一种原料循环混合型反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种原料循环混合型反应釜。
【背景技术】
[0002]目前，在化工行业的生产过程中，反应釜是必不可少的设备，而在很多反应中都需要加热，但是传统反应釜加热温度不易控制、受热不均匀、反应过程中化学物质不能混合均匀等;并且简单的框式搅拌器搅拌不均匀，容易出现死角，给生产带来困难。另外，化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要;但是传统反应釜内原料上下混合不均匀，影响产品品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种原料循环混合型反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种原料循环混合型反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，且釜体的底部设计成圆锥状，所述釜体包括内层和外层，在内层和外层之间设有热水空腔，且外层设置有与热水空腔连通的进水管和出水管;所述进水管位于釜体的下部位置处，而出水管位于釜体的上部位置处，且进水管与外层连接处设置有凹形过滤网，所述外层外侧设置有保温层;所述釜体的侧壁上设有气压检测器，所述釜体的顶部内壁设有气阀，气阀连接气体接收容器;所述釜体的下方侧壁设有温度检测器且在釜体的底部设有出料口；所述釜体顶部的轴承中紧密连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置;所述搅拌装置设有搅拌框，搅拌框设于两组，且交叉连接设于搅拌轴上;所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴的中部通过连接支架与搅拌框的U形开口固定连接;在所述搅拌轴下部、搅拌框内垂直竖向交错设置搅拌桨叶;所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片，桨叶片以搅拌轴为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴上;所述桨叶片上均设置有金属片，金属片至少一个交叉固定设置在桨叶片上，且金属片的设置不固定，桨叶片上设有一个或两个金属片;所述出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水栗;进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水栗的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器;所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道，所述釜体、釜内进料管道、釜内出料管道构成循环系统。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌框的外侧设置有多个扰流片，且扰流片为两组，扰流片分别设置在搅拌框的左侧壁上部与搅拌框的右侧壁下部。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述金属片的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型便于物料料液从釜体内流出，且热能转换率高，提高了换热效率，并通过循环地向热水空腔内注入热水给物料料液加热，加热温度易于控制，而且能给整个釜体加热，使得物料料液受热均匀;本实用新型搅拌效果好，搅拌过程中改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，能有效减少物料中混合的气泡;物料沿不同的方向运动，增加了分子之间的相互碰撞和接触几率，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能，并采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，不会对环境造成污染，而且，能够对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量；由搅拌器对原料进行搅拌混合，且釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为一种原料循环混合型反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种原料循环混合型反应釜，包括釜体I，所述釜体I的顶部设置有进料口 2，釜体I的底部设置有出料口 3，且釜体I的底部设计成圆锥状，便于物料料液从釜体内流出;所述釜体I包括内层11和外层12，在内层11和外层12之间设有热水空腔13，且外层12设置有与热水空腔13连通的进水管9和出水管10;所述进水管9位于釜体I的下部位置处，而出水管10位于釜体I的上部位置处，且进水管9与外层12连接处设置有凹形过滤网，这种低进高出的设置最大化的提高了热能转换率，提高了换热效率;所述外层12外侧设置有保温层14，保温层14外表面设置保护层15，其中，保温层14为气凝胶毡制备而成，保护层15由不锈钢制成;工作中，通过循环地向热水空腔13内注入热水给物料料液加热，这种水浴加热的方式温度易于控制，而且能给整个釜体I加热，使得物料料液受热均匀。
[0013]所述釜体I的侧壁上设有气压检测器17，所述釜体I的顶部内壁设有气阀18，气阀18连接气体接收容器19;所述釜体I的下方侧壁设有温度检测器16，且在釜体I的底部设有出料口 3。
[0014]所述釜体I顶部的轴承6中紧密连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体I内部，在搅拌轴5的下方、位于下釜体位置处搅拌轴5连接设有搅拌装置4;所述搅拌装置4设有搅拌框401，搅拌框401设于两组，且交叉连接设于搅拌轴5上;所述搅拌框401为U形搅拌框，搅拌轴5的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴5的中部通过连接支架402与搅拌框401的U形开口固定连接;在所述搅拌框401的外侧设置有多个扰流片405，且扰流片405为两组，扰流片405分别设置在搅拌框401的左侧壁上部与搅拌框401的右侧壁下部;所述扰流片405为橡胶片，通过在搅拌框401壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应釜器壁，能使反应釜器壁上的粘稠树脂得到很好搅拌;在所述搅拌轴5下部、搅拌框401内垂直竖向交错设置搅拌桨叶;所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片403，桨叶片403以搅拌轴5为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴5