生产氧化铕的混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产氧化铕的原料混料设备领域，特别涉及一种生产稀土氧化的生产线上用于生产硫酸亚铕的还原反应罐。
【背景技术】
[0002]氧化铕是带淡红色的粉末，相对密度7.42.熔点2002度，不溶于水，溶于酸，能吸收空气中二氧化碳和水，用作彩色电视机红色荧光粉激活剂，高压汞灯用荧光粉。
[0003]目前，氧化铕的制备工艺流程为萃取法以处理独居石或混合稀土矿所得的氯化稀土溶液为原料。用P204-煤油-HCL-ReC13体系萃取，首先进行钕钐分组，萃余液用以提取轻稀土，将钐及重稀土萃入有机相，然后用2.0mg/L HCl反萃中稀土，得中稀土钐富集物，经锌粉还原，碱度法提取得氢氧化亚铕，在经草酸沉淀，分离，烘干，灼烧，制得氧化铕。
[0004]氧化铕生产原料混料时，需要使用混料机，目前的混料机采用通过电机驱动混料桶呈滚筒状360度旋转的方式进行混料，这样的混料方式使得原料在混料桶中规律的翻滚，由于混料桶自转会形成离心力，会使物料在混料桶中进行离心运动，还需要依赖混料桶内的桨来搅拌原材料，造成混料效率较低，混料也不均匀。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种生产氧化铕的混料机，其所要解决的技术问题在于:传统的混料机只能驱动混料桶呈滚筒状自身转动，使物料在混料桶内翻滚，还容易使物料随着混料桶一起做离心运动，不利于快速均匀的混合物料。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产氧化铕的混料机，其包括支架、驱动电机、滚筒状的混料桶以及两个曲柄传动装置，所述支架包括底座以及两个竖直固定在所述底座上的支柱，两个所述曲柄传动装置分别安装在两个所述支柱上，所述曲柄传动装置包括筒状机壳、转盘，两个所述曲柄传动装置上的筒状机壳分别同轴对应的固定设置在两个所述支柱上，所述筒状机壳的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状机壳中，所述转盘的转轴可自转的插设在所述支柱中，所述驱动电机与任意一个所述曲柄传动装置中的转轴联动，所述混料桶上设置有两个同轴的安装轴，两个所述安装轴分别对应的安装在两个所述转盘上，两个所述安装轴与所述转轴平行不同轴，两个所述安装轴分别轴向固定并可相对自转的安装在两个所述转盘上，所述安装轴上位于所述筒状机壳中的一端上固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合。
[0007]优选于:所述驱动电机与所述曲柄传动装置中的转轴之间设置有减速组件，所述减速组件可以为齿轮减速组件或皮带轮减速组件。
[0008]优选于:所述减速组件为皮带轮减速组件，所述驱动电机的转矩输出轴上固定设置有一输出皮带轮，所述曲柄传动装置中的转轴上固定设置有一传动皮带轮，所述输出皮带轮的直径不超过所述皮带传动轮直径的二分之一，所述输出皮带轮与皮带传动轮之间套接有联动皮带。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述曲柄传动装置将所述驱动电机的转矩传递至所述转盘使所述安装轴围绕所述转盘的转轴公转，带动所述混料桶围绕所述转轴公转，抛动所述混料桶中的混合物料，再利用所述安装轴上的行星齿轮与筒状机壳内筒壁上的内齿圈啮合，进而使所述安装轴在公转的同时自转，进而使所述混料桶在公转的同时自转，进而增加物料的抛动幅度，提高混料效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种生产氧化铕的混料机作更为详细说明。
[0012]本实用新型提供一种生产氧化铕的混料机，其包括支架1、驱动电机2、滚筒状的混料桶3以及两个曲柄传动装置4，所述支架I包括底座11以及两个竖直固定在所述底座11上的支柱12，两个所述曲柄传动装置4分别安装在两个所述支柱12上，所述曲柄传动装置4包括筒状机壳41、转盘42，两个所述曲柄传动装置4上的筒状机壳41分别同轴对应的固定设置在两个所述支柱12上，所述筒状机壳41的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈43，所述转盘42同轴设置在所述筒状机壳41中，所述转盘42的转轴44可自转的插设在所述支柱12中，所述驱动电机2与任意一个所述曲柄传动装置4中的转轴44联动，所述混料桶3上设置有两个同轴的安装轴31，两个所述安装轴31分别对应的安装在两个所述转盘42上，两个所述安装轴31与所述转轴44平行不同轴，两个所述安装轴31分别轴向固定并可相对自转的安装在两个所述转盘42上，所述安装轴31上位于所述筒状机壳41中的一端上固定安装有一行星齿轮45，所述行星齿轮45与所述内齿圈43相嗤合。
[0013]本实用新型在具体实施时，当所述驱动电机2联动所述转盘42转动时，所述转盘42带动所述安装轴31围绕其转轴44公转，与此同时，由于所述安装轴31上的行星齿轮45与所述内齿圈43相啮合，进而所述安装轴31在公转过程中在所述行星齿轮45与内齿圈43的作用下实现自转，进而带动所述混料桶3公转并同时自转，增加了混料桶的混料抛动幅度，而且所述安装轴31的转动方向与所述转轴44的转动方向相反，进一步增强了混料桶3中的物料抛动效果，能够加快物料的混合速度、提高混合效果。
[0014]所述驱动电机2与所述曲柄传动装置4中的转轴44之间设置有减速组件5，所述减速组件5可以为齿轮减速组件或皮带轮减速组件;齿轮减速组件可以为行星齿轮减速组件；所述减速组件为皮带轮减速组件时，所述驱动电机2的转矩输出轴21上固定设置有一输出皮带轮51，所述曲柄传动装置4中的转轴44上固定设置有一传动皮带轮52，所述输出皮带轮51的直径不超过所述皮带传动轮52直径的二分之一，所述输出皮带轮51与皮带传动轮52之间套接有联动皮带53，皮带轮减速组件的传动效率合适，而且成本低，易维护。
[0015]综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【主权项】
1.一种生产氧化铕的混料机，其特征在于:包括支架、驱动电机、滚筒状的混料桶以及两个曲柄传动装置，所述支架包括底座以及两个竖直固定在所述底座上的支柱，两个所述曲柄传动装置分别安装在两个所述支柱上，所述曲柄传动装置包括筒状机壳、转盘，两个所述曲柄传动装置上的筒状机壳分别同轴对应的固定设置在两个所述支柱上，所述筒状机壳的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状机壳中，所述转盘的转轴可自转的插设在所述支柱中，所述驱动电机与任意一个所述曲柄传动装置中的转轴联动，所述混料桶上设置有两个同轴的安装轴，两个所述安装轴分别对应的安装在两个所述转盘上，两个所述安装轴与所述转轴平行不同轴，两个所述安装轴分别轴向固定并可相对自转的安装在两个所述转盘上，所述安装轴上位于所述筒状机壳中的一端上固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合。2.如权利要求1所述的生产氧化铕的混料机，其特征在于:所述驱动电机与所述曲柄传动装置中的转轴之间设置有减速组件，所述减速组件可以为齿轮减速组件或皮带轮减速组件。3.如权利要求2所述的生产氧化铕的混料机，其特征在于:所述减速组件为皮带轮减速组件，所述驱动电机的转矩输出轴上固定设置有一输出皮带轮，所述曲柄传动装置中的转轴上固定设置有一传动皮带轮，所述输出皮带轮的直径不超过所述皮带传动轮直径的二分之一，所述输出皮带轮与皮带传动轮之间套接有联动皮带。
【专利摘要】一种生产氧化铕的混料机，其包括支架、驱动电机、滚筒状的混料桶以及两个曲柄传动装置，支架包括底座以及两个支柱，曲柄传动装置包括筒状机壳、转盘，两个曲柄传动装置上的筒状机壳分别同轴对应的固定设置在两个支柱上，筒状机壳的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈，转盘同轴设置在筒状机壳中，转盘的转轴可自转的插设在立柱中，驱动电机与任意一个曲柄传动装置中的转轴联动，混料桶上设置有两个同轴的安装轴，两个安装轴分别对应的安装在两个转盘上，两个安装轴与转轴平行不同轴，两个安装轴分别轴向固定并可相对自转的安装在两个转盘上，安装轴上位于筒状机壳中的一端上固定安装有一行星齿轮，行星齿轮与内齿圈相啮合。
【IPC分类】C01F17/00, B01F9/22
【公开号】CN205269525
【申请号】CN201520953809
【发明人】刘勇, 钟敬东, 赖余胜
【申请人】龙南县京利有色金属有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月25日