数据线自动加胶合壳机构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子配件生产设备技术领域，特别是数据线自动加胶合壳机构。【【背景技术】】
[0002]USB数据线，通过连接移动设备和电脑以达到数据通信的目的，随着电子行业日新月异的发展，USB数据线已经成为我们生活中不可或缺的部分。目前USB数据线加胶合壳工艺中，普遍采用的胶口点胶后气缸下压实现合壳，不仅效率低，而且合壳后的产品质量差、性能不稳定。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单合理、成品质量佳的数据线自动加胶合壳机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:
[0005]数据线自动加胶合壳机构，包括机架，在机架上设有控制器、闭合式传输导轨，以及驱动传输导轨运动的驱动装置，传输导轨上排列有若干产品定位夹具，在传输导轨上方设有连接控制器的传感器和点胶机构，传感器将检测的信号传递给控制器，控制器接收信号后控制点胶机构实现自动点胶，点胶后产品随传输导轨继续平移待干结合壳后在传输导轨端部实现下料。
[0006]优选的，所述点胶机构包括固定于机架的安装座、设于安装座上的立柱，在立柱上安装有横梁，横梁的端部安装有气缸驱动的点胶针嘴。
[0007]优选的，所述安装座前端设有五个端面，随传输导轨移动的产品经过上述五个端面时依次完成进入、点胶、过渡、保持、退出五个阶段。
[0008]优选的，所述机架上还设有收集传输导轨端部下料产品的集料盒。
[0009]优选的，所述驱动装置为电机。
[0010]优选的，在机架上还设有显示设备运行状态的指示灯。
[0011]优选的，机架上还设有连接控制器的显示器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所述数据线自动加胶合壳机构，结构简单、设计合理、整体性强，设备自动高效完成点胶、渐进合壳和下料工序。通过设置闭合式传输导轨，产品点胶后经过渡、保持两个阶段待胶体干结合壳后实现下料，经自然干结合壳后的产品性能稳定，质量佳、一致性好。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的左视图；
[0015]图3是本实用新型实施例的俯视图。【【具体实施方式】】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1-3所示，数据线自动加胶合壳机构，包括机架1，在机架I上设有控制器、闭合式传输导轨2，以及驱动传输导轨2运动的驱动装置，传输导轨2上排列有若干产品定位夹具3，在传输导轨2上方设有连接控制器的传感器4和点胶机构5，传感器4将检测的信号传递给控制器，控制器接收信号后控制点胶机构5实现自动点胶，点胶后产品随传输导轨2继续平移待干结合壳后在传输导轨2端部实现下料。
[0018]具体来说，所述点胶机构5包括固定于机架I的安装座、设于安装座上的立柱，在立柱上安装有横梁，横梁的端部安装有气缸驱动的点胶针嘴，安装座前端设有五个端面，随传输导轨2移动的产品经过上述五个端面时依次完成进入、点胶、过渡、保持、退出五个阶段。
[0019]工作过程如下:电机驱动传输导轨2运动，人工将待点胶的产品依次放在产品定位夹具3内，待点胶的产品随传输导轨2运动，经传感器4时，传感器4检测到待点胶的产品进入并将检测信号传递给控制器，控制器接收信号后控制点胶机构5在预设位置实现自动点胶，点胶后产品随传输导轨2继续平移，在平稳移动的过程中，胶体逐渐自然干结，产品保持合壳状态，随后，经传输导轨2端部实现下料并在设于机架I上的集料盒处实现收集。
[0020]本实用新型结构简单、设计合理、整体性强，通过设置传输导轨2，设备自动高效完成点胶、渐进合壳和下料工序。产品随传输轨道2继续平移经历过渡和保持两个阶段，在平稳移动的过程中，胶体逐渐自然干结，产品保持合壳状态，待干结合壳后下料，经自然干结合壳后的产品性能稳定，产品质量佳，一致性好，适于广泛推广应用。
[0021]此外，为便于操作者操作，在机架I上还设有显示设备运行状态的指示灯6，以及连接控制器的显示器7。
[0022]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.数据线自动加胶合壳机构，其特征在于，包括机架(I)，在机架(I)上设有控制器、闭合式传输导轨(2)，以及驱动传输导轨(2)运动的驱动装置，传输导轨(2)上排列有若干产品定位夹具(3)，在传输导轨(2)上方设有连接控制器的传感器(4)和点胶机构(5)，传感器(4)将检测的信号传递给控制器，控制器接收信号后控制点胶机构(5)实现自动点胶，点胶后产品随传输导轨(2)继续平移待干结合壳后在传输导轨(2)端部实现下料。2.根据权利要求1所述的数据线自动加胶合壳机构，其特征在于，所述点胶机构(5)包括固定于机架(I)的安装座、设于安装座上的立柱，在立柱上安装有横梁，横梁的端部安装有气缸驱动的点胶针嘴。3.根据权利要求2所述的数据线自动加胶合壳机构，其特征在于，所述安装座前端设有五个端面，随传输导轨(2)移动的产品经过上述五个端面时依次完成进入、点胶、过渡、保持、退出五个阶段。4.根据权利要求1-3中任一项所述的数据线自动加胶合壳机构，其特征在于，所述机架(I)上还设有收集传输导轨(2)端部下料产品的集料盒。5.根据权利要求4所述的数据线自动加胶合壳机构，其特征在于，所述驱动装置为电机。6.根据权利要求5所述的数据线自动加胶合壳机构，其特征在于，在机架(I)上还设有显示设备运行状态的指示灯(6)。7.根据权利要求6所述的数据线自动加胶合壳机构，其特征在于，机架(I)上还设有连接控制器的显示器(7)。
【专利摘要】数据线自动加胶合壳机构，包括机架，在机架上设有控制器、闭合式传输导轨，以及驱动传输导轨运动的驱动装置，传输导轨上排列有若干产品定位夹具，在传输导轨上方设有连接控制器的传感器和点胶机构，传感器将检测的信号传递给控制器，控制器接收信号后控制点胶机构实现自动点胶，点胶后产品随传输导轨继续平移待干结合壳后在传输导轨端部实现下料。本实用新型结构简单、设计合理、整体性强，设备自动高效完成点胶、渐进合壳和下料工序。通过设置闭合式传输导轨，产品点胶后经过渡、保持两个阶段待胶体自然干结合壳后实现下料，经自然干结合壳后的产品性能稳定，质量佳、一致性好。
【IPC分类】B05C5/02, H01R43/18
【公开号】CN205341187
【申请号】CN201620065064
【发明人】王兴茂
【申请人】中山恒锋精密机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月22日