一种scr催化剂再生生产线超声波清洗池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于SCR催化剂清洗装置技术领域，具体涉及一种SCR催化剂再生生产线超声波清洗池。
【背景技术】
[0002]SCR催化剂的使用寿命较短，一般3年左右就需要更换。废烟气脱硝催化剂除了二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨外，还含有砷等重金属，处置不当会造成污染转移。根据《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(环办函【2014】990号)，废烟气脱硝催化剂(钒钛系)具有浸出毒性等危险特性，借鉴国内外管理实践，将废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物进行管理，并将其归类为《名录》中“HW49其他废物”。
[0003]《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发
[2010]10号)中明确提出:失活催化剂应优先进行再生处理，鼓励低成本高性能失活催化剂的再生技术的开发和应用。2013年8月国务院出台的《关于加快发展节能环保产业的意见》中指示“大力发展脱硝催化剂制备和再生、资源化脱硫技术装备，加快发展选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术及其装备”。
[0004]催化剂清洗是催化剂再生技术中的重要工艺之一，用以疏通催化剂堵塞孔道、除去催化剂上的污染物。超声波因在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，目前被广泛应用于催化剂的清洗工序中。利用特定的超声波清洗装置清洗催化剂，除去催化剂上的污染物，能一定程度上去除附着在催化剂表面和催化剂孔道、孔径内的污染物，提高废弃催化剂物理清洗效率。但是，目前市场的催化剂模块截面尺寸(L*W)约2000mm*1000mm，高度(H)—般在1000?1500mm，而超声波清洗辐射范围一般只有500?600mm，因此在只有单面超声波发生器提供超声波情况下，很难对催化剂全孔道达到理想清洗效果。
[0005]在SCR催化剂清洗领域，传统的超声波清洗方式和装置大致分为两种即底部超声波换能器清洗装置见图3所示、两侧超声波换能器清洗装置见图4所示。如图3所示，将超声波换能器安装于清洗池底部，催化剂垂直放入清洗池，超声波从底部发出沿催化剂孔道从下到上对催化剂产生清洗效果，但超声波清洗范围只有催化剂孔道一半左右，清洗效果不佳。为改善清洗效果不佳的缺点，也有设计在超声波清洗池侧面正对面安装两面超声波换能器的超声波清洗装置。如图4所示。在超声清洗池中，分别将两块超声波换能器垂直安装在超声清洗池的侧面，然后需将待洗催化剂翻转90度后侧放于清洗池内，两路超声波分别从侧面发出穿过催化剂孔道进行超声清洗，两侧叠加后清洗范围基本覆盖催化剂全孔道，提高清洗效果，但该清洗方法和装置的缺点在于，将催化剂进入池中清洗前及清洗后，催化剂均需要翻转一次，催化剂自重约1-1.5吨，两次翻转费时费力，对整个清洗再生工艺实施效率很是不利。此外，由于该种清洗方式下，催化剂需要翻转侧倒进入池中，催化剂孔道与水平面平行，减少了垂直清洗过程中污垢重力沉降的去除效果，在清洗结束后仍需用水对催化剂孔道进行冲洗，进一步增加了工作量，降低清洗效率，此外还造成了水资源的浪费。【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种SCR催化剂再生生产线超声波清洗池，相对发射超声波完全的贯穿SCR催化剂孔道，强化超声波物理清洗效果，提高清洗工作效率，减少水资源浪费。
[0007]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0008]—种SCR催化剂再生生产线超声波清洗池，包括清洗池，所述的清洗池内部上端、下端均设有超声波换能器，清洗池内部下端还设有鼓泡盘管，SCR催化剂保持其孔道竖直的放入清洗池，超声波换能器分布在SCR催化剂上下两侧，发射的超声波能贯通SCR催化剂孔道，结合鼓泡盘管的鼓泡效果，提高SCR催化剂的清洗效果，并且避免SCR催化剂翻转，提高清洗效率，使SCR催化剂清洗的彻底。
[0009]进一步的，所述的超声波换能器与清洗池设置的超声波发生器连接，超声波发生器将电信号转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作发射超声波，超声波在清洗池清洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，去除附着在催化剂表面和催化剂孔道、孔径内的污染物，提高废弃催化剂物理清洗效率。
[0010]优选的，所述的超声波换能器为超声波震板，超声波震板便于设置。
[0011]进一步的，清洗池上端超声波震板为整体板，清洗池上端超声波震板一端与清洗池对应处以翻转轴活动连接，活动连接处设有控制清洗池上端超声波震板翻转打开的翻转机构，清洗池下端超声波震板位于鼓泡盘管底侧，整体板的尺寸与清洗池配合，闭合时完全覆盖住SCR催化剂，并对SCR催化剂所在区域发生超声波，完成清洗，整体板结构简单，便于安装，鼓泡盘管位于清洗池下端超声波震板上侧，避免超声波震板影响鼓泡效果。
[0012]进一步的，清洗池上端超声波震板包括左侧超声波震板、右侧超声波震板，左侧超声波震板、右侧超声波震板端部对应的与清洗池顶部对应处以翻转轴活动连接，活动连接处均设有控制左侧超声波震板、右侧超声波震板翻转打开的翻转机构，清洗池底部超声波震板位于鼓泡盘管底侧，左侧超声波震板、右侧超声波震板相对的翻转打开，打开时所需空间小，便于生产操作。
[0013]优选的，所述的超声波换能器为超声波震管，清洗池顶端设有翻转打开的盖板，盖板与清洗池对应处以翻转轴活动连接，活动连接处设有控制盖板翻转的翻转机构，清洗池上端超声波震管设置在盖板内壁面，清洗池下端超声波震管位于鼓泡盘管上侧，多个超声波震管并列排布，覆盖SCR催化剂范围，对SCR催化剂进行上下贯通的超声波清洗，鼓泡盘管位于下端超声波震管底侧，超声波震管间的间距不会影响鼓泡的效果，超声波震管便于设置，且占据清洗池内空间较小。
[0014]进一步的，所述的翻转机构包括翻转电机、翻转电机输出轴与翻转轴上相互啮合的齿轮组，翻转电机设置在清洗池上。
[0015]进一步的，所述的清洗池上部侧边设有溢流口，SCR催化剂放入时将溢出的清洗液引流，避免浪费。
[0016]本实用新型所取得的有益效果是:采用上述方案，将超声波换能器设置在清洗池对立的上下两端，清洗池上部的超声波换能器与清洗池活动连接，清洗前翻转打开，SCR催化剂竖直放入清洗池中，不需要翻转，SCR催化剂孔道与清洗池竖直方向平行，省力便捷，大幅度提高效率，上部超声波换能器闭合，上下两端超声波换能器同时发射超声波，两端的超声波可贯穿整个SCR催化剂孔道，不留死角，将SCR催化剂孔道内的污物彻底剥离，结合鼓泡盘管的“鼓泡”效果，增强清洗液扰动，彻底清除SCR催化剂孔道、孔径内被超声波分散、乳化、剥离的污物，使SCR催化剂清洗的更为彻底，并且由于SCR催化剂竖直设置，清洗出的污物在重力作用下沉降，使清洗后的SCR催化剂不需要用水冲洗，减少水资源的浪费，清洗效率大大提尚。
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0018]图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例2的截面结构示意图。
[0020]图3为传统的底部超声波换能器清洗装置截面结构示意图。
[0021 ]图4为传统的两侧超声波换能器清洗装置截面结构示意图。
[0022]其中:I为清洗池，2为超声波震板，2.1为左侧超声波震板，2.2为右侧超声波震板，3为鼓泡盘管，4为翻转轴，5为SCR催化剂。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:参照I所示的一种SCR催化剂再生生产线超声波清洗池，包括清洗池I，清洗池I内部上端、下端设置的相对发射超声波的超声波换能器，超声波换能器与清洗池I夕卜部设置的超声波发生器连接，为了简化整体结构，便于制造，优选的超声波换能器为整体的超声波震板2，清洗池I的底部还设有鼓泡盘管3，鼓泡盘管3设置在清洗池I底部对应的超声波震板2的上方，超声波换震板2与鼓泡盘管3交替进行超声波清洗、鼓泡清洗，清洗池I上端超声波震板2的一端对应与清洗池I顶端以翻转轴4活动连接，翻转轴4与超声波震板2端部固定连接，清洗池I顶部以轴承与翻转轴4活动配合，清洗池I顶部对应位置处设有控制超声波震板2翻转打开的翻转机构，翻转机构包括设置在清洗池I顶端的翻转电机1.1、翻转电机I.I输出轴与翻转轴4上相互啮合的齿轮组，翻转电机1.1转动，啮合的齿轮带动超声波震板2翻转打开，SCR催化剂5竖直放入，SCR催化剂5的孔道与清洗池I的竖直方向平行，上下两端相对的超声波震板2发射超声波能够将SCR催化剂5孔道完全的贯穿，将SCR催化剂5孔道、孔径内的污物被超声波分散、乳化、剥离，鼓泡盘管3产生的鼓泡增强清洗液扰动，增强污物剥离的效果，使SCR催化剂5能够被彻底的清洗，竖直设置，剥离的污物在重力作用下沉降，清洗完成的SCR催化剂5不需再用水冲洗，节省了水资源，SCR催化剂5在放入以及取出过程中不需要翻转，超声波震板2与鼓泡盘管3交替进行超声波清洗、鼓泡清洗，大幅度的提升了清洗的效率，清洗的效果显著增强，清洗池I的上部侧边设有溢流口