一种双齿辊破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于PVC破碎设备领域，具体涉及一种双齿辊破碎机。
【背景技术】
[0002]建筑或装饰行业的PVC板材在使用时会产生大量的废料，而这些废料是需要回收进行重复利用的。回收过程是靠三步工序进行破碎，第一步靠普通电锯，将大块板材在电锯上进行切条，第二步是靠粉碎机，将条状PVC切割成小的颗粒，第三步是靠磨粉机将颗粒磨成粉末状。最后的粉末即可拿到生产PVC板材的生产线上作为原材料。
[0003]因此回收过程中的设备涉及到了三个，每个设备都有需要各自的电机驱动以及人工辅助，在粉碎与研磨过程中还需要有降温器进行降温，所有电机的耗能相当大，再加上人力成本的支出，造成回收过程中的成本非常高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双齿辊破碎机，能够有效解决上述问题，实现各种尺寸板材的破碎操作，并且散热性好，省去多组设备，成本低廉，节省能源。
[0005]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0006]—种双齿辊破碎机，包括机壳、电动机及刀齿辊，机壳上设置有进料口及出料口，进料口设置在刀齿辊的上方，出料口设置在刀齿辊的下方，刀齿辊与电动机动力连接，刀齿辊设置有两组，两组刀齿辊的轴线同向设置，所述的刀齿辊包括辊轴、破碎刀及分隔片，破碎刀及分隔片都为圆盘形结构，破碎刀上设置有齿牙，同一个辊轴上的破碎刀及分隔片交错设置，两组刀齿辊上的破碎刀形成交错啮合结构，啮合处两组刀齿辊上的齿牙朝向相反，且两组刀齿辊啮合处的转动方向竖直向下。
[0007]所述的齿牙呈菱形结构，齿牙尖端的朝向与刀齿辊转动方向相同。
[0008]所述的破碎刀由两个紧密贴合固定的刀片组成，每个刀片的圆周侧面都均匀设置有齿牙，两个刀片上的齿牙错位设置。
[0009]所述的破碎刀直径为R，所述的分隔片直径为r，其数值关系为R= r。
[0010]所述的破碎刀厚度为H，所述的分隔片厚度为h，其数值关系为H〈h。
[0011]所述的两组刀齿辊分别为高速齿辊及低速齿辊，啮合处低速齿辊的齿牙向上设置，高速齿辊的齿牙向下设置，高速齿辊及低速齿辊的转速比为I: 1500到1:2000。
[0012]所述的低速齿辊的分隔片侧边也设置有齿牙。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型，采用对置的刀齿辊上的破碎刀将板料切碎，采样不同转速的两个刀齿辊，低速齿辊控制物料的投喂速度，低速齿辊齿牙朝上与高速齿辊的齿牙刚好相反，高速齿辊负责将物料粉碎，在工作过程中刀齿辊上的破碎刀产生的热量借助于分隔片散热，破碎刀直径大于分隔片直径，使得分隔片与两侧的破碎刀组成槽体结构，在高速旋转中，槽体内空气的流动将热量及时散出，保证破碎刀的使用寿命，破碎刀采用一组两个刀片贴合，增加了齿牙的密集度，能够有效防止塞齿的情况发生，便于维护，同时能保证齿牙具有较大的宽度，保证齿牙在工作时较好的强度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的刀齿棍的不意图；
[0017]附图中，1、机壳，2、电动机，3、刀齿辊，4、进料口，5、出料口，6、辊轴，7、破碎刀，8、分隔片，9、齿牙。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]具体实施例如图1、图2所示，本实用新型为一种双齿辊破碎机，包括机壳1、电动机2及刀齿辊3，机壳上设置有进料口 4及出料口 5，进料口 4设置在刀齿辊3的上方，出料口 5设置在刀齿辊3的下方，刀齿辊3与电动机2动力连接，刀齿辊3设置有两组，两组刀齿辊3的轴线同向设置，两组分为高速刀齿辊和低速刀齿辊，高速刀齿辊侧面连有减速器，通过减速器降低低速刀齿辊的速度，低速刀齿辊的齿牙刚好与高速刀齿辊的齿牙相反，起到固料及送料的作用，所述的刀齿辊3包括辊轴6、破碎刀7及分隔片8，破碎刀7及分隔片8都为圆盘形结构，破碎刀7上设置有齿牙9，同一个辊轴6上的破碎刀7及分隔片8交错设置，两组刀齿辊3上的破碎刀7形成交错啮合结构，啮合处两组刀齿辊3上的齿牙9朝向相反，且两组刀齿辊3啮合处的转动方向竖直向下。本实用新型在工作时，两个刀齿辊3相互啮合的一侧向下转动，将物料投喂到进料口4中，两个刀齿辊3交错啮合，在物料进入后将物料粉碎，由于分隔片8将破碎刀7分隔，使得破碎刀7间距变大，方便散热，借助分隔片8增大散热面积，有利于散热。
[0020]为保证齿牙9的强度，所述的齿牙9呈菱形结构，齿牙9尖端的朝向与刀齿辊3转动方向相同。在保证齿牙9较大密集程度的同时，为了尽量增加齿牙9的宽度，所述的破碎刀7由两个紧密贴合固定的刀片组成，每个刀片的圆周侧面都均匀设置有齿牙9，两个刀片上的齿牙9错位设置。
[0021]所述的破碎刀7直径为R，所述的分隔片8直径为r，其数值关系为R= r，仅有齿牙9突出于轴棍上，具有较好的刚度，并且使得破碎刀7与分隔片8接触面积最大化，保证了散热的有效性。所述的破碎刀7厚度为H，所述的分隔片8厚度为h，其数值关系为H〈h，破碎刀7在工作时产生热量扩散到分隔片8上，分隔片8比破碎刀7的厚度大，避免了两侧破碎刀7的热量在分隔片8上积累，保证设备及时散热也同时防止两侧的破碎刀7的热量相互干扰、累积，保证设备安全，两侧的破碎刀7上的齿牙9与分隔片8组成开放的槽体结构，并且分隔片8采用铝材制作，分隔片8比破碎刀7的厚度大，使得在刀齿辊3转动过程中，槽体内空气容易流动，破碎刀7上产生的热量经过分隔片8及时散发，保证设备在生产同时完成散热，避免热量堆积造成的设备损伤问题，实际应用中在出料口连接出料抽风机，将粉末物料抽出，借助与抽风机的空气流动，由进料口吸入外界的低温空气，进一步提升了设备的散热能力。
[0022]所述的两组刀齿辊3分别为高速齿辊及低速齿辊，啮合处低速齿辊的齿牙9向上设置，高速齿辊的齿牙9向下设置，高速齿辊及低速齿辊的转速比为1:1500到1: 2000，所述的低速齿辊的分隔片8侧边也设置有齿牙9。由于转速限制，低速齿辊将借助向上设置的齿牙9将物料托住，并由低速齿辊将物料缓慢喂入啮合处，高速齿辊借助齿牙9将物料快速击碎，使得物料完成粉碎操作，由于高、低速齿辊的速度差异，当低速齿辊转过一个单位角度时，高速齿辊在啮合处已经转过1500-2000个单位角度，也就是说低速齿辊上一个单位角度对应的物料长度被高速齿辊切断为1500-2000份，由此保证了物料的细碎程度。
[0023]实际使用时，由于两个破碎刀7上的齿牙9与分隔片8之间的槽体中容易夹持物料，造成塞齿的问题，为了解决这一问题，所述的分隔片8侧边也设置有齿牙9，在刀齿辊3相对转动时，齿牙9承托物料在相对的分隔片8上摩擦，即有效解决了塞齿的问题，又使得物料粉碎更加彻底，同时还增大了分隔片8侧面的面积，保证了较好的散热效果。
[0024]本实用新型采用对置的两个刀齿辊完成物料的破碎操作，降低了设备对于物料的要求，借助于低速刀齿辊承载物料，省去了一般粉碎机上筛板的设置，使得块状、条状、板状物料都能够进行较好的粉碎，避免了筛板堵塞，减少维护时间，相较于现有技术，具有更好的粉碎效果，设备占地面积极大减少，并且由于生产设备的减少，降低能源消耗，降低了工人劳动强度，设备工作时在生产同时完成散热，方便维护，大大提升了生产效率。
【主权项】
1.一种双齿辊破碎机，包括机壳(I)、电动机(2)及刀齿辊(3)，机壳上设置有进料口(4)及出料口(5)，进料口(4)设置在刀齿辊(3)的上方，出料口(5)设置在刀齿辊(3)的下方，刀齿辊(3)与电动机(2)动力连接，刀齿辊(3)设置有两组，两组刀齿辊(3)的轴线同向设置，其特征在于:所述的刀齿辊(3)包括辊轴(6)、破碎刀(7)及分隔片(8)，破碎刀(7)及分隔片(8)都为圆盘形结构，破碎刀(7)上设置有齿牙(9)，同一个辊轴(6)上的破碎刀(7)及分隔片(8)交错设置，两组刀齿辊(3)上的破碎刀(7)形成交错啮合结构，啮合处两组刀齿辊(3)上的齿牙(9)朝向相反，且两组刀齿辊(3)啮合处的转动方向竖直向下。2.根据权利要求1所述的一种双齿辊破碎机，其特征在于:所述的齿牙(9)呈菱形结构，齿牙(9)尖端的朝向与刀齿辊(3)转动方向相同。3.根据权利要求1所述的一种双齿辊破碎机，其特征在于:所述的破碎刀(7)由两个紧密贴合固定的刀片组成，每个刀片的圆周侧面都均匀设置有齿牙(9)，两个刀片上的齿牙(9)错位设置。4.根据权利要求1所述的一种双齿辊破碎机，其特征在于:所述的破碎刀(7)直径为R，所述的分隔片(8)直径为r，其数值关系为R = r。5.根据权利要求1所述的一种双齿辊破碎机，其特征在于:所述的破碎刀(7)厚度为H，所述的分隔片(8)厚度为h，其数值关系为H〈h。6.根据权利要求1所述的一种双齿辊破碎机，其特征在于:所述的两组刀齿辊(3)分别为高速齿辊及低速齿辊，啮合处低速齿辊的齿牙(9)向上设置，高速齿辊的齿牙(9)向下设置，高速齿辊及低速齿辊的转速比为I: 1500到1:2000。7.根据权利要求6所述的一种双齿辊破碎机，其特征在于:所述的低速齿辊的分隔片(8)侧边也设置有齿牙(9)。
【专利摘要】本实用新型属于PVC破碎设备领域，具体涉及一种双齿辊破碎机，包括机壳、电动机及刀齿辊，机壳上设置有进料口及出料口，出料口设置在刀齿辊的下方，刀齿辊设置有两组，两组刀齿辊的轴线同向设置，所述的刀齿辊包括辊轴、破碎刀及分隔片，破碎刀及分隔片都为圆盘形结构，破碎刀上设置有齿牙，同一个辊轴上的破碎刀及分隔片交错设置，两组刀齿辊上的破碎刀形成交错啮合结构，啮合处两组刀齿辊上的齿牙朝向相反，本实用新型采用对置的两个刀齿辊完成物料的破碎操作，相较于现有技术，设备占地面积极大减少，并且由于生产设备的减少，降低能源消耗，降低了工人劳动强度，设备工作时在生产同时完成散热，方便维护，大大提升了生产效率。
【IPC分类】B02C18/18, B02C18/16, B02C18/14
【公开号】CN205323922
【申请号】CN201620007007
【发明人】王壮礼, 张士涛
【申请人】河北华明木塑制品有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月6日