一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转混料装置，更具体地，涉及一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着工业化水平的不断提高，高钙灰除了在传统意义上的炼钢、炼铁、建材项目以外，还具有防水、防腐、防虫蛀、不易燃等特点，因其具有的优点，高钙灰的生产需求也越来越大，原始的高钙灰的生产方式，生产量逐渐不能满足市场的需求，为了解决这个问题，必须使高钙灰的生产实现工业化，大幅加快高钙灰的生产速度和质量，本实用新型在于提供一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
[0005]—种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其包括:罐体、闸板把手、阀板、搅动电机、轴承、搅动轴、搅动刀、搅动电机支架、罐体旋转电机支架、罐体旋转电机、罐体旋转轮和地面。所述罐体用于装载制造高钙灰的混合物，且罐体上存在两个低于罐体外檐的环形凹槽，所述阀板和阀板把手安装在罐体上，通过控制阀板把手实现阀板的开闭，完成制造高钙灰混合物的进出，所述搅动电机安装在搅动电机支架上，并与搅动轴相连，且只在罐体的一侧存在搅动电机，所述搅动轴上安装有搅动刀，通过轴承与罐体相连，且搅动轴转动时不引起罐体的转动，所述罐体旋转轮安装在罐体旋转电机支架上，并与罐体旋转电机相连，罐体旋转轮位于罐体外檐的环形凹槽中，且在罐体的前后存在两个和罐体成一定角度的罐体旋转轮，前面的罐体旋转轮具有罐体旋转轮电机，后面的罐体旋转轮没有罐体旋转电机，左右共两组，来实现对罐体的支撑，通过罐体旋转轮的转动，带动罐体的转动，所述搅动电机支架和罐体旋转电机支架固定在地面上。
[0006]工作时，阀板位置运动至上部，通过控制阀板把手，将阀板打开，将高钙石灰石粉以及高分子材料和各种无机辅助原料等制造高钙灰的原料放入罐体中，关闭阀板，开动搅动电机及罐体旋转电机，且两个电机旋转的方向相反，使搅动轴的旋转方向和罐体的旋转方向相反，工作完毕后，将阀板运动至下部，打开阀板，使混合完毕的物料流出。
[0007]优选地，所述罐体上存在两个低于罐体外檐的环形凹槽。
[0008]优选地，所述阀板和阀板把手安装在罐体上，通过控制阀板把手实现阀板的开闭。[0009 ]优选地，所述搅动电机只存在于罐体的一侧。
[0010]优选地，所述搅动轴上安装有搅动刀，通过轴承与罐体相连，并与搅动电机相连，通过搅动电机的转动控制搅动轴及搅动刀在罐体内转动。
[0011]优选地，所述罐体旋转轮安装在罐体旋转电机支架上，并与罐体旋转电机相连。
[0012]进一步优选地，所述罐体旋转轮位于罐体外檐的环形凹槽中。
[0013]进一步优选地，所述罐体的前后存在两个和罐体成一定角度的罐体旋转轮，前面的罐体旋转轮具有罐体旋转轮电机，后面的罐体旋转轮没有罐体旋转电机，左右共两组，来实现对罐体的支撑和转动。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置的有益效果在于:
[0015]通过控制所述搅动电机带动搅动轴和搅动刀在罐体中的转动以及罐体旋转轮带动罐体的转动，使罐体的转动方向和搅动轴和搅动刀的旋转方向相反，能够使物料在罐体中更加有效的混合，同时，由于整个罐体为密闭的结构，使整个装置在旋转过程中，避免了粉尘对环境的污染，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是依照本实用新型优选实施例构成的一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1-罐体;2-阀板把手;3-阀板;4-搅动电机;5-轴承;6_搅动轴;7_搅动刀;8_搅动电机支架;9-罐体旋转电机支架;I O-罐体旋转电机;11-罐体旋转轮;12-地面。
【具体实施方式】
[0019]在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。
[0020]图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置结构示意。如图1所示，一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其由多个部分组成。所述旋转混料装置包括:罐体1、阀板把手2、阀板3、搅动电机4、轴承5、搅动轴6、搅动刀7、搅动电机支架8、罐体旋转电机支架9、罐体旋转电机1、罐体旋转轮11、地面12。
[0021]在又一优选的实施例中，所述罐体I上可以存在多个低于罐体I外檐的环形凹槽。
[0022]在又一优选的实施例中，所述阀板3可以通过气缸、油缸、电机丝杠等其他非阀板把手2的方式进行控制。
[0023]在又一优选的实施例中，所述搅动轴6和搅动刀7可以不通过搅动电机4直接连接，可以通过电机带动皮带、链条等其他方式带动搅动轴6转动。
[0024]在又一优选的实施例中，所述罐体旋转轮11可以不和罐体旋转电机10直接相连，可以通过电机带动皮带、链条等其他方式带动罐体旋转轮11转动。
[0025]在又一优选的实施例中，所述罐体I前后存在的两个罐体旋转轮11和罐体I的角度不一定是固定的，也可以做成角度可调的。
[0026]在又一优选的实施例中，所述罐体I前后、左右共四个罐体旋转轮11中，可以一个或全部带有罐体旋转电机10。
[0027]尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。
【主权项】
1.一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，由多个部分组成，其特征在于，所述用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置包括:罐体(1)、闸板把手(2)、阀板(3)、搅动电机(4)、轴承(5)、搅动轴(6)、搅动刀(7)、搅动电机支架(8)、罐体旋转电机支架(9)、罐体旋转电机(10)、罐体旋转轮(11)和地面(12)，所述罐体(I)用于装载制造高钙灰的混合物，且罐体(I)上存在两个低于罐体(I)外檐的环形凹槽，所述阀板(3)和阀板把手(2)安装在罐体(I)上，通过控制阀板把手(2)实现阀板(3)的开闭，完成制造高钙灰混合物的进出，所述搅动电机(4)安装在搅动电机支架(8)上，并与搅动轴(6)相连，且只在罐体(I)的一侧存在搅动电机(4)，所述搅动轴(6)上安装有搅动刀(7)，通过轴承(5)与罐体(I)相连，且搅动轴(6)转动时不引起罐体(I)的转动，所述罐体旋转轮(11)安装在罐体旋转电机支架(9)上，并与罐体旋转电机(10)相连，罐体旋转轮(11)位于罐体(I)外檐的环形凹槽中，且在罐体(I)的前后存在两个和罐体(I)成一定角度的罐体旋转轮(11)，前面的罐体旋转轮(11)具有罐体旋转轮电机(I O )，后面的罐体旋转轮(11)没有罐体旋转电机(I O)，左右共两组，来实现对罐体(I)的支撑，通过罐体旋转轮(11)的转动，带动罐体(I)的转动，所述搅动电机支架(8)和罐体旋转电机支架(9)固定在地面(12)上。2.如权利要求1所述的用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其特征在于，罐体(I)上存在两个低于罐体(I)外檐的环形凹槽。3.如权利要求1所述的用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其特征在于，阀板(3)和阀板把手(2)安装在罐体(I)上，通过控制阀板把手(2)实现阀板(3)的开闭。4.如权利要求1所述的用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其特征在于，搅动电机(4)只存在于罐体(I)的一侧。5.如权利要求1所述的用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其特征在于，搅动轴(6)上安装有搅动刀(7)，通过轴承(5)与罐体(I)相连，并与搅动电机(4)相连，通过搅动电机(4)的转动控制搅动轴(6)及搅动刀(7)在罐体(I)内转动。6.如权利要求1所述的用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其特征在于，罐体旋转轮(11)安装在罐体旋转电机支架(9)上，并与罐体旋转电机(1)相连。7.如权利要求1所述的用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其特征在于，罐体旋转轮(11)位于罐体(I)外檐的环形凹槽中。8.如权利要求1所述的用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其特征在于，罐体(I)的前后存在两个和罐体(I)成一定角度的罐体旋转轮(U)，前面的罐体旋转轮(11)具有罐体旋转轮电机(10)，后面的罐体旋转轮(11)没有罐体旋转电机(10)，左右共两组，来实现对罐体(I)的支撑和转动。
【专利摘要】一种用于高钙灰生产过程中的旋转混料装置，其包括：罐体、闸板把手、阀板、搅动电机、轴承、搅动轴、搅动刀、搅动电机支架、罐体旋转电机支架、罐体旋转电机、罐体旋转轮和地面。本实用新型的有益效果在于：通过控制所述搅动电机带动搅动轴和搅动刀在罐体中的转动以及罐体旋转轮带动罐体的转动，使罐体的转动方向和搅动轴和搅动刀的旋转方向相反，能够使物料在罐体中更加有效的混合，同时，由于整个罐体为密闭的结构，使整个装置在旋转过程中，避免了粉尘对环境的污染，提高了工作效率。
【IPC分类】B01F9/08, B01F15/00
【公开号】CN205308225
【申请号】CN201620035966
【发明人】李运德, 李文涛, 伊纪龙
【申请人】沂水鑫兴建材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日