一种压滤干燥脱水设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压滤干燥脱水设备，主要用于化工、医药及钼深加工领域。
【背景技术】
[0002]在化工、医药等生产领域，常存在着因原料结晶、分离杂质等需要将原料的混悬液进行过滤、干燥的流程，压滤干燥脱水设备是目前较常采用的设备，国内外对压滤干燥设备的研究已比较成熟:
[0003]德国威斯巴登的Filtech(过滤技术)公司(中国粉体工业，2008，(5):54-55)推出一种由拜耳技术服务公司和斯特拉斯堡过滤器公司合作开发的加热板式过滤器，该真空压滤机能同时完成过滤和干燥;杭州兴源过滤科技股份有限公司(CN201551880Y，2010-8-18公开)提出一种压滤干燥一体过滤机，包括过滤机，所述过滤机中的滤板总成是由多块滤板和多块加热板交叉叠排构成，多块加热板流体进口通过软管与供热管连通、出口通过软管与回流管连通，能够降低滤饼含水率;唐山智能专用设备有限公司(CN2825061Y，2006-10-11公开)公开一种快开式悬浮液物料干燥压滤机，包括有机架、设于机架上的端部压紧装置、带有驱动装置的端部驱动板、端部压紧板、固定板、液压装置以及至少一个由平行排列于机架上的多个耐热隔膜滤板-干燥板单元组成的单元组，并在此每个耐热隔膜滤板-干燥板单元组之中间部位处设有一个带有驱动装置的中部驱动板，该干燥压滤机的多个驱动装置能分别协调驱动多个耐热隔膜滤板-干燥板单元组在机架上左、右移动，加快移动的速度提高了生产率和作业效率；周明远、张颖智(CN2796798Y，2006-7-19公开)提出一种悬浮液物料压滤干燥设备，为一将压滤和干燥合为一体的悬浮液物料固液分离设备，它包括有多组隔膜滤板-干燥板单元、隔膜挤压介质通道、滤液水排水通道、物料进料通道和干燥用热介质进出管路，其中每个单元为由一隔膜滤板和一干燥加热板组成，且在隔膜的一侧有与挤压介质通道相连通的小通道，滤水排水通道上可设有抽真空的栗、气液分离器，物料进料通道为由进料总管和与进料总管及各干燥板顶部进料孔相连通的多个分通道所组成，干燥板为一封闭体，其两侧板与左、右二滤布之间形成二个滤室，且有物料进料孔与其左右二滤室可相通，其内设有均匀分布的热介质通道，具备节能、生产效率高和运行成本低的优势；上海锦惠复洁环境工程有限公司(CN201664532Y，2010-12-8公开)公开了一种快速真空干化隔膜压滤机，包括在滤室中设有多块分开的隔膜滤板，所述隔膜滤板包括隔膜空腔，在隔膜滤板两旁均设有加热板，所述加热板包括加热板内腔，滤室一侧设有进料口、出液口，分别通过进料通道、出液通道连接各加热板、及隔膜滤板，所述各加热板内腔、隔膜空腔的两端还分别设有进口和出口，在加热板和隔膜滤板间为受压物料过滤后填充的空间，该压滤机使用时，物料经两次挤压和加热后，可加快脱水速度，缩短脱水时间；吕明旺(CN201470178Y，2010-5-1公开)提出一种板框式干燥压滤机，设有多个活动重叠并靠的主板框，各主板框前后各设有滤室，两两主板框之间各介装一相配形状且缩小厚度的加热板框;每一加热板框各包含有一固定框体及一加热框体，各固定框体是由四周边框构成一中空区域，以容置相对的加热框体，各加热框体在前后框壁之间形成一密闭空间，而固定框体的中空区域周缘与加热框体外缘彼此相隔间距中设有隔热体，各加热框体外周设有一进热接管与一排热接管，以连通密闭空间，供外界热源输入加热前后框壁，使滤室内部污泥的水份气化，能够提高污泥干燥效率。
[0004]从上述公开文献可知，国内外已有压滤干燥设备的核心部分大体上是采用设于机架上的多组滤板-干燥板单元组合的过滤干燥装置，来实现悬浮液过滤和干燥脱水的目的。在目前的常规设计及操作中，滤板-干燥板单元在压紧状态下形成滤室，先进行悬浮液过滤，过滤结束后进行加热干燥，在采用热压过滤并结合真空负压干燥脱水的条件下，滤饼中部分水分先汽化，其余水分靠滤饼毛细管水分自身产生的蒸汽压力予以脱除，干燥脱水效率高，如以干燥二硫化钼悬浮液为例，干燥后得到的二硫化钼的含水量基本在0.2%以下，甚至达到0.05%以下，可直接作为成品出库。
[0005]但实践中发现，由于常规压滤干燥设备作业过程中，需要不断进行设备的压紧、进料、热压滤、真空干燥、卸料操作，存在下述易被忽视的问题:
[0006]1、干燥操作中，各干燥板间的滤饼的干燥温度存在差别，导致同一次压滤干燥操作结束后，得到的各滤饼的含水量不同，产品质量不稳定
[0007]在实际生产中，由于存在下述区别:第一，各组滤板-干燥板单元本身在制造时就存在尺寸上的误差，第二，在多次的压紧、拉开过程中滤板-干燥板单元逐渐产生不同方向的微小形变，第三，在压紧过程中也存在各单元间压力的差别，上述这些差别导致热介质同时通过各干燥板的流量存在差别，提供的单位干燥热能不同，在同样的干燥时间下，不同干燥板间滤饼的干燥脱水效率不同，甚至出现相邻干燥板间干燥温度在30?40°C的明显温度差！这样，即使同一次压滤干燥操作，得到的不同滤饼含水量不同，有的滤饼含水量在
0.08%，有的滤饼含水量在0.5%，卸料后的干燥成品性质不均一，影响了产品质量的稳定性；
[0008]2、由于干燥效率不稳定，干燥后粉末不能直接作为成品出库，不得不在压滤干燥操作之后另增加一道产品干燥工序，费时费力，增加了生产成本，而且，由于增加的工序，也容易造成产品污染、干燥产品扬尘损失及经济损失，影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0009]为解决现有压滤干燥脱水设备干燥过程中各组过滤干燥单元干燥温度存在差别导致各滤饼含水量不同、影响产品质量稳定性的问题，本实用新型提供了一种压滤干燥脱水设备，在实现对悬浮液压滤干燥的同时，使各滤饼干燥温度差别保持在5 °C以下，干燥后得到的干燥成品含水量均一，无需额外的成品干燥工序，保证了产品质量，提高了工作效率。
[0010]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0011]—种压滤干燥脱水设备，主要由机架和设置在机架上的过滤干燥单元组成，过滤干燥单元由交替设置的干燥板和滤板构成，交替设置的干燥板和滤板在工作状态下通过压紧装置压在一起，并固定在机架上，所述的干燥板上设有热介质通道，其特征在于:在所述热介质通道与热介质入口管连通的管路上设置调节阀，在所述过滤干燥单元的干燥板或滤板表面设置有温度传感器，所述温度传感器与调节阀为联动结构。
[0012]所述压滤干燥脱水设备还设置有智能控制机构，所述温度传感器与智能控制机构的信号输入端连接，智能控制器的信号输出端与所述调节阀连接，构成调节阀和温度传感器间的自动联动结构。
[0013]所述温度传感器为热电偶。
[0014]所述热介质通道为导热油通道。
[0015]所述过滤干燥单元的干燥板上设有与抽真空系统连通的抽真空口。
[0016]所述的过滤干燥单元的数量为6?30组。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0018]本实用新型采用联动结构的调节阀和温度传感器进行干燥作业控制，通过对干燥过程中各干燥板间滤饼干燥温度的检测来调整调节阀的阀门开度，能够使各滤饼干燥温度差别保持在5°C以下，克服现有压滤干燥脱水设备干燥过程中各组滤板-干燥单元干燥温度存在差别导致各滤饼含水量不同、影响产品质量稳定性的问题，干燥后得到的干燥成品含水量均一，无需额外的成品干燥工序，保证了产品质量，提高了工作效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1的整体结构图；
[0020]图2为本实用新型实施例1的过滤干燥单元局部结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例2的过滤干燥单元局部结构示意图。
[0022]附图标记:1、机架，2、过滤干燥单元;3、干燥板;4、热介质通道;5、抽真空口；6、滤板;7、排水口；8、手柄;9、压紧装置;10、拉开装置;11、调节阀；12、温度传感器;13、智能控制机构;14、热介质入口管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，
[0026]—种压滤干燥脱水设备，主要由机架I和设置在机架I上的过滤干燥单元2组成，过滤干燥单元2由交替设置的干燥板3和滤板6构成，交替设置的干燥板3和滤板6在工作状态下通过压紧装置9压在一起，并固定在机架I上，所述的干燥板3上设有热介质通道4，在热介质通道4与热介质入口管14连通的管路上设置有调节阀11，在过滤干燥单元2的干燥板3表面设置有温度传感器12，温度传感器12与调节阀11为联动结构；
[0027]具体实施时，滤板6可采用并不限于现有技术中的各种结构形式，本实施例中，滤板6采用由支撑板、隔膜和滤布组成的隔膜滤板，隔膜设置在支撑板相对于干燥板3的表面上，隔膜表面密布有凸起，滤布设置于隔膜表面