一种浸漆罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸漆设备，更具体地说，它涉及一种的浸漆罐。
【背景技术】
[0002]浸漆设备可用于电器线圈如互感器等工件进行绝缘浸渍处理，浸漆罐是浸漆设备中工件和绝缘漆的载体，目前通常先将工件吊进浸漆罐内，通入绝缘漆浸没工件再对工件进行浸漆作业。
[0003]比如申请号为(201310642712.9的中国专利公开了一种真空压力浸漆装置)，该装置包括罐体、与罐体匹配的罐盖、输漆管、支架、真空栗、压缩空气管和滤网，所述罐体的底部连通有输漆管，压缩空气管与罐体的上部连通，真空栗与罐体的上部连接，滤网通过支架设置在罐体的内部;虽然能够将工件浸漆以及防止漆皮杂质流到储漆罐内，但是工作人员采取悬吊的方式将工件吊入浸漆罐内，放置在支架上，工件在起吊过程中容易摇晃而碰撞到浸漆罐内壁，碰撞剧烈容易损坏工件和浸漆罐内壁;再者工作人员不容易将支架取出，需要进入浸漆罐内对支架进行清洗。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便取出支架的浸漆罐。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种浸漆罐，包括罐体，所述罐体开设有罐口，所述罐体内设有用于支撑工件的支架，所述罐体连接有驱动件和传动部件，所述支架连接于传动部件，所述驱动件通过传动部件驱动支架朝向或者背离罐口方向移动。
[0006]通过采用上述技术方案，支架能够支撑通过罐口进入罐体内的工件，先将支架通过传动部件上升到罐口处，将工件放置在支架上，启动驱动件，再通过传动部件将支架连同工件下降到罐体内下方，相对于悬吊的方式将工件吊入浸漆罐体内，工件能够稳定下降，避免与罐体内壁碰撞；
[0007]再者当需要清洗支架或者检查更换支架时，工作人员通过传动部件便能够将支架从罐体下方上升到上方，简单方便，不需要进入罐体内，更能避免罐体内壁漆液污染衣物。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述传动部件包括转动杆和用于支撑转动杆的支撑座，所述支撑座固定连接于罐体内壁，所述转动杆一端连接于驱动件，另一端连接于支架。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动件，使得转动杆将支架带动到罐口处时，工作人员位于罐体外就能够清洗到支架，不用进入罐体内，对于安装工件，先将工件放置在支架上，支架顺着转动杆能够稳定下移到罐体内下方，起到避免与罐体内壁碰撞的状况发生。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述支架连接有滑块，所述罐体内壁开设有与滑块滑移配合的滑槽，所述转动杆穿设支架且与支架螺纹配合。
[0011 ]通过采用上述技术方案，驱动转动杆转动，由于是螺纹连接，实现支架往上升，驱动转动杆反向转动，实现支架往下降，滑槽对滑块具有限位作用，防止支架随转动杆旋转，避免侧面触碰到罐体内壁。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述支架开设有限位孔，所述罐体内壁固接与限位孔滑移匹配的限位杆，所述限位杆穿设支架且与支架螺纹配合。
[0013]通过采用上述技术方案，限位杆穿设限位孔内，同样起到防止支架升降过程中左右移动避免侧面触碰到罐体内壁的作用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述罐体底部连通有输漆管。
[0015]通过采用上述技术方案，工件进行浸漆作业时，储漆罐体内的漆液通过输漆管进入罐体，浸漆作业结束后，罐体内的漆液通过输漆管回流至储漆罐体内，通过输漆管便于向罐体内输送漆液。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述罐体内底部设有滤网，所述滤网连接于支架。
[0017]通过采用上述技术方案，能够过滤掉工件脱落下的漆皮等杂质，避免杂质从输漆管回流到储漆罐中，滤网连接在支架上能够随着支架被取出罐体进行清洗，保证滤网干净。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一种浸漆罐的结构示意图；
[0019]图2为实施例另一种结构不意图；
[0020]图3为实施例连接输漆管的结构示意图；
[0021]图4为实施例中支架连接滤网的结构示意图。
[0022]附图标记:1、罐体;2、罐口；3、支架;4、转动杆;5、支撑座;6、限位孔;7、限位杆;8、驱动件;9、输漆管；10、滤网；11、罐盖;12、工件。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3对本实用新型一种浸漆罐做进一步说明。
[0024]如图1所示，一种浸漆罐的结构示意图，包括罐体I，罐体I上方开设有罐口 2，罐口 2通过罐盖11封闭。在罐体I内下方设置有一个圆形支架3，通常工作人员采用悬吊的方式将工件12吊入罐体I内放置在支架3上。本实用新型在罐体I内连接有一个传动部件，支架3连接于传动部件并通过传动部件进行升降。传动部件包括转动杆4和支撑座5，其中转动杆4位于罐体I内右侧，并且靠近内壁呈竖直设置，确保转动杆4不阻挡工件12;支撑座5固定于罐体I内壁下方，用于支撑转动杆4。优选的，支撑座5为轴承座，转动杆4下端转动连接于轴承座内，实现转动杆4绕杆轴转动不发生倾斜，转动杆4为螺纹杆，支架3右侧边缘处开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，旋转螺纹杆，支架3相对螺纹杆上下滑移实现升降支架3。更为优选的，在螺纹杆上方连接有一个驱动件8，驱动件8为电机，电机固定可拆卸连接在罐体I内壁，启动电机转动杆4做定轴转动即绕杆轴自身转动，电机也可以设置在罐体I外壁，罐体I开设有有通孔，电机轴穿设通孔且端部连接有竖直设置的斜齿轮，转动杆4上端连接有相啮合的呈水平的斜齿轮，电机通过电机座固定连接在罐体I外壁，启动电机，电机轴转动，斜齿轮转动，实现转动杆4升降。相对于人工驱动转动杆4转动，降低了劳动强度。
[0025]如图1和图2所示，一种稳定升降支架3方案，还在支架3与罐体I内壁设有滑移部，滑移部包括限位孔6和限位杆7，其中限位杆7位于罐体I内，并且靠近内壁呈竖直设置，限位杆7下端弯曲并固定在罐体I内壁上，上端不与罐体I内壁连接，限位孔6开设于支架3靠近边缘处，限位杆7穿设限位孔6并呈滑动配合，由于支架3在转动杆4上轴向滑移，螺纹孔与转动杆4之间存在较大的摩擦力，支架3存在随转动杆4在平面内旋转，而限位杆7对限位孔6具有限位作用，防止支架3旋转导致侧面碰撞到罐体I内壁。
[0026]另一种稳定升降支架3方案，滑移部包括滑块和滑槽，其中滑块连接于支架3侧面，滑槽开设与罐体I内壁，滑块嵌设在滑槽内且与滑槽呈滑动配合。滑移部中滑槽对滑块具有限位作用，同样防止支架3旋转导致侧面碰撞到罐体I内壁。
[0027]通过两种方案都能实现支架3稳定升降，启动电机，转动杆4以一定方向转动，支架3上升至靠近罐口 2处，将带浸漆的工件12放置在支架3上，启动电机，反向转动转动杆4，支架3带着工件12稳定下降至罐体I内底部，相对于悬吊的方式将工件12吊入浸漆罐体I内，工件12能够稳定下降，避免与罐体I内壁碰撞。
[0028]再者当需要清洗支架3或者检查更换支架3时，工作人员通过电机和转动杆4便能够将支架3从罐体I下方上升到上方，不需要进入罐体I内，同时能避免罐体I内壁漆液污染衣物。
[0029]如图3和图4所示，本实用新型优选的，在罐体I底部连接通有输漆管9，工件12进行浸漆作业时，储漆罐体I内的漆液通过输漆管9进入罐体I，浸漆作业结束后，罐体I内的漆液通过输漆管9回流至储漆罐体I内，通过输漆管9便于向罐体I内输送漆液。还在罐体I内底部设有滤网10，滤网10连接于支架3，滤网10能够过滤掉工件12脱落下的漆皮等杂质，避免杂质从输漆管9回流到储漆罐中，滤网10连接在支架3上能够随着支架3被取出罐体I进行清洗，保证滤网1干净。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种浸漆罐，包括罐体(I)，所述罐体(I)开设有罐口(2)，所述罐体(I)内设有用于支撑工件(12)的支架(3)，其特征在于，所述罐体(I)连接有驱动件(8)和传动部件，所述支架(3)连接于传动部件，所述驱动件(8)通过传动部件驱动支架(3)朝向或者背离罐口(2)方向移动。2.根据权利要求1所述的一种浸漆罐，其特征在于，所述传动部件包括转动杆(4)和用于支撑转动杆(4)的支撑座(5)，所述支撑座(5)固定连接于罐体(I)内壁，所述转动杆(4) 一端连接于驱动件(8)，另一端连接于支架(3)。3.根据权利要求2所述的一种浸漆罐，其特征在于，所述支架(3)开设有限位孔(6)，所述罐体(I)内壁固接与限位孔(6)滑移匹配的限位杆(7)，所述转动杆(4)穿设支架(3)且与支架(3)螺纹配合。4.根据权利要求2所述的一种浸漆罐，其特征在于，所述支架(3)连接有滑块，所述罐体(I)内壁开设有与滑块滑移配合的滑槽，所述转动杆(4)穿设支架(3)且与支架(3)螺纹配入口 ο5.根据权利要求1所述的一种浸漆罐，其特征在于，所述罐体(I)底部连通有输漆管(9)06.根据权利要求5所述的一种浸漆罐，其特征在于，所述罐体(I)内底部设有滤网(10)，所述滤网(10)连接于支架(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浸漆罐，解决了现有浸漆罐中工件吊入罐体内容易碰撞到罐体内壁，两者均易受损坏的问题，其技术方案要点是一种浸漆罐，包括罐体，所述罐体开设有罐口，所述罐体内设有用于支撑工件的支架，所述罐体连接有驱动件和传动部件，所述支架连接于传动部件，所述驱动件通过传动部件驱动支架朝向或者背离罐口方向移动。本实用新型结构简单，主要通过在罐体内设置一个传动部件使得支架上下升降，达到工件放置在支架上稳定升降的效果。
【IPC分类】B05C3/02, B05C11/11
【公开号】CN205324079
【申请号】CN201620052595
【发明人】陈国治
【申请人】绍兴中特电机有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月20日