多功能n+1mvr节能蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发浓缩设备，尤其是MVR蒸发器。
【背景技术】
[0002]现有用于易挥发、易燃和易爆物料，或非易挥发、易燃和易爆物料的MVR蒸蒸发器中，多为单独适用于某一类，既不能同时蒸发浓缩两种物料，同时用于维持系统运行的物料量也比较多，在多品种小批量的生产中是不适用的。而且，在蒸发浓缩过程不能实现连续进料、连续出料不间断进行蒸发浓缩。若要蒸发浓缩多种物料就需多台现有的MVR蒸发器，每台机至少要一个人操作，能耗及占用空间大，操作人员也增加，成本加大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目地在于提供一种结构简单、节能和少占空间，可自由切换对易挥发、易燃和易爆与非易挥发、易燃和易爆两类物料的多功能N+1MVR节能蒸发器。
[0004]为达上述目的，本实用新型所解决问题的技术方案如下:
[0005]—种多功能N+1MVR节能蒸发器，它包括MVR蒸发器，其特征在于:
[0006]—台单体N效复合式MVR蒸发器与另一台复合式单效MVR蒸发器的连接包括:
[0007]单体三效复合式MVR蒸发器的汇气室依序通过一次蒸汽管、蒸汽管下切换阀，与单体复合式MVR蒸发器的加热器连通，还通过管道和蒸汽管上切换阀与单体复合式蒸发器的分料器连通；
[0008]单体三效复合式MVR蒸发器的加热器通过二次蒸汽管、蒸汽机械压缩机，与单体复合式MVR蒸发器的加热器连通；
[0009]单体三效复合式MVR蒸发器排出的冷凝液依序通过N冷凝液出管、N汽水分离罐、冷凝液出管上切换阀和单冷凝液进管，与单体复合式MVR蒸发器的单汽水分离室连通；
[0010]两台蒸发器共同对物料进行蒸发浓缩;或者
[0011]通过连接管道上的切换阀复合式单体N效MVR蒸发器单独使用。
[0012]所述的单体N效复合式MVR蒸发器包括:
[0013]进料系统，它由N台进料栗组成，各栗分别将所需要蒸发浓缩的物料输送到对应N效蒸发器的分离室内；
[0014]循环系统，它包括N台循环栗，各栗分别将加热器底部各分离室中的物料，循环周而复始地通过循环管道输送到加热器顶部布料器内再加热管返回到相应的N个分料室中；
[0015]增高通道复合式汽水分离室，它将N效蒸发产生的汽水通道增高，并设有间隔的两道环形挡板，使蒸汽产生两次180度的折返，把所需要蒸发物料中的汽水分离得更彻底。
[0016]所述的循环管道置于N效蒸发器壳内，各级循环管的下端分别与对应各效分离室连通，上端分别与布料器Ml中的各效分料室相通。
[0017]在复合单效MVR蒸发器汽水分离室蒸发产生的二次蒸汽，用蒸汽机械栗再压缩后通过管道给复合式单体N效MVR蒸发器中的物料加热，换热后形成冷凝液返回到复合单效内的循环使用方式，复合式单体N效MVR蒸发器产生的二次蒸汽又对复合单效MVR进行加热，该换热后形成冷凝液向排出。
[0018]以上结构的多功能N+1MVR节能蒸发器能代替两台以上的MVR蒸发器产生的作用，结构简单、节能和少占空间，可自由切换对易挥发、易燃和易爆与非易挥发、易燃和易爆两类物料，一个操作人员即可操作，能耗和成本大大减小。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是图1中沿A-A线剖视的结构放大示意图；
[0021]图3是图1中沿B-B线剖视的结构放大示意图；
[0022]图4是图1简化后的结构示意图；
[0023]在图中，原液栗al，二级进料栗a2，三级进料栗a3，一级循环栗a4，二级循环栗a5，三级循环栗a6，排料栗a7，循环栗a8，N汽真空栗a9，单汽真空栗alO，排冷凝液栗al I，N汽水分离罐bl，单汽水分离罐b2，单体三效复合式蒸发器Cl，单体复合式蒸发器C2，蒸汽机械压缩栗dl，一次蒸汽管el，二次蒸汽管e2，蒸汽管上切换阀fl，蒸汽管下切换阀f2，冷凝液出管下切换阀f3，冷凝液出管上切换阀f4，原液进管gl，二级进料管g2，三级进料管g3，一级循环管g4，二级循环管g5，二级循环管g6，排料管g7，循环管g8，N汽真空管g9，单汽真空管glO，单冷凝液出管gl I，N冷凝液出管gl2，单冷凝液进管gl3，原液2补充入管gl4，板式换热器hi，一效加热器管kl，二效加热器管k2，三效加热器管k3，布料器Ml，分料器M2，一效分料室rI，二效分料室r2，三效分料室r3，一效分离室si，二效分离室s2，三效分离室s3，N汽水通道vl，单汽水通道v2，N汽水分离室Tl，单汽水分离室T2，汇气室Ul，N下挡板I，N上挡板2，单下挡板3，单上挡板4。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0025]MVR蒸发器是mechanical vapor recompress1n的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
[0026]图1所示，是本实用新型的结构示意图，从图中可知，本实用新型以一台单体三效复合式MVR蒸发器Cl，属于单体N效复合式MVR蒸发器，其中的N效包括二效及二效以上的单体多效，故在本专利申请题目中称之为N;与一台单体复合式MVR蒸发器C2，在本专利申请题目中称之为I，共同使用一台蒸汽机械压缩机dl组成叠加型蒸发器为例。其中，单体三效复合式MVR蒸发器Cl与单体复合式MVR蒸发器C2之间的连接主要有:(I)单体三效复合式MVR蒸发器Cl的汇气室Ul依序通过一次蒸汽管el、蒸汽管下切换阀f2，与单体复合式MVR蒸发器C2的加热器连通，还通过管道和蒸汽管上切换阀fl与单体复合式蒸发器C2的分料器M2连通。
(2)单体三效复合式MVR蒸发器Cl的加热器通过二次蒸汽管e2、蒸汽机械压缩机dl，与单体复合式MVR蒸发器C2的加热器连通。(3)单体三效复合式MVR蒸发器Cl排出的冷凝液依序通过N冷凝液出管gl2、N汽水分离罐bl、冷凝液出管上切换阀f4和单冷凝液进管gl3，与单体复合式MVR蒸发器C2的单汽水分离室T2连通。从汽水分离罐bl排出的冷凝液还通过冷凝液出管下切换阀f3和管道，输送到单体复合式MVR蒸发器C2的汽水分离室T2中。从汽水分离罐bl排出的冷凝液可通过切换阀f3与f4进行切换;其中，当关闭冷凝液出管上切换阀f4，打开冷凝液出管下切换阀f3时，为两个蒸发器C1、C2连接。N汽真空栗a9通过N汽水分离罐bl、N汽真空管g9和N冷凝液出管gl2，只抽走从加热器Cl里的分离出来的汽体，不抽走冷凝水。同理，单汽真空管glO和单汽真空栗alO通过单冷凝液出管gl 1、板式换热器hi和单汽水分离罐b2，从加热器C2里只抽走汽体。(4)从N汽水分离室Tl分离出来的汽体，经过N汽水通道vl及通道中的上、下间隔的环形N下挡板1、N上挡板2，使汽体产生两次180度折返，让汽水分离更彻底;经分离后的蒸汽在汇气室Ul汇合后排出，经一次蒸汽管el、单体复合式MVR蒸发器C2送到蒸汽机械压缩机dl中再压缩，使它升压升温提供热能来维持整个系统的平稳运行。此时，蒸汽在单体三效复合式MVR蒸发器Cl中已经进行换热后再冷凝成形成的液态，通过N冷凝液出管gl 2、N汽水分离罐bl、冷凝液出管下切换阀f 3和管道进入到下一流程的单体复合式MVR蒸发器C2内。其中，单体三效复合式MVR蒸发器Cl的N汽水通道vl比现有MVR蒸发器的大大增高，并增加了上、下间隔的环形N下挡板1、N上挡板2，使上升汽体产生两次180度折返，加大汽水分离的力度，增加冷凝液的排出，提高了工作效率。
[0027]单体复合式MVR蒸发器C2内的液体经多次周而复始重复蒸发和冷凝，对单体三效复合式MVR蒸发器Cl进行换热，这种换热其实是一个相对密闭循环重复利用的蒸发过程，而单体复合式MVR蒸发器C2产生的蒸汽本身又在单体复合式MVR蒸发器C2内进行加热最后自身冷凝成液体，并由单冷凝水出管gl I通过板式换热器h1、单汽水分离罐b2和排料栗al I向系统外排出，这就是所需要蒸发出来的冷凝物料。当原液经蒸发后产生的冷凝物料不断向外排出，单体三效复合式MVR蒸发器Cl内的原液浓度不断升高直至达到需要的浓度后，经排料管g7和排料栗a7排出浓缩液，该蒸发是一种单向不可逆转蒸发过程。原液经过原液管gl、原液栗al、到板式换热器hi预热后送到三效复合式MVR蒸发器Cl一效分料室rl，再依序到布料器Ml、一效加热器管kl、一效分离室si。从一次蒸汽管el进入单体复合式蒸发器C2进行热交换蒸汽，产生的冷凝液从单冷凝液出管gll排出，再经板式换热器hl、单汽水分离罐b2、用排冷凝液栗al I排出。单体N效复合式MVR蒸发器包括:单体三效复合式MVR蒸发器加热器中蒸发物料产生的蒸汽，通过一次蒸汽管给蒸汽机械压缩栗再压缩后，又通过二次蒸汽管回给单体三效复合式MVR蒸发器顶部中的物料加热，循环使用；单体三效复合式MVR蒸发器排出的冷凝液依序通过N冷凝液出管、板式换热器、单汽水分离罐、单冷凝液出管和排冷凝液栗排出。
[0028]本多功能N+1MVR节能蒸发器为叠加型蒸发器，使用到N加I效蒸发器能对易燃易爆液体进行蒸发浓缩，是因为易燃易爆液体产生的蒸汽是间接换热，达不到燃或爆点，所以不用考虑防燃爆这方面的安全问题。它通过关闭蒸汽管上切换阀fl，打开蒸汽管下切换阀f2,就关闭了单体三效复合式MVR蒸发器Cl产生的蒸汽通往单体复合式MVR蒸发器C2的通道，立即成为了一个独立的蒸发系统;该蒸发系统内关闭冷凝液出管下切换阀f3，打开冷凝液出管上切换阀f4，转换成排出的冷凝液对原液进行加热。本实用新型最大的好处是一个系统可以对