综合调质系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保除尘设备，尤其是涉及综合调质系统。
【背景技术】
[0002]工业产生过程中产生的废气经收集系统导入废气洗涤塔下部入口进入后，自下而上运动时，遇到由上向下喷洒的水滴进行热交换，同时将废气携带的灰尘随水一起流向洗涤塔下部排出；经冷却和洗涤后的废气由塔顶出口排出。但是由于塔顶出口排出的废气还含有S02(二氧化硫)、Ν0χ (氮氧化合物)，因此必须再进行脱硫、脱硝处理后方可排入大气。上述过程要分为多个步骤、需要多台设备来完成，使得废气处理效率低、成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种综合调质系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的综合调质系统，包括圆形塔筒，开设在所述圆形塔筒底部侧壁上的进气口，和开设在圆形塔筒顶壁上的出气口；所述圆形塔筒的筒腔自下而上由除尘降温喷淋段、脱硫喷淋段、脱硝喷淋段和除雾喷淋段构成;所述各喷淋段的喷淋管均由沿周向间隔固定在圆形塔筒筒壁上的多个管体和设置在每个管体端部的喷头组成;位于除雾喷淋段的喷淋管下方设置有除雾器;位于除尘降温喷淋段底部的圆形塔筒筒壁上开设有除尘降温循环水出口 ；位于脱硫喷淋段和脱硝喷淋段的喷淋管下方分别设置有结构相同的导板组件；
[0006]所述导板组件由间隔设置的圆缺形下导板、圆缺形上导板和导杆构成;所述导杆与所述圆缺形上导板位于同一水平面，所述圆缺形下导板的弦高大于圆缺形上导板的弦高，圆缺形上、下导板的弦高之和大于圆形塔筒的内径；圆缺形下导板倾斜向上设置，沿圆缺形下导板的弦长向上设置有立板，圆形塔筒的筒壁上位于圆缺形下导板的上板面位置处开设有溢流口；
[0007]所述除尘降温喷淋段的除尘降温循环水出口通过管道与清水循环池相连通，所述清水循环池通过第一循环栗与除尘降温喷淋段的喷淋管的进水口连通;所述脱硫喷淋段的溢流口通过管道与碱溶液循环池相连通，所述碱溶液循环池通过第二循环栗与脱硫喷淋段的喷淋管的进水口连通;所述脱硝喷淋段的溢流口通过管道与脱硝液循环池相连通，所述脱硝液循环池通过第三循环栗与脱硝喷淋段的喷淋管的进水口连通。
[0008]沿周向间隔固定在所述各喷淋段筒壁上的喷淋管均沿径向水平设置。
[0009]所述除尘降温喷淋段、脱硫喷淋段和脱硝喷淋段的喷淋管均为上、下两层布置。
[0010]本实用新型优点在于集除尘、降温、脱硫、脱硝于一体，实现除尘、脱硫、脱硝分层进行，空间利用率高，净化后副产物(粉尘、石膏)分开回收。尤其是适用于碳素行业焙烧、煅烧等阶段的烟气净化。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型所述喷淋段的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型所述导板组件的布置示意图。
[0014]图4是本实用新型所述喷淋管的平面布置示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-4所示，本实用新型所述的综合调质系统，包括圆形塔筒I，圆形塔筒I的内设置有丁基橡胶防腐层;圆形塔筒I底部侧壁上开设有进气口 2，圆形塔筒I顶壁上开设有出气口 3;圆形塔筒I的筒腔自下而上由除尘降温喷淋段4、脱硫喷淋段5、脱硝喷淋段6和除雾喷淋段7构成；如图4所示，各喷淋段的喷淋管8均由沿周向间隔固定在圆形塔筒I筒壁上的管体和设置在每个管体端部的喷头组成，每个喷淋管8均沿径向水平设置。如图1、2所示，除尘降温喷淋段4、脱硫喷淋段5和脱硝喷淋段6的喷淋管8均为上、下两层布置。除雾器9上部设置有喷淋管8，用于除雾器清洗;位于除尘降温喷淋段4底部的圆形塔筒I筒壁上开设有除尘降温循环水出口 10;位于脱硫喷淋段5和脱硝喷淋段6的喷淋管8下方分别设置有结构相同的导板组件。
[0016]如图2、3所示，导板组件由间隔设置的圆缺形下导板11、圆缺形上导板12和导杆13构成；导杆13与圆缺形上导板12位于同一水平面上，圆缺形下导板11的弦高大于圆缺形上导板12的弦高，圆缺形上、下导板12、11的弦高之和大于圆形塔筒I的内径;圆缺形下导板11倾斜向上设置，沿圆缺形下导板11的弦长向上设置有立板14，圆形塔筒I的筒壁上位于圆缺形下导板11的上板面位置处开设有溢流口 15。
[0017]如图1所示，除尘降温喷淋段4的除尘降温循环水出口10通过管道与清水循环池16相连通，清水循环池16通过第一循环栗17与除尘降温喷淋段4的喷淋管8的进水口连通;所述脱硫喷淋段5的溢流口 15通过管道与碱溶液循环池18相连通，碱溶液循环池18通过第二循环栗19与脱硫喷淋段5的喷淋管8的进水口连通;脱硝喷淋段6的溢流口 15通过管道与脱硝液循环池20相连通，脱硝液循环池20通过第三循环栗21与脱硝喷淋段6的喷淋管8的进水口连通。
[0018]本实用新型工作过程简述如下:
[0019]一、除尘降温
[0020]含有粉尘、SO2、Ν0χ的烟气以3_5m/s的流速在筒体内上升，从进气口2进入圆形塔筒I下部除尘降温喷淋段4内，烟气在上升过程中与逆向喷淋的清水相遇，除去烟气中的大部分粉尘并带走烟气中的部分热量，粉尘随循环水从除尘降温循环水出口 10进入设置在外部的清水循环池16内，通过第一循环栗17循环使用。
[0021]二、脱硫
[0022]除尘降温后的烟气继续上升，经脱硫喷淋段5内的导板组件，上升的烟气与逆向喷淋的碱溶液相遇，除去烟气中的SO2,碱溶液落入脱硫喷淋段5的圆缺形下导板11上，通过脱硫喷淋段5的溢流口 15进入设置在外部的碱溶液循环池18内，经石灰石或石灰(第二碱)中和再生制得石膏，再生后的碱溶液通过第二循环栗19继续循环使用。
[0023]三、脱硝
[0024]除去SO2的烟气继续上升进入脱硝喷淋段6，上升的烟气与逆向喷淋的低温液态脱硝液混合后反应除去烟气中的NOx，低温液态脱硝液落入脱硝喷淋段6的圆缺形下导板11上，通过脱硝喷淋段6的溢流口 15进入设置在外部的脱硝液循环池20内，通过第三循环栗21继续循环使用。
[0025]四、除雾.
[0026]脱硝后的烟气继续上升经过除雾喷淋段7的除雾器9除去90%的水蒸气后从圆形塔筒I顶壁上的出气口 3排出进入下一道工序。
【主权项】
1.一种综合调质系统，包括圆形塔筒(I)，开设在所述圆形塔筒(I)底部侧壁上的进气口(2)，和开设在圆形塔筒(I)顶壁上的出气口(3);其特征在于:所述圆形塔筒(I)的筒腔自下而上由除尘降温喷淋段(4)、脱硫喷淋段(5)、脱硝喷淋段(6)和除雾喷淋段(7)构成;所述各喷淋段的喷淋管(8)均由沿周向间隔固定在圆形塔筒(I)筒壁上的多个管体和设置在每个管体端部的喷头组成;位于除雾喷淋段(7)的喷淋管(8)下方设置有除雾器(9);位于除尘降温喷淋段(4)底部的圆形塔筒(I)筒壁上开设有除尘降温循环水出口(10);位于脱硫喷淋段(5)和脱硝喷淋段(6)的喷淋管(8)下方分别设置有结构相同的导板组件； 所述导板组件由间隔设置的圆缺形下导板(11)、圆缺形上导板(12)和导杆(13)构成；所述导杆(13)与所述圆缺形上导板(12)位于同一水平面，所述圆缺形下导板(11)的弦高大于圆缺形上导板(12)的弦高，圆缺形上、下导板(12、11)的弦高之和大于圆形塔筒(I)的内径；圆缺形下导板(11)倾斜向上设置，沿圆缺形下导板(11)的弦长向上设置有立板(14)，圆形塔筒(I)的筒壁上位于圆缺形下导板(11)的上板面位置处开设有溢流口(15); 所述除尘降温喷淋段(4)的除尘降温循环水出口(10)通过管道与清水循环池(16)相连通，所述清水循环池(16)通过第一循环栗(17)与除尘降温喷淋段(4)的喷淋管(8)的进水口连通;所述脱硫喷淋段(5)的溢流口(15)通过管道与碱溶液循环池(18)相连通，所述碱溶液循环池(18)通过第二循环栗(19)与脱硫喷淋段(5)的喷淋管(8)的进水口连通;所述脱硝喷淋段(6)的溢流口(15)通过管道与脱硝液循环池(20)相连通，所述脱硝液循环池(20)通过第三循环栗(21)与脱硝喷淋段(6)的喷淋管(8)的进水口连通。2.根据权利要求1所述的综合调质系统，其特征在于:沿周向间隔固定在所述各喷淋段筒壁上的喷淋管(8 )均沿径向水平设置。3.根据权利要求1或2所述的综合调质系统，其特征在于:所述除尘降温喷淋段(4)、脱硫喷淋段(5)和脱硝喷淋段(6)的喷淋管(8)均为上、下两层布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种综合调质系统，包括开设在圆形塔筒底部侧壁上的进气口和顶壁上的出气口；圆形塔筒的筒腔自下而上由除尘降温喷淋段、脱硫喷淋段、脱硝喷淋段和除雾喷淋段构成；各喷淋段的喷淋管均由沿周向间隔固定在圆形塔筒筒壁上的多个管体和设置在每个管体端部的喷头组成；位于除雾喷淋段的喷淋管下方设置有除雾器；位于除尘降温喷淋段底部的筒壁上开设有除尘降温循环水出口；位于脱硫喷淋段和脱硝喷淋段的喷淋管下方分别设置有结构相同的导板组件。本实用新型优点在于集除尘、降温、脱硫、脱硝于一体，除尘、脱硫、脱硝分层进行，空间利用率高，净化后副产物（粉尘、石膏）分开回收。尤其是适用于碳素行业焙烧、煅烧等阶段的烟气净化。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50, B01D50/00, B01D53/56
【公开号】CN205340445
【申请号】CN201521073384
【发明人】王建伟
【申请人】郑州市净天环保设备有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月22日