机床用切削液过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械生产与加工领域中的机床，尤其是涉及一种机床用切削液过滤机。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，机床是普遍的使用设备，而在对金属进行切割的时候通常使用切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在实际使用切削液过程中，金属上的油污以及切削下来的碎肩会随着切削液一起流出，碎肩通过过滤可以方便去除，而油污不容易去除，带有油污的切削液通常需要进行更换，这样就大大增加了加工成本，而且造成了浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便去除油污保证切削液可以多次循环利用的机床用切削液过滤机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种机床用切削液过滤机，包括底座，在所述的底座上设有过滤箱体，所述的过滤箱体分为待过滤腔、切削液腔、浮油沉淀腔以及浮油收集腔，所述切削液腔底部设置一液位导管插入到待过滤腔底部，所述的浮油沉淀腔上方设有一集油电机，所述的浮油沉淀腔内设有可转动的清油带，所述的清油带通过集油电机驱动，在所述的切削液腔上设有切削液排放口，在所述的浮油收集腔上设有浮油排放口，所述的底座上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔内的吸液栗。
[0005]进一步具体的，所述的待过滤腔底部切削液腔的下方设置一竖直的挡板，所述的挡板将待过滤腔分为内侧以及外侧，所述切削液腔下方为内侧，所述的液位导管的进液口位于切削液腔下方挡板的内侧。
[0006]进一步具体的，所述的浮油沉淀腔上设有一浮油导流板。
[0007]进一步具体的，所述的切削液腔内设有臭氧发生器。
[0008]进一步具体的，所述的浮油收集腔内设有液位报警器。
[0009]进一步具体的，所述的底座底部设有轮子。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，通过浮油与切削液的比重不一样取上层油进行收集，干净的切削液通过底部取出，实现了浮油与切削液的分离，保证了切削液的清洁，提高了切削液的使用周期，进而降低了生产成本，结构简单，方便使用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的俯视结构不意图；
[0013]图3是图2中A-A部位的剖视结构示意图。
[0014]图中:1、底座;2、过滤箱体;3、待过滤腔;4、切削液腔;5、浮油沉淀腔;6、浮油收集腔;7、液位导管;8、清油带;9、切削液排放口； 10、浮油排放口； 11、吸液栗；12、挡板;13、浮油导流板;14、臭氧发生器;15、轮子。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0016]如图1和图2所示一种机床用切削液过滤机，包括底座I，在所述的底座I上设有过滤箱体2，所述的过滤箱体2分为待过滤腔3、切削液腔4、浮油沉淀腔5以及浮油收集腔6，所述切削液腔4底部设置一液位导管7插入到待过滤腔3底部，所述的浮油沉淀腔5上方设有一集油电机，所述的浮油沉淀腔5内设有可转动的清油带8，所述的清油带8通过集油电机驱动，在所述的切削液腔4上设有切削液排放口9，在所述的浮油收集腔6上设有浮油排放口10，所述的底座I上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔3内的吸液栗11;所述的待过滤腔3底部切削液腔4的下方设置一竖直的挡板12，所述的挡板12将待过滤腔3分为内侧以及外侧，所述切削液腔4下方为内侧，所述的液位导管7的进液口位于切削液腔4下方挡板12的内侧，通过挡板12的使用，能够保证液位导管7的进液口处不会有碎肩堆积，保证液位导管7不会堵塞;所述的浮油沉淀腔5上设有一浮油导流板13，能够提高浮油的导向效果;所述的切削液腔4内设有臭氧发生器14，对过滤之后的切削液进行杀菌消毒处理，进一步增加清洁度;所述的浮油收集腔6内设有液位报警器，当浮油收集腔6内的浮油到达一定位置后，进行报警;所述的底座I底部设有轮子15，方便对过滤机进行移位以及定位。
[0017]使用的时候，首先通过漂浮吸液口将机床上的切削液通过300目的不锈钢过滤桶吸液栗11栗入到待过滤腔3内，切削液升高，由于挡板12的作用，碎肩会堆积在挡板12的外侧，切削液上升到浮油沉淀腔5上的浮油导流板13处，浮油通过浮油导流板13进入到浮油沉淀腔5内，同时待过滤腔3底部不带油的切削液通过液位导管7进入到切削液腔4内，在切削液腔4内通过臭氧发生器14进行消毒灭菌之后，通过切削液排放口 9排出继续使用;浮油沉淀腔5内浮油进行沉淀后，通过集油电机带动集油带8将浮油收集到浮油收集腔6内，当浮油收集腔6内的浮油达到一定位置后，液位报警器进行报警，此时通过浮油排放口 10将浮油排出即可。
[0018]通过过滤机的使用，能够提高切削液的使用时间，降低成本，其结构简单方便使用，节省资源。
[0019]需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种机床用切削液过滤机，包括底座(I)，在所述的底座(I)上设有过滤箱体(2 )，其特征在于，所述的过滤箱体(2)分为待过滤腔(3)、切削液腔(4)、浮油沉淀腔(5)以及浮油收集腔(6)，所述切削液腔(4)底部设置一液位导管(7)插入到待过滤腔(3)底部，所述的浮油沉淀腔(5)上方设有一集油电机，所述的浮油沉淀腔(5)内设有可转动的清油带(8)，所述的清油带(8)通过集油电机驱动，在所述的切削液腔(4)上设有切削液排放口(9)，在所述的浮油收集腔(6)上设有浮油排放口(10)，所述的底座(I)上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔(3)内的吸液栗(11)。2.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤机，其特征在于，所述的待过滤腔(3)底部切削液腔(4)的下方设置一竖直的挡板(12)，所述的挡板(12)将待过滤腔(3)分为内侧以及外侧，所述切削液腔(4)下方为内侧，所述的液位导管(7)的进液口位于切削液腔(4)下方挡板(12)的内侧。3.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤机，其特征在于，所述的浮油沉淀腔(5)上设有一浮油导流板(13)。4.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤机，其特征在于，所述的切削液腔(4)内设有臭氧发生器(14)。5.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤机，其特征在于，所述的浮油收集腔(6)内设有液位报警器。6.根据权利要求1所述的机床用切削液过滤机，其特征在于，所述的底座(I)底部设有轮子(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机床用切削液过滤机，包括底座，在底座上设有过滤箱体，过滤箱体分为待过滤腔、切削液腔、浮油沉淀腔以及浮油收集腔，切削液腔底部设置一液位导管插入到待过滤腔底部，浮油沉淀腔上方设有一集油电机，浮油沉淀腔内设有可转动的清油带，清油带通过集油电机驱动，在切削液腔上设有切削液排放口，在浮油收集腔上设有浮油排放口，底座上设有将未过滤的油液吸入到待过滤腔内的吸液泵。采用了上述结构之后，通过浮油与切削液的比重不一样取上层油进行收集，干净的切削液通过底部取出，实现了浮油与切削液的分离，保证了切削液的清洁，提高了切削液的使用周期，进而降低了生产成本，结构简单，方便使用。
【IPC分类】B01D17/028
【公开号】CN205307875
【申请号】CN201521046369
【发明人】卞学学
【申请人】苏州弗斯特润滑科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月16日