卧式行星磨的支承结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式行星磨的支承结构。
【背景技术】
[0002]能够连续生产的卧式行星磨机是一种高效节能的球磨设备，它的基本结构如图1所示，由一个公转框架2’固定若干个相对于公转框架2’反向自转的磨筒I’。因为公转框架2’的公转产生了远超过重力加速度的离心加速度，从而提高了每个磨筒I’的临界转速，提高了研磨体与物料冲击的频率和力度，从而获得产量的增加和单位产量能耗的降低。这种磨机每个磨筒I，都是独立支承在公转框架2 ’上的。
[0003]如图1所示，相关技术中的卧式行星磨的支承结构中，带动每个磨筒I’转动的行星齿轮3，安装在公转框架2，内且位于磨筒支承轴承4 ’的内侧(图1中右侧，即公转框架2，临近磨筒I，的一侧;而图1中的左侧，即公转框架2，远离磨筒I，的一侧为外侧)，中心传动轴支承轴承7 ’设在公转框架2 ’的内侧外壁上。公转框架2 ’是整个装置的承载体，安装过程中必须先装好公转框架2’，其它结构必须在公转框架2’之后吊装。而且在磨机投入使用后如果齿轮长时间运行有所损坏需要维修时，又必须要将磨筒I’以及行星齿轮3’、中心的太阳齿轮6’拆卸下来。这样无论是初次装配还是日后的检维修，齿轮的安装都是个比较困难的工作。特别是中心的太阳齿轮6’，因为太阳齿轮6’和中心传动轴5’是过盈配合，而公转框架2’中间的空间特别有限，当加热后滚烫的太阳齿轮6’需要套上中心传动轴5’时其难度可想而知。同样的道理，在拆卸中间齿轮时各种工具在公转框架2’中施展的空间同样有限。不易实现产品的批量生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种卧式行星磨的支承结构，可以实现方便地安装和拆卸。
[0006]根据本实用新型的卧式行星磨的支承结构，包括:公转框架；磨筒支承轴承，所述磨筒支承轴承设在所述公转框架的右侧壁上；磨筒，所述磨筒的转动轴向左插接在所述磨筒支承轴承上;行星齿轮，所述行星齿轮在所述公转框架内套接在所述磨筒的转动轴上;第一中心传动轴支承轴承，所述第一中心传动轴支承轴承设在所述公转框架的左侧壁上；中心传动轴，所述中心传动轴的右端向右插接在所述第一中心传动轴支承轴承上并伸入所述公转框架内；太阳齿轮，所述太阳齿轮在所述公转框架内套接在所述中心转动轴的右端且与所述行星齿轮相啮合。
[0007]根据本实用新型的卧式行星磨的支承结构，将磨筒支承轴承由原先设在公转框架的左侧壁上调整为设在公转框架的右侧壁上，做了上述调整后，太阳齿轮可以先和中心传动轴进行组合，然后再推送到公转框架内使太阳齿轮与行星齿轮啮合。整个操作过程无需在公转框架内这个封闭狭小空间里进行危险操作，流程顺畅，安装和拆卸方便。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例的卧式行星磨的支承结构还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的支承结构还包括第二中心传动轴支承轴承，所述中心传动轴的右端向右伸出所述公转框架，所述第二中心传动轴支承轴承设在所述公转框架的右侧壁上且套接在所述中心传动轴上。
[0010]根据本实用新型的一个示例，所述磨筒支承轴承的左端面向左伸入所述公转框架内。
[0011]根据本实用新型的一个示例，在所述公转框架内，所述磨筒支承轴承的左端面靠近所述行星齿轮的右端面。
[0012]根据本实用新型的一个示例，所述磨筒的转动轴向左伸出所述公转框架的左侧壁外。
[0013]根据本实用新型的一个示例，所述第二中心传动轴支承轴承的左端面向左伸入所述公转框架内。
[0014]根据本实用新型的一个示例，在所述公转框架内，所述第二中心传动轴支承轴承的左端面靠近所述太阳齿轮的右端面。
[0015]根据本实用新型的一个示例，所述太阳齿轮的左端面靠近所述第二中心传动轴支承轴承的右端面。
[0016]根据本实用新型的一个示例，所述磨筒支承轴承的左端面向左伸入所述公转框架内，所述第二中心传动轴支承轴承的左端面向左伸入所述公转框架内。
[0017]根据本实用新型的一个示例，在所述公转框架内，所述磨筒支承轴承的左端面与所述第二中心传动轴支承轴承的左端面大体平齐。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是相关技术中的卧式行星磨的支承结构的示意图；
[0020]图2是根据本实用新型一个实施例的卧式行星磨的支承结构的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下面参考附图来详细描述根据本实用新型的卧式行星磨的支承结构。
[0023]如图1所示，根据本实用新型的卧式行星磨的支承结构，包括:公转框架I，磨筒支承轴承2，磨筒3，行星齿轮4，第一中心传动轴支承轴承5，中心传动轴6，太阳齿轮7。
[0024]具体地说，磨筒支承轴承2设在公转框架I的右(即如图1中所示的右)侧壁上。
[0025]磨筒3的转动轴向左(即如图1中所示的左)插接在磨筒支承轴承2上。
[0026]行星齿轮4在公转框架I内套接在磨筒3的转动轴上。
[0027]第一中心传动轴支承轴承5设在公转框架I的左侧壁上。
[0028]中心传动轴6的右端向右插接在第一中心传动轴支承轴承5上并伸入公转框架I内。
[0029]太阳齿轮7在公转框架I内套接在中心转动轴6的右端且与行星齿轮4相啮合。
[0030]根据本实用新型的卧式行星磨的支承结构，将磨筒支承轴承由原先设在公转框架的左侧壁上调整为设在公转框架的右侧壁上，做了上述调整后，太阳齿轮可以先和中心传动轴进行组合，然后再推送到公转框架内使太阳齿轮与行星齿轮啮合。整个操作过程无需在公转框架内这个封闭狭小空间里进行危险操作，流程顺畅。
[0031]根据本实用新型的一个示例，所述卧式行星磨的支承结构还包括第二中心传动轴支承轴承8。中心传动轴6的右端向右伸出公转框架I，第二中心传动轴支承轴承8设在公转框架I的右侧壁上且套接在中心传动轴6上。有利地，太阳齿轮7的左端面靠近第二中心传动轴支承轴承8的右端面。
[0032]根据本实用新型的一个示例，磨筒支承轴承2的左端面向左伸入公转框架I内。有利地，在公转框架I内，磨筒支承轴承2的左端面靠近行星齿轮4的右端面。
[0033]根据本实用新型的一个示例，磨筒3的转动轴向左伸出公转框架I的左侧壁外。
[0034]根据本实用新型的一个示例，第