一种立式破碎机刀辊的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉环保技术领域，特别是涉及一种立式破碎机刀辊。
【背景技术】
[0002]立式破碎机是废钢、报废汽车及电子废弃物等的破碎领域常用的破碎设备。现有的立式破碎机刀辊主轴为整体结构，当刀具磨损需更换时，需将刀辊整体拆解，操作困难。此外，现有刀辊通常采用切刀破碎物料，切刀不仅容易磨损，还容易松动、脱落，损坏破碎机其它零部件。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种拆装方便，使用寿命长的破碎机刀辊，所述破碎机为立式破碎机，其刀辊主要包括主轴、锤头座、拨料锤、重锤、滚轮座，滚轮以及刮料板，其中，
[0004]主轴包括上半轴与下半轴，所述上半轴与所述下半轴可拆卸连接；自主轴的上半轴的一端至其与下半轴连接的一端依次固定有拨料锤、锤头座以及若干个滚轮座，锤头座与滚轮座之间设置有重锤，在相邻的滚轮座之间沿周向设置有若干个滚轮，刮料板设置在靠近所述下半轴的滚轮座上。
[0005]优选的是，所述主轴的上半轴与下半轴上在两者接触处均开有凹槽，所述凹槽内设置有平键，所述上半轴的凹槽四周设置有盲孔，所述下半轴的凹槽四周对应位置处设置有通孔，定位销设置在所述盲孔与通孔之间，所述下半轴的通孔的远离所述盲孔的一端设置有遮挡物。
[0006]在上述方案中优选的是，所述遮挡物为螺栓，所述螺栓的轴与所述定位销的轴相互垂直，所述下半轴上设置有螺纹孔，用于安装所述螺栓。
[0007]在上述方案中优选的是，重锤的一端开通孔，另一端设置成波折状，锤头座、重锤的通孔以及滚轮座之间通过销钉连接。
[0008]在上述方案中优选的是，所述重锤为两个，对称分布在主轴的两侧。
[0009]在上述方案中优选的是，拨料锤通过销钉固定在安装座上，所述安装座固定在主轴上。
[0010]在上述方案中优选的是，所述滚轮座上设置有N个圆孔，将多个相同的滚轮座竖直排列，形成N条通孔，任一条通孔处设置有滚轮销，在相邻的滚轮座之间的滚轮销上安装有滚轮，所述N为不小于I的整数。
[0011]在上述方案中优选的是，所述滚轮销的旋转方向与所述主轴的旋转方向相反。
[0012]在上述方案中优选的是，滚轮中心通孔的直径略大于滚轮销直径。
[0013]在上述方案中优选的是，所述远离下半轴的滚轮座上设置有至少两块护板，所述护板的另一端平滑接触在所述下半轴的环面上。
[0014]在上述方案中优选的是，所述护板为两块，任一护板的与下半轴接触的面呈半圆状，半圆状的圆弧平滑接触在所述下半轴的环面上，两块护板对称分布在主轴两侧。
[0015]本实用新型的优点在于:
[0016]主轴采用上下半轴可拆卸连接，当刀辊上的易损件(如拨料锤、重锤、滚轮、护板、刮料板)需要维护或更换时，只需将上半轴拆卸即可拆下刀辊，维护或更换易损件，避免了刀辊的整体拆解。
[0017]采用重锤替代传统的切刀，利用重锤及拨料锤对物料进行粗碎，克服了传统切刀易磨损、易松动脱落并损坏机箱内其它零部件的缺点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型立式破碎机的一优选实施例的结构示意图。
[0019]图2是图1所示实施例的主视图。
[0020]图3是图1所示实施例的主轴连接示意图。
[0021 ] 其中，I为主轴，2为锤头座，3为拨料锤，4为重锤，5为滚轮销，6为滚轮座，7为滚轮，8为第一销钉，9为第二销钉，10为刮料板，11为护板，12为平键，13为止口，14为定位销，15为螺栓。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护沮围的限制。
[0024]本实用新型立式破碎机刀辊，如图1及图2所示，主要包括主轴1、锤头座2、拨料锤
3、重锤4、滚轮座6，滚轮7以及刮料板1，其中，
[0025]主轴I包括上半轴与下半轴，所述上半轴与所述下半轴可拆卸连接；自主轴I的上半轴的一端至其与下半轴连接的一端依次固定有拨料锤3、锤头座2以及若干个滚轮座6，锤头座2与滚轮座6之间设置有重锤4，在相邻的滚轮座6之间沿周向设置有若干个滚轮7，刮料板10设置在靠近所述下半轴的滚轮座6上。
[0026]需要说明的是，上半轴与所述下半轴可拆卸连接的方式有多种，本实施例中，如图3所示，所述主轴I的上半轴与下半轴上在两者接触处均开有凹槽，所述凹槽内设置有平键12，所述上半轴的凹槽四周设置有盲孔，所述下半轴的凹槽四周对应位置处设置有通孔，定位销14设置在所述盲孔与通孔之间，所述下半轴的通孔的远离所述盲孔的一端设置有遮挡物。
[0027]可以理解的是，安装刀辊时，首先将下半轴固定后，安装平键12至凹槽中，再之后，将上半轴安装在对应位置，上半轴的凹槽恰好可以容纳平键12凸出的一部分，从而使上、下半轴相互固定，需要说明的是，在上、下半轴接触处还设置有止口 13，用于位置校正。
[0028]为了确保连接的有效固定，在凹槽周边还设置有多个定位销14，本实施例中，定