于:包括一外壳体(6)，所述外壳体(6)呈圆柱形状，外壳体(6)的上端开设一凹腔，所述凹腔内安装一内胆(5)，涂料放置于内胆(5)中搅拌，内胆(5)的底面为一圆弧面，位于外壳体(6)的中间凹腔内设置有一固定杆(10)，所述固定杆(10)的两端各设置一滑块，正对滑块的凹腔内壁纵向开设有一第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的上端面与外界相通，所述第一滑槽(11)的底部设置一扣槽，扣槽与第一滑槽(11)间呈“L”型，两滑块卡装于第一滑槽(11)底部的扣槽内，位于固定杆(10)的上端面设置一轴套(12)，所述轴套(12)的中间贯穿设置有一螺孔，穿过轴套(12)中间螺孔设置一螺杆(13)，螺杆(13)上设置有螺旋槽，位于螺杆(13)的底部设置一搅拌装置，螺杆(13)的顶部伸出于外壳体(6)上端面，螺杆(13)的外侧端为光杆，光杆上开设--^槽，该卡槽内卡装一固定环(14)。2.根据权利要求1所述的建筑涂料搅拌容器，其特征在于:所述固定环(14)的外侧端设置一支架(I)，所述支架(I)一侧位于外壳体(6)的外侧端，所述外壳体(6)上设置有第二滑槽，所述支架(I)的外侧端相对第二滑槽位置设置一挡块(2)，所述第二滑槽内安装有一弹簧(3)，所述挡块(2)的下端面与弹簧(3)的上端面相抵。3.根据权利要求1所述的建筑涂料搅拌容器，其特征在于:所述搅拌装置包括一连接头(9)，所述连接头(9)的上端面设置一安装孔(16)，螺杆(13)的底部安装于安装孔(16)内并通过连接头(9) 一侧的螺丝(17)固定锁紧，所述连接头(9)的两侧各设置一平行搅拌叶(4)，所述连接头(9)的前后两端各设置一倾斜叶片(7)，所述倾斜叶片(7)的外侧端设置一倾斜板(18)，该倾斜板(18)与平行搅拌叶(4)不处于同一平面内。4.根据权利要求1所述的建筑涂料搅拌容器，其特征在于:所述外壳体(6)的外侧端设置一加料口(8)，加料口(8)与外壳体(6)内的凹腔相通。5.根据权利要求1所述的建筑涂料搅拌容器，其特征在于:所述螺杆(13)的顶部设置一压板(15)，压板(15)垂直于下端的螺杆(13)呈“T”字形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑涂料搅拌容器，其包括一外壳体，所述外壳体呈圆柱形状，外壳体的上端开设一凹腔，所述凹腔内安装一内胆，涂料放置于内胆中搅拌，内胆的底面为一圆弧面，位于外壳体的中间凹腔内设置有一固定杆，所述固定杆的两端各设置一滑块，正对滑块的凹腔内壁纵向开设有一第一滑槽，位于固定杆的上端面设置一轴套，所述轴套的中间贯穿设置有一螺孔，穿过轴套中间螺孔设置一螺杆，螺杆上设置螺旋槽，位于螺杆的底部设置一搅拌装置。本实用新型结构简单，在使用时，只需要将需要搅拌的涂料放入到内胆中，下压压板，即可通过螺旋槽实现搅拌装置的旋转，进而实现快速搅拌，利用弹簧实现归位，使用更加方便，无需使用电能，节能环保。
【IPC分类】B01F7/00, B01F7/18, B01F15/00
【公开号】CN205269491
【申请号】CN201521086614
【发明人】陈海兴
【申请人】陈海兴
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月20日