一种高效制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料成型制粒应用技术领域，具体涉及一种高效制粒机，驱动电机直接驱动成型组件，物料成型制粒效率高且能成型制粒多种物料适用范围广。
【背景技术】
[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85°C，湿度达14-16%，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
[0003]但是，在实际使用过程中上述结构的制粒机，其能成型制粒的物料单一且制粒效率低，同时结构复杂维护、检修较繁琐，这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效制粒机。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种高效制粒机，其结构设计合理、工作状态稳定，驱动电机直接驱动便于操控且成型制粒效率高。
[0006]技术方案:本实用新型的提供一种高效制粒机，由底座，及设置在底座下部的支腿，及设置在底座上的箱架，及设置在箱架内的动力组件，及设置在箱架一侧且与动力组件连接的成型组件组成;所述动力组件，包括设置在箱架内部上端的电机支撑板，及设置在电机支撑板上的驱动电机，及设置在箱架侧壁且与驱动电机连接的传动箱;所述成型组件，包括设置在箱架外部一侧的成型箱，及分别设置在成型箱上部、下部的进料口、出料口，及设置在成型箱内且与成型箱相配合使用的滤网，及设置在成型箱内且一端贯穿成型箱侧壁与传动箱连接的传动轴，及通过连接板与传动轴连接的挤压成型轴，其中，挤压成型轴与滤网贴合连接。
[0007]本技术方案的，所述传动轴的直径大于或等于挤压成型轴。
[0008]本技术方案的，所述挤压成型轴至少设置六个，其中，连接板与传动轴之间为可拆卸连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的一种高效制粒机的有益效果在于:1、设计合理，制粒时将潮湿粉末混合物，在传动轴和挤压成型轴的正、反旋转作用下强制性通过筛网而制成颗粒，其成品粒度均一；2、轴转动密封良好，不污染物料，驱动电机、传动箱设置在箱架内，并设计有严密的轴头密封结构，确保机轴不渗油，不穿料，避免物料受润滑油污染，达到GMP要求;3、造型美观，清洗方便，成型箱不需拆卸，筛网容易拆卸且很轻，清洗十分方便。本实用新型设计合理，工作状态稳定，易推广。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的一种尚效制粒机的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型的一种高效制粒机的传动轴、挤压成型轴和滤网的结构示意图；
[0012]其中，图中序号标注如下:1_底座、2-支腿、3-箱架、4-电机支撑板、5-驱动电机、6-传动箱、7-传动轴、8-挤压成型轴、9-连接板、I O-成型箱、11 -滤网、12进料口、13-出料口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0014]如图1和图2所示的一种高效制粒机，由底座I，及设置在底座I下部的支腿2，及设置在底座I上的箱架3，及设置在箱架3内的动力组件，及设置在箱架3—侧且与动力组件连接的成型组件组成;动力组件，包括设置在箱架3内部上端的电机支撑板4，及设置在电机支撑板4上的驱动电机5，及设置在箱架3侧壁且与驱动电机5连接的传动箱6;成型组件，包括设置在箱架3外部一侧的成型箱10，及分别设置在成型箱10上部、下部的进料口 12、出料口13，及设置在成型箱10内且与成型箱10相配合使用的滤网11，及设置在成型箱10内且一端贯穿成型箱10侧壁与传动箱6连接的传动轴7，及通过连接板9与传动轴7连接的挤压成型轴8，其中，挤压成型轴8与滤网11贴合连接。
[0015]进一步优选的，传动轴7的直径大于或等于挤压成型轴8，及挤压成型轴8至少设置六个，其中，连接板9与传动轴7之间为可拆卸连接，在实际制粒中，可依据物料的不同对加压成型轴8进行直径上的更换或数量上的更换，也可更换可拆卸连接滤网11，从而保证对多物料进行快速、稳定的制粒作业。
[0016]本实用新型的高效制粒机，拆卸制粒工作时，首先通过开关开启驱动电机5联动传动箱6驱动传动轴7带动挤压成型轴8转动，再由成型箱10上的进料口 12加入调试料，经过挤压的调试料由滤网11挤出，通过出料口 13排出，其中，生产前通过调整驱动电机5转速或更换不同的挤压成型轴8直至成型料符合生产成型要求；当所试验的调试料符合生产要求时，先让再加入挤压成型轴8空转，排空清理出调试料，再由成型箱10上的进料口 12加入待生产的物料，进入的物料经挤压成型轴8、滤网11成型后下落，最后由出料口 13下方的收料桶收集。
[0017]本实用新型的驱动电机5的功率为1.1KW，生产能力为20_60KG/h，整体结构尺寸为700*450*900mm，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效制粒机，其特征在于:由底座(1)，及设置在底座(I)下部的支腿(2)，及设置在底座(I)上的箱架(3)，及设置在箱架(3 )内的动力组件，及设置在箱架(3)—侧且与动力组件连接的成型组件组成;所述动力组件，包括设置在箱架(3)内部上端的电机支撑板(4)，及设置在电机支撑板(4)上的驱动电机(5)，及设置在箱架(3)侧壁且与驱动电机(5)连接的传动箱(6);所述成型组件，包括设置在箱架(3)外部一侧的成型箱(10)，及分别设置在成型箱(10)上部、下部的进料口(12)、出料口(13)，及设置在成型箱(10)内且与成型箱(10)相配合使用的滤网(U)，及设置在成型箱(10)内且一端贯穿成型箱(10)侧壁与传动箱(6)连接的传动轴(7)，及通过连接板(9)与传动轴(7)连接的挤压成型轴(8)，其中，挤压成型轴(8)与滤网(11)贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种高效制粒机，其特征在于:所述传动轴(7)的直径大于或等于挤压成型轴(8)。3.根据权利要求2所述的一种高效制粒机，其特征在于:所述挤压成型轴(8)至少设置六个，其中，连接板(9 )与传动轴(7 )之间为可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型属于物料成型制粒应用技术领域，具体公开了一种高效制粒机，由底座，及设置在底座下部的支腿，及设置在底座上的箱架，及设置在箱架内的动力组件，及设置在箱架一侧且与动力组件连接的成型组件组成。本实用新型的一种高效制粒机的有益效果在于：1、设计合理，制粒时将潮湿粉末混合物，在传动轴和挤压成型轴的正、反旋转作用下强制性通过筛网而制成颗粒，其成品粒度均一；2、轴转动密封良好，不污染物料，驱动电机、传动箱设置在箱架内，并设计有严密的轴头密封结构，确保机轴不渗油，不穿料，避免物料受润滑油污染，达到GMP要求；3、造型美观，清洗方便，成型箱不需拆卸，筛网容易拆卸且很轻，清洗十分方便。
【IPC分类】B01J2/20
【公开号】CN205308273
【申请号】CN201521096879
【发明人】林兰英
【申请人】太仓市微贯机电有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月24日