一种在恒温恒湿条件下处理有机废气的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用等离子体催化氧化技术，降解、还原印刷过程中产生的各种有毒有害VOC气体、高效祛除异味的同时，通过设置吹吸式收集装置、送回风式循环系统，保持印刷车间恒温恒湿的有机废气净化流程，尤其涉及一种在恒温恒湿条件下处理有机废气的新工艺。
【背景技术】
[0002]现有净化印刷有机废气的主要技术有吸附法、吸附催化燃烧法、蓄热式催化燃烧法、膜分离法，虽然这些技术在一定程度上可以减轻印刷有机废气引起的环境污染，但在实际应用中仍存在较多的问题。具体情况如下:1.吸附法，是一种利用吸附剂的多孔性，对流体中污染物颗粒进行物理吸附结合或化学反应，从而将污染成分去除的技术。实际应用中主要问题为:①不能有效去除异味;②净化效率低;③处理大风量的印刷有机废气时，风阻较大;④后期维护成本高，易造成二次污。2.吸附催化燃烧法，是一种利用吸附剂的多孔性和废料的可燃性，通过循环吸附、加热挥发、催化燃烧废料，达到净化效果的技术。实际应用中主要问题为:①不能有效去除异味;②净化效率低，净化原理等效于吸附法;③需预先将燃烧室温度加热到300°C及以上，废气高浓度时能持续燃烧，在工况不稳或废气浓度低时运行需持续不断助燃控温，能耗较高;④加热再生后的吸附剂，净化效率逐次下降，再生利用率有限。3.蓄热式燃烧法，是一种利用成对含一定燃料比例的蓄热室，通过换向系统反复交替加热空煤气介质，从而对收集于炉内的废料进行燃烧、排放的技术。实际应用中主要问题为:①需预先将炉内温度加热到680?1050°C，预热时间3?4小时，不利于生产;②废气浓度低、风量大或工况间断时，不能连续操作设备或需持续不断助燃控温，能耗较高;③蓄热、加热装置均为陶瓷材质，设备重量大、体积大，安装位置受限。④蓄热、加热室与排放口相通，燃烧大风量废气时，存在一定安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种可以同时降解具有大风量、低浓度特点的废气成分中多种有害气体分子、祛除异味、净化效率高、运行成本低、占地面积小、操作简单、易维护、无二次污染、在印刷车间恒温恒湿条件下处理有机废气的新工艺。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种在恒温恒湿条件下处理有机废气的新工艺，其特征在于，包含吹吸风式收集装置、废气送风管道、净化设备、净风排放系统、净风回风管道、法兰、电控箱、电缆电线，所述的吸风式收集装置、废气送风管道、等离子体催化氧化净化设备、净风排放系统通过法兰依次连接，所述的净风回风管道一端于净风排放系统中间通过法兰连接，另一端与吹吸风式收集装置的连接，所述的电控箱通过电缆电线与等离子体催化氧化净化设备、净风排放系统连接。
[0005]所述的吹吸风式收集装置包含吹风口、吸风口、过滤网，所述的过滤网平行设于吸风口内，所述的吹风口、吸风口在印刷机的两侧成对设置，吸风口对着印刷机废气排出口一侧，吸风口在上，吹风口在下，所述的吸风口、吹风口、与印刷机靠近吹风口一侧的上角处一条直线上。
[0006]所述的吹风口、吸风口、过滤网构成一组单元，该组合单元可有多组采用串并联的方式依次排列设在废气送风管道、净风回风管道之间。
[0007]所述的废气送风管道，包含变径管道、弯头、直管道，所述的变径管道、弯头、直管道依次连接，所述的变径管道的另一端与吸风口连接。
[0008]所述的等离子体催化氧化净化设备包含进风口变径、预处理除尘箱、等离子体电场箱、催化氧化箱、出风口变径，所述的进风口变径、预处理除尘箱、等离子体电场箱、催化氧化箱、出风口变径依次垂直布设连接，所述的进风口变径通过法兰与废气送风直管道连接。
[0009]所述的预处理除尘箱包含预处理除尘箱体、均流板、W型过滤网装置、环形过滤袋装置，所述的均流板、W型过滤网装置、环形过滤袋装置依次垂直布设于预处理除尘箱体内，所述的预处理除尘箱体设有箱门，所述的预处理除尘箱体底部设有支脚。
[0010]所述的等离子体电场箱包含等离子体电场箱体、等离子体电场、等离子体电源，等离子体电场箱体设有箱门，所述的等离子体电场可依次重复垂直布设与等离子体电场箱体内，所述的等离子体电源设于箱门内，所述的等离子体电场箱体底部设有支脚。
[0011]所述的催化氧化箱包含催化氧化箱体、催化氧化组件，所述的催化氧化组件可多组垂直布设于催化氧化箱体内，所述的催化氧化箱体设有箱门，催化氧化箱体底部设有支脚。
[0012]所述的预处理除尘箱、等离子体电场箱、催化氧化箱可根据废气风量及污染浓度自由组合。
[0013]所述的净风排放系统包含高频离心风机、净风管道、三通管道、烟囱、风量调节阀、防雨帽，所述的高频离心风机、净风管道、三通管道、烟囱依次连接，所述的烟囱底部位置设有风量调节阀，防雨帽设在烟囱口之上。
[0014]所述的净风回风管道通过法兰接于净风排放系统中的三通管道、吹吸风式收集装置之间，所述的净风回风管道上设有风量调节阀。
[0015 ]所述的电控箱包含变频器、控制系统，电控箱通过电缆电线与等离子体电场箱、高频离心风机连接。
[0016]本实用新型由于采用了以上技术方案，即设置了一吹吸风式废气收集装置、等离子体催化氧化净化设备、废气送风管道、净化设备、净风排放系统、净风回风管道、电控箱，该吹吸风式收集装置包含吹风口、吸风口、过滤网，印刷废气经吸风口、过滤网、废气送风管道，进入等离子体催化氧化净化设备，经净化达标后，可通过净风排放系统排出，也可通过净风回风管道、吹风口，回到印刷车间，构成送回风式循环系统。通过净风排放系统、废气送风管道上各配置的风量调节阀可以控制达标净风的排放量与车间的回风量，进而控制车间的温度与湿度，保证车间的恒温恒湿环境。由于净化后，只有部分净风经循环回到车间，即吹风口风量小于吸风口风量，使车间形处于微负压状态，进而有利于废气收集、功耗降低，另外过滤网平行设于吸风口内，吹风口、吸风口在印刷机的两侧成对设置，吸风口对着印刷机废气排出口一侧，吸风口在上，吹风口在下，净化后的空气经吹风口吹向印刷机，将印刷废气带向同一方向的吸风口，有利于废气收集，从而减少功耗，最后，根据设备的运行周期及工况，通过操作电控箱，控制变频器，调节离心风机实际运行功率，降低功耗。该等离子体催化氧化净化设备，包含等离子体电场、等离子体电源、催化氧化装置，等离子体电源装置，把高能量注入等离子体电场，使电场空间内形成大量的非热平衡态等离子体，其中包含了大量的高能量电子、离子、激发态原子、激发态分子和强氧化性的自由基。这些活性粒子的平均能量高于多数的有害气体和碳水化合物大分子的键能，他们与大分子发生频繁非弹性碰撞，打开部分气体分子的化学键，生成单原子分子、小分子，同时生产大量的.0Η、.Η02、.0等自由基和氧化性强的03，附着在催化氧化剂上，与有害气体分子(异味分子)发生进一步催化氧化化学反应生成无害的产物H2O和C02。该系统提供正常工作、故障和需要清洗三种状态的指示。帮助用户及时了解设备的运行状态，确保设备主体长期稳定工作。还通过送回风式循环系统、吹吸风式废气收集装置与变频风机的综合使用，保证印刷车间恒温恒湿环境的同时，较大地降低具有大风量特点的印刷废气治理的实际功耗，进而降低运行成本。因此，本实用新型不仅可以高效、低功耗地降解、清除印刷有机废气分子、祛除异味、无二次污染，保持印刷车间恒温恒湿的环境，而且可以根据废气的浓度和风量自由组合等离子体电场、催化氧化剂组件，是有利于在恒温恒湿条件下，真正解决大风量、中低浓度印刷有机废气的净化工艺。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型的局部结构示意图(a)吹吸风式收集装置(b)等离子体催化氧化净化设备具体实施方案
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，一种在恒温恒湿条件下处理有机废气的新工艺，包含吹吸风式收集装置1、废气送风管道2、净化设