一体式带式浓缩压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体式带式浓缩压滤机，属于压滤机技术领域。
【背景技术】
[0002]污水处理过程中产生的污泥如果不加以处理，会对环境产生二次污染，常采用的方式是对污水沉淀后对污泥进行脱水处理，经过脱水后的污泥含水量较低，所占体积大大减少，方便运输，有利于进一步的处置和利用。
[0003]—体化带式浓缩压滤机集浓缩压滤和对辊压榨于一体化的脱水结构，配备了独立的浓缩机，不用沉淀池可直接处理污水，具有操作自动化，占地面积下，污泥处理量大，泥饼含水率低等优点，特别适合低浓度污水污泥的深度脱水处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种脱水效果好的一体式带式浓缩压滤机，所采用的技术方案为:
[0005]—体式带式浓缩压滤机，包括一体化的进料装置、清洗装置和压榨装置，进料装置上设有布泥器，布泥器的搅拌叶片为两条且安装于同一水平轴上，搅拌叶片沿位于布泥器内的水平轴段的中心左右对称布设。
[0006]对上述方案进一步优化:
[0007]所述进料装置还包括与滤布带运动方向垂直间隔设置的若干个导水耙，导水耙的横截面呈V型结构，导水耙上间隔设置若干个导水耙齿，前后相邻的导水耙上的导水耙齿彼此错位设置，不在前后同一条水平线上。
[0008]所述清洗装置包括喷水管，喷水管一端开口另一端封闭，开口端为进水口连接进水管道，喷水管的下部间隔开设若干喷水口，每个喷水口上均安装扇形喷嘴，喷水管内设置可轴向转动的连杆，连杆上对应喷水口的位置均固定安装有滚刷，喷水管封闭端的下部开设排污口。
[0009]所述一体式带式浓缩压滤机还包括刮泥板，刮泥板采用聚乙烯材质。
[0010]所述一体式带式浓缩压滤机上安装有张紧装置。
[0011]所述一体式带式浓缩压滤机上安装有纠偏装置。
[0012]所述压榨装置的上层滤布带的网目数大于下层滤布带的网目数。
[0013]所述布泥器的搅拌叶片为螺带式。
[0014]所述布泥器的搅拌叶片为叶片式。
[0015]本实用新型具有脱水效果好，浓缩压滤和对辊压榨一体化，污泥处理量大，占地面积小，泥饼含水率比普通机型低10%等优点，特别适用于低浓度污水污泥的深度脱水处理。
[0016]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步阐述。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型结构主视图；
[0019]图2为图1中布泥器的螺带式搅拌叶片安装结构示意图；
[0020]图3为采用图2结构的布泥器主视图；
[0021]图4为图1中布泥器的叶片式搅拌叶片安装结构示意图；
[0022]图5为采用图4结构的布泥器主视图；
[0023]图6为清洗装置结构示意图。
[0024]标号说明:
[0025]布泥器I，搅拌叶片11，水平轴12，导水耙2，上层滤布带31，下层滤布带32，刮泥版4，纠偏装置5，张紧装置6，喷水管71，进水口 72，喷水口 73，扇形喷嘴74，连杆75，滚刷76，排污口 77，手轮78。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]结合图1至图6所示，一体式带式浓缩压滤机，包括一体化的进料装置、清洗装置和压榨装置，进料装置上设有布泥器I，布泥器I的搅拌叶片11为两条且安装于同一水平轴12上，搅拌叶片11沿位于布泥器I内的水平轴12段的中心左右对称布设，两条搅拌叶片11沿水平轴12中心分别向外侧旋转，可使泥水在布泥器I中的流动形成更多的涡流，加快了泥水的混合速度，提高了混合的均匀度，有利于泥水在滤布带上的流动。
[0028]进料装置还包括与滤布带运动方向垂直间隔设置的若干个导水耙2，导水耙2的横截面呈V型结构，导水耙2上间隔设置若干个导水耙齿(图中未标出)，前后相邻的导水耙2上的导水耙齿彼此错位设置，不在前后同一条水平线上。导水耙齿前后错位设置，可以确保堆积在滤布带上的污泥随着滤布带的运动逐渐被均匀摊平，加速污泥上部的游离水的渗出，具有脱水快、效果好的优点。导水耙2其横截面呈V型结构，具有良好的导向作用，使堆积在滤布带上的污泥沿V型面向两侧分流，有利于污泥的分布均匀。
[0029]清洗装置包括喷水管71，喷水管71—端开口另一端封闭，开口端为进水口72连接进水管道，喷水管71的下部间隔开设若干喷水口 73，每个喷水口 73上均安装扇形喷嘴74，扇形喷嘴74可进一步增大喷水面积，有利于滤布带的清洗;喷水管71内设置用手轮78驱动可轴向转动的连杆75，连杆75上对应喷水口 73的位置均固定安装有滚刷76，喷水管71封闭端的下部开设排污口 77，排污口 77方便在清洗滤布带时溅起并进入喷水管71中的污泥随水流流动而排出，保持喷水管71内的清洁。本实用新型清洗装置中的连杆75，可以在清洗装置工作的过程中始终保持转动，做到滚刷76时时清洁喷水口 73处的污泥，也可以在清洗装置工作一段时间后再转动对喷水口 73进行清洁。
[0030]上述方案中的一体化带式浓缩压滤机还包括刮泥板4，刮泥板4用于将压榨后残留在回程的上层滤布带31和下层滤布带32上的污泥进行刮除，所用材质为聚乙烯，防止在刮除时对滤布带产生损伤。
[0031]滤布带的张力决定了污泥在压榨脱水区所承受压力的大小，滤布带的张力越大泥饼的含水率越低，上下滤布带的张力差对脱水效果有显著的影响，当上下滤布带存在张力差时，污泥所承受的压力不平衡，压力大的一方会将泥饼压向压力小的一方。因此，在一体化带式浓缩压滤机的上层滤布带31和下层滤布带32的传动辊处均安装有张紧装置6。调节下层滤布带32的张力使之小于上层滤布带31的张力，可以极大限度地增加下层滤布带32自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率。
[0032]为了提高滤布带脱水性能和对污泥的捕集能力，上层滤布带31的网目数一般大于下层滤布带32的网目数，在增强脱水性能的同时对污泥具有良好的拦截作用。
[0033]在滤布带的运行过程中，由于污泥在滤布带上分布厚度不均、滤布带厚度的差异和辊筒之间的累积平行度的误差，容易造成滤布带跑偏现象。如果不能及时调整，轻者会影响设备的运行效果，使处理能力减小，严重的会使滤布带破损断裂、设备停机。因此，本实施例中还在一体化带式浓缩压滤机上安装对上层滤布带31和下层滤布带32进行纠偏的纠偏装置5，对滤布带进行纠偏处理。
[0034]布泥器I的搅拌叶片可采用螺带式或叶片式，有较好的上下循环性能，特别适合粘度较高的物料的混合。
[0035]本实用新型提供的一体式带式浓缩压滤机，使用时，用带阀门的输出管道将污水池中的污水引入到进料装置上的布泥器I中，含水污泥在布泥器I的混合作用下被滤布带均匀输送至压滤机的重力脱水区，迅速脱去污泥中的游离水。接着进入楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥用上下滤布带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中残余的游离水减至最低，随着上下滤布带缓慢前进，两条滤布带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，最后进入“S”压榨区，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤布带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤布带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮泥板4将干泥饼刮落。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:包括一体化的进料装置、清洗装置和压榨装置，进料装置上设有布泥器，布泥器的搅拌叶片为两条且安装于同一水平轴上，搅拌叶片沿位于布泥器内的水平轴段的中心左右对称布设。2.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述进料装置还包括与滤布带运动方向垂直间隔设置的若干个导水耙，导水耙的横截面呈V型结构，导水耙上间隔设置若干个导水耙齿，前后相邻的导水耙上的导水耙齿彼此错位设置，不在前后同一条水平线上。3.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述清洗装置包括喷水管，喷水管一端开口另一端封闭，开口端为进水口连接进水管道，喷水管的下部间隔开设若干喷水口，每个喷水口上均安装扇形喷嘴，喷水管内设置可轴向转动的连杆，连杆上对应喷水口的位置均固定安装有滚刷，喷水管封闭端的下部开设排污口。4.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述一体式带式浓缩压滤机还包括刮泥板，刮泥板采用聚乙烯材质。5.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述一体式带式浓缩压滤机上安装有张紧装置。6.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述一体式带式浓缩压滤机上安装有纠偏装置。7.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述压榨装置的上层滤布带的网目数大于下层滤布带的网目数。8.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述布泥器的搅拌叶片为螺带式。9.根据权利要求1所述的一体式带式浓缩压滤机，其特征在于:所述布泥器的搅拌叶片为叶片式。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体式带式浓缩压滤机，属于压滤机技术领域。包括一体化的进料装置、清洗装置和压榨装置，进料装置上设有布泥器，布泥器的搅拌叶片为两条且安装于同一水平轴上，搅拌叶片沿位于布泥器内的水平轴段的中心左右对称布设。本实用新型具有脱水效果好，浓缩压滤和对辊压榨一体化，污泥处理量大，占地面积小，泥饼含水率比普通机型低10%等优点，特别适用于低浓度污水污泥的深度脱水处理。
【IPC分类】B01D33/72, B01D33/04, C02F11/12, B01D33/46, B01D33/50
【公开号】CN205340298
【申请号】CN201521128586
【发明人】黄敬超
【申请人】黄敬超
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月30日