一种密相装填机械的制作方法

文档序号:10358112阅读:687来源:国知局
一种密相装填机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石化物装填设备技术领域,尤其涉及一种催化剂密相装填机械。
【背景技术】
[0002]目前颗粒状催化剂在运输过程中,因碰撞,产生催化剂粉尘。在催化剂装填时,进料管内催化剂下落以及电动旋转分散时也会产生粉尘。这些粉尘直接装入反应器后,粉尘将分散在催化剂缝隙中,会引发偏流,反应器压降上升等
[0003]现象。这些粉尘飞散到反应器外也会影响环境。反应器内装填人员必须在严格劳动保护下工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,提供一种密相装填机械及装填方法,可以有效的去除催化剂在装填过程中产生的粉尘。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]本实用新型的一种密相装填机械,包括催化剂供给装置和催化剂分散装置;催化剂分散装置与催化剂供给装置的底部相连接;所述催化剂供给装置包括从上向下依次设置的装料料斗、过滤器以及间隙阀,间隙阀上接过滤器,下接催化剂分散装置。
[0007]进一步的,所述过滤器包括催化剂管、内管以及外管;内管设置在催化剂管的内部,二者为同心,之间有空隙;催化剂管设置在外管的内部,二者也为同心,之间也有空隙;催化剂管上接装料料斗,下接间隙阀;催化剂管上设有若干第一小孔,其直径小于催化剂的颗粒直径,内管上设有若干第二小孔;外管的底部连接有排气管,排气管与旋转分离器相接。
[0008]进一步的,所述间隙阀包括阀本体在阀本体内相对设置两个气囊,气囊与第二空气供应管连接。
[0009]进一步的,所述分散装置包括旋转体、驱动部以及空气供给装置,所述驱动部、空气供给装置以及旋转体从上向下依次设置。
[0010]进一步的,所述旋转体包括旋转轴、固定底板;旋转轴与催化剂供给装置同心,固定底板设置在旋转轴的底部,固定底板上有径向设置的挡板。
[0011]进一步的,所述驱动部由驱动筒体、电动马达以及旋转仪组成,驱动筒体与间隙阀的阀本体底部相接,电动马达安装在驱动筒体的中心,与旋转轴相接。
[0012]进一步的,所述空气供给装置包括筒体、第三空气供应管、空气调节机构以及外筒;筒体由上筒以及下筒组成;下筒包括下筒窄部,下筒窄部通过变径部扩径后与下筒宽部连接;下筒窄部的直径与上筒相同,下筒宽部的直径大于上筒的直径。
[0013]进一步的,所述固定底板为圆形板或椭圆形板;挡板与旋转轴相连,为螺旋线形直至固定底板的边缘。
[0014]本实用新型的有益效果是:催化剂从催化剂供给装置进入旋转体,同时催化剂随气流将到达旋转体的催化剂,一边旋转,一边随气流将催化剂分散出去。由于催化剂沿气流输送,可以防止催化剂的相互碰撞而产生粉尘。旋转体底部有同心筒体,筒体上有间隙开口,控制同心筒体相对高度,可以控制间隙开口大小来控制气体流量以及压力,防止催化剂粉尘产生。旋转体底部可采用多种形状以及不同尺寸的底板。底板上有径向挡板。挡板上端有盖板,形成各自的筒状催化剂通路,催化剂在气流输送下沿挡板筒状通路由中心径向分散催化剂,使催化剂均匀装填。催化剂到达旋转体前,催化剂通过气囊式间隙阀来控制催化剂流动。任意变形的气囊可防止催化剂粉碎。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型在反应器中的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型的端面的结构示意图;
[0018]图3为分散装置的结构示意图;
[0019]图4为椭圆形旋转体的结构示意图;
[0020]图5为圆形旋转体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
[0022]图1:在反应器I入口安装了本实用新型的一种密相装填机械3,将催化剂2装入反应器I内。
[0023]图2:本实用新型的一种密相装填机械3由催化剂供给装置10以及底部催化剂分散装置40组成。催化剂供给装置10:从上往下依次为装料料斗11,过滤器20,间隙阀30组成。装料料斗11:设置在反应器I入口外侧,储存催化剂2,催化剂2从其底口进入过滤器20。
[0024]过滤器20:催化剂管21,内管22,外管23的三层构造。催化剂管21与内管22为同心,其间有空隙。催化剂管21与外管23也为同心,其间也有空隙。催化剂管21上接装料料斗U,下接间隙阀30。使得装料料斗11落下来的催化剂2经过催化剂管21后,到达间隙阀30。催化剂管21与外管23相重叠,催化剂管21上有许多第一小孔211,空气可以通过。因为第一小孔211直径小于催化剂2颗粒的尺寸,只有空气以及粉尘可以从内管22流向外管。催化剂管21可使用多孔材料或多孔过滤网。内管22上有类似的第二小孔221。内管22上部与除尘第一空气供应管24相接。除尘空气来自外部加压空气,从内管22上部进入,经第二小孔221,进入催化剂管21,流过催化剂,再经过第一小孔211,进入外管23。催化剂2中的粉尘将被带到外管23管内。而除尘后的催化剂进入间隙阀30。外管23底部连接有排气管25,在与旋转分尚器26相接。经分尚后,粉尘从分尚器26回收,空气从分离器26顶部放空。间隙阀30:上接分离部20,下接催化剂分散装置40。阀本体31由两个对向气囊32构成。气囊32与第二空气供应管33相接。当空气由第二空气供应管33向气囊32内充气后,气囊32膨胀,通路被堵死后,催化剂2就不下落。相反将气囊32内空气放出后,气囊32收缩,通路自动打开,催化剂2又开始下落。通过气囊32的膨胀以及收缩,来控制催化剂2不流动或流动。当间隙30关闭时,因气囊32是柔软的,催化剂2被气囊32夹住,也不会破碎。
[0025]分散装置40:如图1,与催化剂2的催化剂供给装置10的底部相接,将来自催化剂供给装置10中的催化剂2分散到反应器I中。如图2以及图3所示,分散装置40由旋转体50,旋转体50的驱动60以及旋转分散用催化剂空气供给装置70组成。
[0026]旋转体50:如图2以及3所示,与催化剂2的催化剂供给装置10处于同心的旋转轴51,旋转轴51底部的固定底板52组成。固定底板52上有径向挡板53。如图4,5所示,固定底板52可以是圆形板或椭圆形板。挡板53与旋转轴51相接,为螺旋线型直至固定底板52的边缘。当固定底板52为椭圆形时,挡板53径向尺寸随之变化。如图5所示,Rl, R2, R3的尺寸不同,R1>R2>R3。由于径向尺寸不同,分散催化剂2的距离就不同,使反应器I内催化剂2分布更均匀。
[0027]驱动部60:如图2,3所示,由驱动筒体61,电动马达62以及旋转仪63组成。驱动筒体61与间隙阀30的阀本体31底部相接。电动马达62安装在驱动筒体61的中心,与旋转体50的旋转轴51相接。由外部电源来驱动旋转体50。旋转仪63安装在电动马达62上,用于测定旋转速度。
[0028]空气供给装置70:位于驱
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