一种高效叶片式气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气液分离技术领域，尤其是涉及一种高效的叶片式气液分离器。
【背景技术】
[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。叶片式分离器的工作原理是，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的叶片的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
[0003]现有的叶片式气液分离器相对来说，发展比较迅速，功能也相抵完善，但是，对于高要求的场合来说，目前的叶片式气液分离器要求叶片的转速较高，分离效率有限，一般气液分离的效果也很难达到高质量的要求。虽然人们对气液分离要求的逐步提高，目前的叶片式气液分离器的一些缺点逐渐显现，因此，如何设计一种效率更高、气液分离效果更好、结构更合理的气液分离器，具有十分重要的作用。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有的技术问题，提供一种高效叶片式气液分离器，其气液分离效率更高、效果更好、结构更合理。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效叶片式气液分离器，其包括分离器壳体、气液原料进入口、气相排出口、液相排出口、导流板、直线平面叶片、弧面叶片、旋流板、排液管和单向阀，所述的分离器壳体的上端设置有所述气相排出口，所述分离器壳体的下端设置有所述液相排出口，所述分离器壳体的中部设置有所述气液原料进入口，其特征在于，对应所述气液原料进入口位置的所述分离器壳体内设置有所述导流板，所述导流板的上方设置有所述直线平面叶片，所述直线平面叶片的上方设置有所述弧面叶片，所述导流板的下方设置有倾斜的旋流板，所述旋流板的上端设置有液相回流道，所述旋流板的下端设置有排液管，所述排液管上设置有所述单向阀，所述单向阀下端的排液管正对所述液相排出口设置。
[0006]进一步，作为优选，为了提高气液分离的效果，保证气体的均匀分离，所述气相排出口下方的分离器壳体内设置有均压网。
[0007]进一步，作为优选，所述弧面叶片为上下并列设置的多个，所述直线平面叶片为上下并列设置的多个。
[0008]进一步，作为优选，所述弧面叶片的转速大于所述直线平面叶片的转速。所述弧面叶片的外端点距离其旋转中心的距离小于所述直线平面叶片的外端点距离其旋转中心的距离。
[0009]进一步，作为优选，所述导流板为等间距竖直设置的金属片，且相邻两个金属片之间的距离为1-1.5mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]采用本实用新型进行气液分离，能够使得气液分离更加彻底，通过设置直线平面叶片和弧面叶片，二者能够有效的相互配合，使得液体在不同层次经过不同方向的离心力，使得液体更加容易的产生离心分离的倾向，显著的提高气液的分离效果，使得气液分离效率更高。本实用新型的结构设计更加合理，通过单向阀，也能够防止虹吸现象的发生，杜绝了气液分离异常的出现，提高了气液分离的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种高效叶片式气液分离器示意图；
[0013]其中，1-分离器壳体，2-气液原料进入口，3-气相排出口，4-液相排出口，5-导流板，6-直线平面叶片，7-弧面叶片，8-均压网，9-旋流板，10-排液管，11-单向阀，12-液相回流道。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种高效叶片式气液分离器，其包括分离器壳体1、气液原料进入口 2、气相排出口 3、液相排出口 4、导流板5、直线平面叶片6、弧面叶片7、旋流板9、排液管10和单向阀11，所述的分离器壳体I的上端设置有所述气相排出口 3，所述分离器壳体I的下端设置有所述液相排出口 4，所述分离器壳体I的中部设置有所述气液原料进入口 2，其特征在于，对应所述气液原料进入口 2位置的所述分离器壳体内设置有所述导流板5，所述导流板5的上方设置有所述直线平面叶片6，所述直线平面叶片6的上方设置有所述弧面叶片7，所述导流板5的下方设置有倾斜的旋流板9，所述旋流板9的上端设置有液相回流道12，所述旋流板9的下端设置有排液管10，所述排液管10上设置有所述单向阀11，所述单向阀11下端的排液管1正对所述液相排出口 4设置。
[0016]在本实施例中，为了提高气液分离的效果，保证气体的均匀分离，所述气相排出口3下方的分离器壳体内设置有均压网8。所述弧面叶片7为上下并列设置的多个，所述直线平面叶片6为上下并列设置的多个。所述弧面叶片7的转速大于所述直线平面叶片6的转速。所述弧面叶片7的外端点距离其旋转中心的距离小于所述直线平面叶片6的外端点距离其旋转中心的距离。所述导流板5为等间距竖直设置的金属片，且相邻两个金属片之间的距离为
1-1.5mmο
[0017]采用本实用新型进行气液分离，能够使得气液分离更加彻底，通过设置直线平面叶片和弧面叶片，二者能够有效的相互配合，使得液体在不同层次经过不同方向的离心力，使得液体更加容易的产生离心分离的倾向，显著的提高气液的分离效果，使得气液分离效率更高。本实用新型的结构设计更加合理，通过单向阀，也能够防止虹吸现象的发生，杜绝了气液分离异常的出现，提高了气液分离的可靠性。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效叶片式气液分离器，其包括分离器壳体、气液原料进入口、气相排出口、液相排出口、导流板、直线平面叶片、弧面叶片、旋流板、排液管和单向阀，所述的分离器壳体的上端设置有所述气相排出口，所述分离器壳体的下端设置有所述液相排出口，所述分离器壳体的中部设置有所述气液原料进入口，其特征在于，对应所述气液原料进入口位置的所述分离器壳体内设置有所述导流板，所述导流板的上方设置有所述直线平面叶片，所述直线平面叶片的上方设置有所述弧面叶片，所述导流板的下方设置有倾斜的旋流板，所述旋流板的上端设置有液相回流道，所述旋流板的下端设置有排液管，所述排液管上设置有所述单向阀，所述单向阀下端的排液管正对所述液相排出口设置。2.根据权利要求1所述的一种高效叶片式气液分离器，其特征在于:所述气相排出口下方的分离器壳体内设置有均压网。3.根据权利要求1所述的一种高效叶片式气液分离器，其特征在于:所述弧面叶片为上下并列设置的多个，所述直线平面叶片为上下并列设置的多个。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高效叶片式气液分离器，其特征在于:所述弧面叶片的转速大于所述直线平面叶片的转速。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高效叶片式气液分离器，其特征在于:所述弧面叶片的外端点距离其旋转中心的距离小于所述直线平面叶片的外端点距离其旋转中心的距离。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高效叶片式气液分离器，其特征在于:所述导流板为等间距竖直设置的金属片，且相邻两个金属片之间的距离为1-1.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效叶片式气液分离器，导流板的上方设置有直线平面叶片，直线平面叶片的上方设置有弧面叶片，导流板的下方设置有倾斜的旋流板，旋流板的上端设置有液相回流道，旋流板的下端设置有排液管，排液管上设置有单向阀，单向阀下端的排液管正对液相排出口设置，采用本实用新型进行气液分离，能够使得气液分离更加彻底，通过设置直线平面叶片和弧面叶片，二者能够有效的相互配合，使得液体在不同层次经过不同方向的离心力，使得液体更加容易的产生离心分离的倾向，显著的提高气液的分离效果，本实用新型通过单向阀，也能够防止虹吸现象的发生，杜绝了气液分离异常的出现，提高了气液分离的可靠性。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN205323464
【申请号】CN201620049788
【发明人】金晗, 孙鹏宇, 田法旻, 项羽, 刘俞伯, 曹正阳, 孙誉, 胡金耀, 王艺如, 潘敏, 郭昱辰
【申请人】金晗
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日