一种多循环颗粒细砂分选机构的制作方法

文档序号:10402244阅读:251来源:国知局
一种多循环颗粒细砂分选机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分选机构,尤其是经过多次循环能获得细砂的一种多循环颗粒细砂分选机构。
【背景技术】
[0002]细砂一般都是由大颗粒经破碎加工而成,而从大颗粒到细砂需要经过多次破碎才能完成,逐次破碎过程中,这些颗粒经过多次碰撞挤压分裂,会产生较多的粉末,这些粉末混合在细砂中降低了细砂的质量,需要对最后的细砂进行除粉,破碎到最后,细砂中混合的粉末比较多,除粉的难度比较大,也比较费时耗事。
[0003]而且现有的破碎从大颗粒开始一直到最后的细砂出料,都是混合在一起,这样在破碎的时候,一些的小的颗粒也会参与破碎,这就会降低破碎的效率,而且这种混合式破碎方式,需要更多的能源,也造成能源浪费。
[0004]随着国家节能减排的政策实施,需要对现有的破碎进行改进,以提高破碎效率,同时也降低能耗。

【发明内容】

[0005]本实用新型解决了现有的破碎属于混合式破碎,造成破碎的能源浪费严重,破碎的效率降低的缺陷,提供一种多循环颗粒细砂分选机构,每一次破碎都经过分选,分选后进行分流,未达到要求的颗粒再次重复破碎,达到要求的颗粒进入下一级破碎,从而提高破碎效率,同时节省能源。
[0006]本实用新型还解决了现有的破碎在最后进行粉末排出,造成除粉难度大,细砂质量较低的缺陷,提供一种多循环颗粒细砂分选机构,对大颗粒进行多次破碎,每一次破碎后都要进行除粉,从而保证粉末不参与下一级破碎,确保细砂质量。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多循环颗粒细砂分选机构,包括鄂破机和圆锥破,其中,鄂破机出口设置有震动式分选筛,震动式分选筛分为三层,最上层和中间层实现两级分选,最下层为粉末收集层,震动式分选筛与圆锥破对接,圆锥破出口设置有滚筒式分选筛,滚筒式分选筛包括内层和外层,内层和外层实现两级分选。鄂破机用于破碎较大尺寸的颗粒,一般用于破碎9cm以上的颗粒,圆锥破用于破碎小于9cm的颗粒,鄂破机破碎后通过震动式分选筛进行初级分选,选出小于9cm的颗粒并进入圆锥破,经过中间层的分选,粉末落到最下层并由粉末收集层收集,圆锥破后经过滚筒式分选筛,内层分选出2.5cm以上的颗粒,小于2.5cm的颗粒作为细砂成品;未达到要求的颗粒再次重复破碎,从而提高破碎效率,同时节省能源。
[0008]作为优选,震动式分选筛最上层的分选尺寸大于中间层的分选尺寸,震动式分选筛连接有返传送带,返传送带连接最上层与鄂破机。
[0009]作为优选,返传送带传送方向从低到高,返传送带表面设置有若干立板。
[0010]作为优选,滚筒式分选筛的内层设置于外层内,内层的分选尺寸大于外层的分选尺寸,外层为粉末分选层,内层的出口与圆锥破之间连接有返传送带。
[0011]作为优选,返传送带传送方向从低到高,返传送带表面设置有若干立板。
[0012]作为优选,内层的进口与外层的进口合为同一进口,内层的出口口径小于外层的出口口径,内层的长度大于外层的长度,内层的出口伸出到外层的出口外部。
[0013]作为优选,外层的出口处设置有细砂斗。
[0014]作为优选,滚筒式分选筛外层的下方设置有接粉斗。
[0015]作为优选,圆锥破为多个,且处于逐层分布,每一层圆锥破均连接有滚筒式分选筛,每一滚筒式分选筛均连接返传送带。
[0016]本实用新型的有益效果是:震动式分选筛进行初级分选,选出小于9cm的颗粒并进入圆锥破,经过中间层的分选,粉末落到最下层并由粉末收集层收集,圆锥破后经过滚筒式分选筛,内层分选出2.5cm以上的颗粒,小于2.5cm的颗粒作为细砂成品;未达到要求的颗粒再次重复破碎,从而提高破碎效率,同时节省能源。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种结构不意图;
[0018]图中:1、鄂破机,2、返传送带,3、最上层,4、中间层,5、最下层,6、圆锥破,7、内层,8、滚筒式分选筛,9、接粉斗,1、外层,11、细砂斗。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例:一种多循环颗粒细砂分选机构(参见图1),包括鄂破机I和圆锥破6,鄂破机出口设置有震动式分选筛,圆锥破出口设置有滚筒式分选筛8。
[0021 ]震动式分选筛分为三层,最上层3和中间层4实现两级分选,最下层5为粉末收集层,最上层的分选尺寸大于中间层的分选尺寸,震动式分选筛连接有返传送带2,返传送带连接最上层与鄂破机。返传送带传送方向从低到高,返传送带表面设置有若干立板。
[0022]滚筒式分选筛包括内层7和外层10,内层和外层实现两级分选,滚筒式分选筛的内层设置于外层内,内层的分选尺寸大于外层的分选尺寸,外层为粉末分选层,内层的出口与圆锥破之间连接有返传送带。内层的进口与外层的进口合为同一进口,内层的出口口径小于外层的出口口径,内层的长度大于外层的长度,内层的出口伸出到外层的出口外部。外层的出口处设置有细砂斗11,滚筒式分选筛外层的下方设置有接粉斗。
[0023]震动式分选筛进行初级分选,9cm以上的颗粒由最上层选出经返传送带再次回到鄂破机进行破碎,小于9cm的颗粒并进入圆锥破,经过中间层的分选,粉末落到最下层并由粉末收集层收集,圆锥破后经过滚筒式分选筛,内层分选出2.5cm以上的颗粒,小于2.5cm的颗粒作为细砂成品,2.5cm以上颗粒经返传送带再次回到圆锥破进行破碎。
[0024]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种多循环颗粒细砂分选机构,包括鄂破机和圆锥破,其特征在于鄂破机出口设置有震动式分选筛,震动式分选筛分为三层,最上层和中间层实现两级分选,最下层为粉末收集层,震动式分选筛与圆锥破对接,圆锥破出口设置有滚筒式分选筛,滚筒式分选筛包括内层和外层,内层和外层实现两级分选。2.根据权利要求1所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于震动式分选筛最上层的分选尺寸大于中间层的分选尺寸,震动式分选筛连接有返传送带,返传送带连接最上层与鄂破机。3.根据权利要求2所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于返传送带传送方向从低到高,返传送带表面设置有若干立板。4.根据权利要求1或2或3所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于滚筒式分选筛的内层设置于外层内,内层的分选尺寸大于外层的分选尺寸,外层为粉末分选层,内层的出口与圆锥破之间连接有返传送带。5.根据权利要求4所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于返传送带传送方向从低到高,返传送带表面设置有若干立板。6.根据权利要求4所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于内层的进口与外层的进口合为同一进口,内层的出口口径小于外层的出口口径,内层的长度大于外层的长度,内层的出口伸出到外层的出口外部。7.根据权利要求4所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于外层的出口处设置有细砂斗。8.根据权利要求1或2或3所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于滚筒式分选筛外层的下方设置有接粉斗。9.根据权利要求1或2或3所述的一种多循环颗粒细砂分选机构,其特征在于圆锥破为多个,且处于逐层分布,每一层圆锥破均连接有滚筒式分选筛,每一滚筒式分选筛均连接返传送带。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多循环颗粒细砂分选机构,解决了现有的破碎属于混合式破碎,造成破碎的能源浪费严重,破碎的效率降低的缺陷,包括鄂破机和圆锥破,鄂破机出口设置有震动式分选筛,震动式分选筛分为三层,最上层和中间层实现两级分选,最下层为粉末收集层,震动式分选筛与圆锥破对接,圆锥破出口设置有滚筒式分选筛,滚筒式分选筛包括内层和外层,内层和外层实现两级分选。震动式分选筛进行初级分选,选出小于9cm的颗粒并进入圆锥破,圆锥破后经过滚筒式分选筛,内层分选出2.5cm以上的颗粒,小于2.5cm的颗粒作为细砂成品;未达到要求的颗粒再次重复破碎,从而提高破碎效率,同时节省能源。
【IPC分类】B07B1/46, B02C21/00
【公开号】CN205323954
【申请号】CN201521025383
【发明人】汪正仙, 余新军, 徐建跃
【申请人】杭州千岛湖端盛实业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月11日
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