用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽。
[0003]【背景技术】:
[0004]在生产聚氯乙稀糊树脂的工艺中，氯乙稀回收至卸料槽过程中系统会带出泡沫内含的乳化剂及乳浆。因此，在氯乙烯回收过程中，气相空间会产生大量的泡沫，这些泡沫中含有未反应的氯乙烯单体、乳化剂、乳浆、细胶体、引发剂等，如果这些泡沫跟随乳胶进入设备管线，将会堵塞管线，影响生产的正常进行。为了解决这个问题，传统工艺是在氯乙烯回收过程加入化学消泡剂的化学方法来消除泡沫，不但成本较高，还直接影响胶乳的稳定性和产品的性能。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种带有物理消泡装置的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，包括卸料槽本体，所述卸料槽本体为倾斜式的卧式容器，卸料槽本体轴线与水平线的夹角为3°?10°，同时在卸料槽本体的低点处设置卸料口，所述卸料槽本体内设有搅拌机和动态消泡机，所述搅拌机安装于所述卸料口的上部，所述搅拌机包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌机的搅拌轴一端固定于所述卸料槽本体下部，所述搅拌机的搅拌桨设置在所述搅拌轴的下半部分，所述动态消泡机安装于卸料槽本体上部的高点处。
[0008]优选的，所述动态消泡机包括传动装置和叶片。
[0009]优选的，所述动态消泡机还具有冲洗口和氯乙烯单体排放口。
[0010]优选的，所述动态消泡机的叶片采用扇型分片式斜锥结构，叶片斜锥的角度为12°?45。ο
[0011 ]优选的，所述搅拌机的搅拌桨设置有一个或一个以上。
[0012]优选的，所述动态消泡机和搅拌机采用DCS控制。
[0013]优选的，所述卸料槽本体内表面和/或搅拌机的叶片、搅拌轴采用抛光处理。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:通过在卸料槽本体内设置搅拌机和动态消泡机，使氯乙烯在回收过程中乳浆粗粒进行充分湿磨，并且以物理方式对回收过程中产生的含有未反应的氯乙烯单体、乳化剂、乳浆、细胶体、引发剂的泡沫进行消泡处理，同时回收气相中的氯乙烯单体和泡沫中的细胶乳，消泡后的糊树脂乳胶几乎不含气泡，可直接进入受槽，并由受槽进入干燥工序。因此，本实用新型具有不添加化学消泡剂、消泡彻底、操作简单、节能降耗、经济效益高、产品品质优等优点。
[0015]【附图说明】:
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0018]图2是动态消泡机叶片示意图。
[0019]图中:1、卸料槽本体，2、动态消泡机，3、传动装置，4、叶片，5、搅拌机，6、卸料口，7、冲洗口，8、氯乙烯单体排放口，9、搅拌轴，10、搅拌桨。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0022]根据图1和图2所示的一种用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，包括卸料槽本体1，所述卸料槽本体I为倾斜式的卧式容器，其轴线与水平线的夹角为3°?10°，同时在低点处设置卸料口 6，卸料槽本体I内装设动态消泡机2和搅拌机5;所述搅拌机5安装于所述卸料口 6的上部，所述搅拌机5的搅拌轴9 一端固定于所述卸料槽本体I下部，所述搅拌机5的搅拌桨10设置在所述搅拌轴9的下半部分，所述动态消泡机2安装于所述卸料槽本体I上部的高点处，所述动态消泡机2包括传动装置3和叶片4，所述动态消泡机2还具有冲洗口 7和氯乙烯单体排放口 8，所述叶片4采用扇型分片式斜锥结构，叶片4斜锥的角度为12° ~45°。
[0023]所述动态消泡机2在工作时，所述传动装置3带动所述叶片4转动，所述叶片4转动后在其周围形成一股向下的风力。当容器内气相空间产生的泡沫逐渐上升时，正常情况下，由于风压的原因，会抑制泡沫的产生并压制泡沫上升，并破坏泡沫，而当泡沫产生量比较大、起泡速度比较快的时候，泡沫上升至所述叶片4处便会被高速旋转中的叶片4击破，而气相空间的氯乙烯气体会从氯乙烯单体排放口 8输出。当消泡工作结束以后，开启冲洗口 7，对叶片4进行冲洗。
[0024]另一较佳实施例，不同之处在于所述搅拌机5的搅拌桨10设置有一个或一个以上。
[0025]另一较佳实施例，不同之处在于所述动态消泡机2和搅拌机5采用DCS控制。
[0026]另一较佳实施例，不同之处在于所述卸料槽本体I内表面和/或搅拌机5的叶片4、搅拌轴9采用抛光处理。
[0027]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，包括卸料槽本体(I)，其特征在于:所述卸料槽本体(I)为倾斜式的卧式容器，卸料槽本体(I)轴线与水平线的夹角为3°?10°，同时在卸料槽本体(I)的低点处设置卸料口(6)，所述卸料槽本体(I)内设有搅拌机(5)和动态消泡机(2 )，所述搅拌机(5 )安装于所述卸料口( 6 )的上部，所述搅拌机(5 )包括搅拌轴(9)和搅拌桨(10)，所述搅拌机(5 )的搅拌轴(9 ) 一端固定于所述卸料槽本体(I)下部，所述搅拌机(5 )的搅拌桨(10)设置在所述搅拌轴(9)的下半部分，所述动态消泡机(2)安装于卸料槽本体(I)上部的高点处。2.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，其特征在于:所述动态消泡机(2)包括传动装置(3)和叶片(4)。3.根据权利要求2所述的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，其特征在于:所述动态消泡机(2)还具有冲洗口(7)和氯乙烯单体排放口(8)。4.根据权利要求3所述的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，其特征在于:所述动态消泡机(2)的叶片(4)采用扇型分片式斜锥结构，叶片(4)斜锥的角度为12° ~45°。5.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，其特征在于:所述搅拌机(5)的搅拌桨(10)设置有一个或一个以上。6.根据权利要求1所述的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，其特征在于:所述动态消泡机(2 )和搅拌机(5 )采用DCS控制。7.根据权利要求1?5任一权利要求所述的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，其特征在于:所述卸料槽本体(I)内表面和/或搅拌机(5)的叶片(4)、搅拌轴(9)采用抛光处理。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工机械领域的用于聚氯乙烯树脂生产的卸料槽，包括卸料槽本体，所述卸料槽本体内设有搅拌机和消泡装置。本实用新型采用物理方式对氯乙烯回收过程中产生的含有未反应的氯乙烯单体、乳化剂等的泡沫进行消泡处理，同时回收气相中的氯乙烯单体和泡沫中的细胶乳，消泡后的糊树脂乳胶可直接进入受槽，并由受槽进入干燥工序。本实用新型不仅代替了传统的添加化学消泡剂的消泡处理方法，还具有消泡彻底、操作简单、节能降耗、经济效益高、产品品质优等优点。
【IPC分类】B01D19/02
【公开号】CN205307885
【申请号】CN201620010501
【发明人】谢金山
【申请人】永胜机械工业（昆山）有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月7日