一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备。
【背景技术】
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
[0003]在阻燃剂的生产过程中，各种原料在反应过程中会释放出较多的热量，若让反应后的反应物在最短的时间内冷却，则需要使用到冷却搅拌机。现有的冷却搅拌机的冷却效果较低，造成反应物的冷却时间较长，影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，包括壳体，所述壳体内设有主转轴，主转轴与位于壳体上方的电机相连接，所述主转轴上布置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部套设有套筒，套筒底部固定设置在壳体底部，且套筒底部的侧壁上开设有若干进料孔;所述主转轴的顶部设有若干连接杆，所述连接杆的另一端下侧连接有副转轴，所述副转轴上均匀设有若干第一搅拌杆，所述壳体的内侧壁上均匀设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置;所述壳体的外部套设有冷却壳体，所述冷却壳体的外部设有冷却系统，所述冷却系统包括水栗和冷却装置，所述水栗与冷却装置用水管连通，水栗的另一端通过水管与冷却壳体的进水口相连通，冷却装置的另一端通过水管与冷却壳体的出水口相连通;所述壳体的顶部设置有温度传感器，所述温度传感器、水栗、冷却装置和电机均与控制装置电连接。
[0007]本实用新型进一步的效果:所述壳体的底部设有延伸至冷却壳体外部的出料口，所述出料口上设有阀门。
[0008]本实用新型再进一步的效果:所述进水口位于冷却壳体的下部。
[0009]本实用新型再进一步的效果:所述出水口位于冷却壳体的下部。
[0010]本实用新型的有益效果是利用螺旋叶片对物料进行强制流动，第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行搅动，再配合冷却系统进行降温，冷却效果好;且设置有温度传感器，使得整个装置更加智能化。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1_电机、2-主转轴、3-连接杆、4-副转轴、5-第一搅拌杆、6-出水口、7-第二搅拌杆、8-壳体、9-冷却壳体、I O-冷却装置、11-水栗、12-阀门、13-出料口、14-水管、15-进料孔、16-套筒、17-进水口、18-螺旋叶片、19-温度传感器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，包括壳体8，所述壳体8内设有主转轴2，主转轴2与位于壳体8上方的电机I相连接，所述主转轴2上布置有螺旋叶片18，所述螺旋叶片18的外部套设有套筒16，套筒16底部固定设置在壳体8底部，且套筒16底部的侧壁上开设有若干进料孔15;所述主转轴2的顶部设有若干连接杆3，所述连接杆3的另一端下侧连接有副转轴4，所述副转轴4上均匀设有若干第一搅拌杆5，所述壳体8的内侧壁上均匀设有第二搅拌杆7，所述第一搅拌杆5和第二搅拌杆7交错设置，工作时，电机I带动主转轴2转动，从而带动螺旋叶片18转动，物料从套筒16底部的进料孔15进入到套筒16的底部，然后由螺旋叶片18进行提升，最后物料从套筒16的顶部开口处冒出，副转轴5上的第一搅拌杆5与壳体8内侧壁上的第二搅拌杆7对物料进行搅拌，使其降温。
[0015]所述壳体8的外部套设有冷却壳体9，所述冷却壳体9的外部设有冷却系统，所述冷却系统包括水栗11和冷却装置1，所述水栗11与冷却装置1用水管14连通，水栗11的另一端通过水管14与冷却壳体9的进水口 17相连通，冷却装置10的另一端通过水管14与冷却壳体9的出水口 6相连通，水栗11将冷水从进水口 17栗入到冷却壳体9内，然后冷水对物料进行降温，之后水从出水口6流出，被冷却装置10进行再次冷却；
[0016]所述壳体8的顶部设置有温度传感器19，所述温度传感器19、水栗11、冷却装置10和电机I均与控制装置电连接。
[0017]所述壳体8的底部设有延伸至冷却壳体9外部的出料口13，所述出料口 13上设有阀门12。
[0018]所述进水口 17位于冷却壳体9的下部，所述出水口 6位于冷却壳体9的下部。
[0019]本实用新型的工作原理是:工作时，电机I带动主转轴2转动，从而带动螺旋叶片18转动，物料从套筒16底部的进料孔15进入到套筒16的底部，然后由螺旋叶片18进行提升，最后物料从套筒16的顶部开口处冒出，副转轴4上的第一搅拌杆5和壳体8内侧壁上的第二搅拌杆7对物料进行搅拌，使其降温;水栗11将冷水从进水口 17栗入到冷却壳体9内，然后冷水对物料进行降温，之后水从出水口6流出，被冷却装置10进行再次冷却;温度传感器19用于监测壳体8内的温度，当温度达到要求后，控制装置停止水栗11、冷却装置10和电机I的工作，使得冷却更加智能化。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有主转轴，主转轴与位于壳体上方的电机相连接，所述主转轴上布置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部套设有套筒，套筒底部固定设置在壳体底部，且套筒底部的侧壁上开设有若干进料孔；所述主转轴的顶部设有若干连接杆，所述连接杆的另一端下侧连接有副转轴，所述副转轴上均匀设有若干第一搅拌杆，所述壳体的内侧壁上均匀设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置;所述壳体的外部套设有冷却壳体，所述冷却壳体的外部设有冷却系统，所述冷却系统包括水栗和冷却装置，所述水栗与冷却装置用水管连通，水栗的另一端通过水管与冷却壳体的进水口相连通，冷却装置的另一端通过水管与冷却壳体的出水口相连通;所述壳体的顶部设置有温度传感器，所述温度传感器、水栗、冷却装置和电机均与控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，其特征在于，所述壳体的底部设有延伸至冷却壳体外部的出料口，所述出料口上设有阀门。3.根据权利要求1或2所述的一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，其特征在于，所述进水口位于冷却壳体的下部。4.根据权利要求3所述的一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，其特征在于，所述出水口位于冷却壳体的下部。
【专利摘要】一种用于阻燃剂生产的冷却搅拌设备，包括壳体，所述壳体内设有主转轴，主转轴与位于壳体上方的电机相连接，所述主转轴上布置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部套设有套筒，套筒底部固定设置在壳体底部，且套筒底部的侧壁上开设有若干进料孔；所述主转轴的顶部设有若干连接杆，所述连接杆的另一端下侧连接有副转轴，所述副转轴上均匀设有若干第一搅拌杆，所述壳体的内侧壁上均匀设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置。本实用新型的有益效果是利用螺旋叶片对物料进行强制流动，第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行搅动，再配合冷却系统进行降温，冷却效果好；且设置有温度传感器，使得整个装置更加智能化。
【IPC分类】B01F7/24, B01F15/06, B01F7/18
【公开号】CN205340651
【申请号】CN201620025446
【发明人】刘春
【申请人】什邡市太丰新型阻燃剂有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月12日