一种水平流化池浸粉涂装流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂装生产线技术领域，尤其公开了一种水平流化池浸粉涂装流水线。
【背景技术】
[0002]随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，使得涂装行业得到了快速的发展，表面处理作业包括电镀、镀膜、喷漆、喷粉等，在家电、机械零部件、家具等各种领域得到了越来越广泛的应用。
[0003]在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性；由于粉末涂料具有设备投入低、VOC(挥发性有机化合物)零排放等优点，因此，在产品的表面上喷粉也得到了广泛的应用。现有的喷漆、喷粉流水线需要配置静电发生装置及喷枪，静电发生装置使得产品带正电，使得油漆或塑料粉末带负电，再利用喷枪将油漆或塑料粉末喷涂到产品上;流水线安装静电发生装置及喷枪会增加整体结构的复杂性，且会大大增加整个流水线的制造成本。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种水平流化池浸粉涂装流水线，简化流水线的整体结构，降低制造成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种水平流化池浸粉涂装流水线，包括输送链，经输送链连接的加热装置与流化浸粉池，流化浸粉池包括筒体及与筒体连接的吹风件，筒体内装设有流化板，流化板设置有通孔，筒体具有容置腔及粉腔，流化板位于容置腔与粉腔之间，吹风件与粉腔连通。
[0006]优选地，所述筒体内装设有挂具，挂具位于容置腔内。
[0007]优选地，所述流化浸粉池还包括用于驱动挂具转动的第一驱动件。
[0008]优选地，所述筒体内装设有支架，挂具装设于支架，流化浸粉池还包括用于驱动挂具绕支架转动的第二驱动件。
[0009]优选地，所述流化浸粉池还包括与筒体配合的罩盖，罩盖采用透明材料制成。
[0010]优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括前处理装置，前处理装置包括喷淋组件、脱脂组件及硅烷化组件，加热装置装设于前处理装置与流化浸粉池之间。
[0011]优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括流平装置、固化装置及冷却装置，流平装置装设于流化浸粉池与固化装置之间，固化装置装设于流平装置与冷却装置之间。
[0012]优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括转挂装置，转挂装置包括第一滑轨及滑动连接于第一滑轨的转挂机械手，第一滑轨的一端装设于加热装置与流化浸粉池之间，第一滑轨的另一端装设于流化浸粉池与流平装置之间。
[0013]优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括检测装置及退涂装置，检测装置装设于冷却装置与退涂装置之间，退涂装置装设于检测装置与前处理装置之间。
[0014]优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括上下料装置，上下料装置包括第二滑轨及滑动连接于第二滑轨的搬运机械手，第二滑轨的一端装设于检测装置与退涂装置之间，第二滑轨的另一端装设于退涂装置与前处理装置之间。
[0015]本实用新型的有益效果:实际使用时，将待喷涂的工件挂在输送链上，输送链将工件传送到加热装置，工件经加热装置加热到预定温度，然后进入流化浸粉池的容置腔内，吹风件将粉腔内预先装设的涂料吹入到容置腔内，涂料接触工件并藉由工件的高温熔融在工件的外表面上，相对于传统的静电喷涂流水线，取消了静电发生装置及喷枪，简化了流水线的整体结构，大大降低了制造成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的流程框图；
[0017]图2为本实用新型的流化浸粉池的剖视图。
[0018]附图标记包括:
[0019]1—筒体11 一流化板12—容置腔
[0020]13—粉腔14 一挂具15—支架
[0021]16—罩盖17—吹风件。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0023]请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种水平流化池浸粉涂装流水线，包括输送链，经输送链连接的加热装置与流化浸粉池，流化浸粉池包括筒体10及与筒体10连接的吹风件17，本实施例中，吹风件17为气栗或鼓风机等，筒体10内装设有流化板11，流化板11设置有通孔(图中未示出)，筒体10具有容置腔12及粉腔13，流化板11位于容置腔12与粉腔13之间，吹风件17与粉腔13连通。
[0024]实际使用时，将待喷涂的工件挂在输送链上，在筒体10的粉腔13内装设涂料，输送链将工件传送到加热装置，根据涂料的熔融温度，加热装置将工件加热到预定温度，该预定温度高于涂料的熔融温度，然后输送链将工件传送到流化浸粉池的容置腔12内，吹风件17将粉腔13内预先装设的涂料经流化板11的通孔吹入到容置腔12内，使得涂料在容置腔12内处于“沸腾”状态，容置腔12内的涂料接触工件并藉由工件的高温熔融在工件的外表面上，根据具体需要，当吹风件17为气栗时，本领域技术人员可以调控气栗输出气压的大小，进而调整“沸腾”状态的涂料距离流化板11的高度；当吹风件17为鼓风机时，本领域技术人员可以调鼓风机转速的大小，进而调整“沸腾”状态的涂料距离流化板11的高度，相对于传统的静电喷涂流水线，取消了静电发生装置及喷枪，简化了流水线的整体结构，大大降低了制造成本。
[0025]请参阅图2所示，所述流化浸粉池的筒体10内装设有流化板11，流化板11大致包括过滤层及支撑板，过滤层的主体结构是采用烧结网制作而成的，烧结网具有很多通孔，根据不同种类涂料颗粒尺寸的具体大小，本领域技术人员可以选择通孔尺寸的大小，当然，还可以将通孔制成各种形状，例如矩形或圆形等。烧结网是一种将多层平织网烧结在一起的过滤材料，具有渗透性高、阻力小、流通量大等特点，流化板11用于对涂料进行过滤，防止涂料中的大颗粒物质粘附到工件表面上进而致使工件涂装不良。支撑板一般采用高强度材料制成，例如钛钢，用于支撑过滤层，使得流化板11的整体强度大大增加，避免外界物件碰触过滤网致使过滤网损坏，同时也延长流化板11的使用寿命。
[0026]所述流化浸粉池的筒体10内还装设有挂具14，挂具14位于筒体10的容置腔12内，输送链传送的工件挂在挂具14上并在容置腔12内完成涂装作业。流化浸粉池还包括用于驱动挂具14转动的第一驱动件，进而实现挂具14连带工件转动，此时挂具14处于自转状态，第一驱动件安装在筒体10上或者挂具14上，当然，本领域技术人员亦可将第一驱动件安装在筒体10的外部，通过传动机构将第一驱动件与挂具14连接起来。当挂具14连同工件在“沸腾”的涂料中转动时，“沸腾”的涂料可以与工件充分接触，确保工件上各个区域的涂膜厚度均匀，进而提升工件的涂装质量。
[0027]所述筒体10内还装设有支架15，挂具14装设在支架15上，本实施例中，挂具14通过铰接或者枢接的方式与支架15连接在一起，流化浸粉池还包括用于驱动挂具14绕支架15转动的第二驱动件，进而实现挂具14连同工件绕支架15转动，此时挂具14处于公转状态。当然，第二驱动件可以安装在筒体10上、支架15上或者挂具14上，亦可将第二驱动件安装筒体10的外部，通过传动机构将第二驱动件与挂具14连接起来。通过挂具14的公转和自转，使得挂具14上的工件在“沸腾”的涂料中全方位的转动，进一步确保工件上的各个区域与涂料充分接触，使得工件外表面上的涂膜厚度尽可能一致，大大提升工件的涂装质量。本实施例中，第一驱动件、第二驱动件均采用驱动电机，当然，根据具体需要，亦可将第一驱动件、第二驱动件设置为液压马达等其它动力源。
[0028]所述流化浸粉池还包括与筒体10配合的罩盖16，罩盖16遮盖住筒体10的容置腔12，避免“沸腾”的涂料从容置腔12内逸出，一方面避免因涂料的逸出产生的浪费现象，另一方面也避免因涂料的逸出造成的污染。优选地，罩盖16采用透明材料制成，例如，透明塑料或者透明玻璃，当然，为了避免玻璃因碰撞而轻易被打碎，优选地，透明玻璃为透明钢化玻璃。通过将罩盖16设置成透明状，使用者不但可以看到工件的涂装效果，便于管控涂装时间的长短，而且还可以随时观看到流化浸粉池内涂料的多少，便于随时向筒体10的粉腔13内添加涂料。
[0029]根据具体需要，本领域技术人员还可以将所述罩盖16制成特定的形状，例如，可以将罩盖16制成半球形，如此还可以辅助增加容置腔12的体积，避免容置腔12过小而致使转动中的工件碰触容置腔12的侧壁或罩盖16。当然，本领域技术人员还可以额外配置自动供料装置，将自动供料装置与筒体10内的粉腔13连通，并在粉腔13内安装感应器，当粉腔13内的涂料少于预设值时，自动供料装置启动并向粉腔13内添加定量的涂料，使用者无需停止流化浸粉池即可添加涂料，进一步提升工件的涂装效率。
[0030]请参阅图1所示，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括前处理装置，加热装置装设在前处理装置与流化浸粉池之间，前处理装置包括喷淋组件及脱脂组件，喷淋组件用于对工件进行喷水，将工件表面附着的杂物清洗干净;脱脂组件利用脱脂药水将工件上附着的油污去除。
[0031 ] 所述前处理装