一种造粒模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及RST生产领域，尤指一种造粒模具。
【背景技术】
[0002]RST(Road Science Technology)是一种高粘度直投式沥青改性剂。RST在170°C左右能够完全熔融，可以直接投放到集料和基质沥青中拌合，在较短时间内便可均匀分散在沥青中，改性效果显著。RST改性沥青混合料具有优良的高低温、抗水损性能，同时也大大降低了成本和简化了操作工艺。适用于排水性路面(RST-P)、钢桥面(RST-B)、水泥路面加罩沥青混凝土应力吸收结构层(RST-G)等路面结构。
[0003]在RST生产过程中，开机及试机时候均会产生的废料，频繁的试机和开机，使废料越来越多，不易处理。在现在的生产中还没有发现较好的处理方法，一般是将废料作为废品处理。但是这些废料都是来自于价格较贵的原材料，只是因为在开机及试机时混合后无法处理才被作为废品处理。
[0004]因此，本申请人致力于提供一种造粒模具，其可以将RST废料变为粒状物料，然后再进一步将粒状物料用于后续的生产流程中，从而有效避免RST废料的浪费，从而节约RST的生产成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种造粒模具，其可以将RST废料变为粒状物料，然后再进一步将粒状物料用于后续的生产流程中，从而有效避免RST废料的浪费，从而节约RST的生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造粒模具，包括:第一模板，所述第一模板上设有第一通孔，所述第一通孔用于使物料通过后形成粒状物料；中间压板，所述中间压板上设有第二通孔，所述中间压板位于所述第一模板的上方，且所述中间压板与第一模板之间具有用于放置物料的容置空间。
[0007]造粒模具还包括第二模板，所述第二模板位于所述中间压板的上方，所述第二模板的第一表面上设有顶针，所述第二模板的第一表面为所述第二模板面向所述中间压板的表面，所述第二模板向所述中间压板的方向运动时，所述顶针穿过所述第二通孔进入所述容置空间中。
[0008]本实用新型的造粒模具的第一模板与中间压板之间的容置空间用于放置物料，向中间压板的方向下压第二模板，第二模板上的顶针穿过中间压板上的第二通孔，进入所述容置空间中，并挤压容置空间内的物料，物料受到挤压后穿过第一模板上的第一通孔，通过第一通孔的物料变为粒状物料，粒状物料可以在后续的生产中进一步利用;并且在造粒模具粒化物料的过程中，不会造成较大的摩擦，所以产生的热量较少，从而避免物料受热粘连。本实用新型结构简单，可以将块状物料或者条状物料有效转化为粒状物料，有效避免了物料的浪费，从而降低了 RST的生产成本。
[0009]优选地，所述第一模板的第一表面上设有导杆，所述第一模板的第一表面为所述第一模板面向所述中间压板的表面;所述中间压板上设有与所述导杆相对应的第三通孔，所述第二模板上设有与所述导杆相对应的第四通孔，所述导杆依次穿过所述第三通孔和第四通孔。
[0010]这样设置可以使第一模板、中间压板和第二模板之间的连接更为稳固，从而使造粒模具的整体结构强度较高。
[0011]优选地，所述导杆的数目为四个，且四个所述导杆均布在所述第一模板的侧边上。
[0012]这样设置时模具的整体结构更为稳固。
[0013]优选地，所述中间压板可移动地设置在所述第一模板上的导杆上，且所述中间压板与所述第一模板之间的间距可调。
[0014]通过调节中间压板与第一模板之间的间距可以控制粒状物料的长度，并且可移动的中间压板方便操作人员清理粘在第一模板、中间压板以及第二模板上的物料，而且方便向容置空间内添加物料。
[0015]优选地，所述中间压板的第一表面上设有弹簧，所述中间压板的第一表面为所述中间压板面向所述第二模板的表面。
[0016]在中间压板上设置弹簧可以在第二模板与中间压板之间形成一缓冲作用。
[0017]优选地，所述弹簧的数目为四个，且四个所述弹簧均布在所述中间压板的侧边上。
[0018]这样设置时弹簧的缓冲效果好。
[0019]优选地，所述第一模板上设有凹槽，所述凹槽的开口位于所述第一模板的第二表面，所述第一模板的第二表面与所述第一模板的第一表面对称，所述凹槽的底部用于设置所述第一通孔。
[0020]凹槽的设置可以减轻第一模板的重量，节约制作材料，进一步节约模具制造成本。
[0021]优选地，所述第一通孔的直径为I?5cm。
[0022]这样设置时，条状或者块状物料经造粒模具处理后可以得到I?5cm的粒状物料。
[0023]优选地，所述中间压板上的第二通孔的口径略大于第二模板上的顶针的外径。
[0024]这样设置可以避免第二模板上的顶针从中间压板的第二通孔中抽离出来时，不会粘有物料。
[0025]优选地，所述第二模板的第二表面上设有一把手，所述第二模板的第二表面与所述第二模板的第一表面对称。
[0026]设置把手方便移动第二模板。
[0027]综上所述，本实用新型的造粒模具可以实现以下有益效果:
[0028](I)本实用新型的造粒模具的第二模板上的顶针穿过中间压板上的第二通孔，挤压容置空间内的物料，物料受到挤压后穿过第一模板上的第一通孔得到粒状物料，粒状物料可以在后续的生产中进一步利用。本实用新型结构简单，可以将块状物料或者条状物料有效转化为粒状物料，有效避免了物料的浪费，从而降低了RST的生产成本。
[0029](2)本实用新型的造粒模具通过在第一模板上设置导杆，中间压板和第二模板上设置通孔，中间压板和第二模板通过导杆与第一模板连接，从而使造粒模具的结构更为稳固；并且第二模板可以沿着导杆向中间压板的方向运动，从而使第二模板的运动更为平稳。
[0030](3)本实用新型的造粒模具通过在中间压板上设置弹簧，从而对第二模板与中间压板之间的相对运动形成一缓冲，避免第二模板速度过快造成顶针折断。
[0031](4)本实用新型的造粒模具的第一模板上设有凹槽，凹槽的设置可以减轻第一模板的重量，节约制作材料，降低制造成本。
【附图说明】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0033]图1是本实用新型的造粒模具具体实施例的结构示意图；
[0034]图2是本实用新型的造粒模具具体实施例的分解结构示意图。
[0035]附图标号说明:
[0036]第一模板10，第一通孔11，导杆12，中间压板20，第二通孔21，弹簧22，第三通孔23，第二模板30，顶针31，第四通孔32，把手33。
【具体实施方式】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]如图1和图2所示，本具体实施例公开了一种造粒模具，包括:第一模板10，第一模板10上设有第一通孔11，第一通孔11用于使物料通过后形成粒状物料；中间压板20，中间压板20上设有第二通孔21，中间压板20位于第一模板10的上方，且中间压板20与第一模板10之间具有用于放置物料的容置空间。
[0039]造粒模具还包括第二模板30，第二模板30位于中间压板20的上方，第二模板30的第一表面上设有顶针31，第二模板30的第一表面为第二模板30面向中间压板20的表面，也就是图1中所示的第二模板30的下表面，第二模板30向中间压板20的方向运动时，顶针31穿过第二通孔21进入容置空间，并挤压容置空间中的物料。
[0040]不例性的，第一模板10的第一表面上设有导杆12，第一模板10的第一表面为第一模板10面向中间压板20的表面，也就是图1中所示