一种复合式甘草酸提取物制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及草苷酸提取物制备技术领域，特别涉及一种复合式甘草酸提取物制备系统。
【背景技术】
[0002]甘草酸提取物中富含甘草次酸与两分子葡萄糖醛酸，可广泛应用于医药保健领域。传统的甘草酸提取物制备技术，普遍采用热回流法或加水煎煮法。上述两种制备方法耗时较长，一般须5-6小时，而且提取液中成分复杂，淀粉、胶质、黄酣等杂质含量高，为甘草酸提取物的进一步纯化处理带来了麻烦，而且甘草酸在蒸发浓缩过程中很容易水解、氧化变性，因此甘草酸的生产成本大大提高。
[0003]基于以上分析，对现有的甘草酸提取物制备技术进行改进和优化，设计一种复合式甘草酸提取物制备系统，将水提工艺和醇提工艺有效结合，充分提取甘草中富含的甘草酸提取物，提高产率和获得甘草酸提取物的产品纯度，提高产品品质，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有甘草酸提取物制备工艺中存在的技术问题，设计一种复合式甘草酸提取物制备系统，将水提工艺和醇提工艺有效结合，充分提取甘草中富含的甘草酸提取物，提尚广率和获得甘草酸提取物的广品纯度，提尚广品品质。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种复合式甘草酸提取物制备系统，其特征在于，结构包括依次相接的甘草储存箱(1)、甘草风干箱(2)、一级提取罐(3)、二级提取罐(4)、脱色罐(5)和甘草酸提取物成品收集触(6)；
[0007]所述甘草风干箱(2)顶部连接第一抽真空栗(21)，甘草风干箱(2)左侧壁连接氮气储存罐(22)，氮气储存罐(22)与甘草风干箱(2)之间的连接管路上设置有加热器(23);
[0008]所述一级提取罐(3)右侧壁通过分支管道分别连接有乙醇储存罐(31)和无菌水储存罐(32)，一级提取罐(3)底部设置第一加热管套(33);
[0009]所述二级提取罐(4)左上部连接正丁醇储存罐(7)，二级提取罐(4)内部增加过滤板(41)，二级提取罐(4)底部设置第二加热管套(42);
[0010]所述脱色罐(5)中部设置活性炭吸附层(51);
[0011]所述甘草酸提取物成品收集罐(6)左侧通过分支管路分别连接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9)，上清液集液罐(9)与甘草酸提取物成品收集罐(6)之间的连接管路上设置上清液抽提栗(91)。
[0012]所述第二抽真空栗(8)、上清液集液罐(9)及甘草酸提取物成品收集罐(6)的连接管道相接处设置三通电磁控制阀(10);
[0013]所述三通电磁控制阀(10)与甘草酸提取物成品收集罐(6)之间的连通管路上位于甘草酸提取物成品收集罐(6)内部一端设置有超滤膜(62);
[0014]所述甘草酸提取物成品收集罐(6)底部设置第三加热管套(61)。
[0015]进一步，所述一级提取罐(3)为微波辅助提取罐。
[0016]进一步，所述二级提取罐(4)为微波辅助提取罐。
[0017]进一步，所述一级提取罐(3)与二级提取罐(4)之间通过引流栗(34)相连接。
[0018]进一步，所述第三加热管套(61)为微波加热管套。
[0019]本实用新型提供了一种复合式甘草酸提取物制备系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0020]1、本实用新型复合式甘草酸提取物制备系统，甘草风干箱(2)顶部连接第一抽真空栗(21)，甘草风干箱(2)左侧壁连接氮气储存罐(22)，氮气储存罐(22)与甘草风干箱(2)之间的连接管路上设置有加热器(23)，此种设计结构，在进行甘草烘干时，避免了高温环境下，氧气对于甘草中富含的甘草提取物造成氧化，影响提取率和获得的甘草酸提取物产品品质。
[0021]2、本实用新型复合式甘草酸提取物制备系统，一级提取罐(3)右侧壁通过分支管道分别连接有乙醇储存罐(31)和无菌水储存罐(32)，一级提取罐(3)底部设置第一加热管套(33)，此种设计结构，通过对乙醇储存罐(31)和无菌水储存罐(32)的相互切换，可快速实现甘草酸提取物的醇提工艺和水提工艺，提升了提取效率。
[0022]3、本实用新型复合式甘草酸提取物制备系统，二级提取罐(4)左上部连接正丁醇储存罐(7)，二级提取罐(4)内部增加过滤板(41)，二级提取罐(4)底部设置第二加热管套(42)，此种设计方式，同时增加的过滤板(41)有效过滤经由一级提取罐(3)进入的甘草残体，避免此类甘草残体进入后续工艺对整个提取工艺造成干扰，影响提取效率和提取纯度。
[0023]4、本实用新型复合式甘草酸提取物制备系统，脱色罐(5)中部设置活性炭吸附层(51)，利用活性炭吸附层(51)有效对甘草酸提取物进行脱色处理，进一步提升了获得甘草酸提取物的纯度。
[0024]5、本实用新型复合式甘草酸提取物制备系统，甘草酸提取物成品收集罐(6)左侧通过分支管路分别连接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9)，上清液集液罐(9)与甘草酸提取物成品收集罐(6)之间的连接管路上设置上清液抽提栗(91);第二抽真空栗(8)、上清液集液罐(9 )及甘草酸提取物成品收集罐(6 )的连接管道相接处设置三通电磁控制阀(1 );三通电磁控制阀(10 )与甘草酸提取物成品收集罐(6 )之间的连通管路上位于甘草酸提取物成品收集罐(6)内部一端设置有超滤膜(62);甘草酸提取物成品收集罐(6)底部设置第三加热管套(61)，此种设计结构，利用上清液抽提栗(91)、超滤膜(62)、上清液集液罐(9)及三通电磁控制阀(10)的相互配合，实现对沉淀后残余于甘草酸提取物成品收集罐(6)中的上清液进行抽取，利用第二抽真空栗(8)、三通电磁控制阀(10)及超滤膜(62)的相互配合，实现对残余于甘草酸提取物成品收集罐(6)中的液体进行低压闪蒸处理，达到干燥、浓缩甘草酸提取物目的，在此过程中，设计的超滤膜(62)有效降低了甘草酸提取物外输造成的损失，提升了产率。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型复合式甘草酸提取物制备系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0027]本实用新型涉及一种复合式甘草酸提取物制备系统，其特征在于，结构包括依次相接的甘草储存箱(1)、甘草风干箱(2)、一级提取罐(3)、二级提取罐(4)、脱色罐(5)和甘草酸提取物成品收集罐(6);
[0028]所述甘草风干箱(2)顶部连接第一抽真空栗(21)，甘草风干箱(2)左侧壁连接氮气储存罐(22)，氮气储存罐(22)与甘草风干箱(2)之间的连接管路上设置有加热器(23);
[0029]所述一级提取罐(3)右侧壁通过分支管道分别连接有乙醇储存罐(31)和无菌水储存罐(32)，一级提取罐(3)底部设置第一加热管套(33);
[0030]所述二级提取罐(4)左上部连接正丁醇储存罐(7)，二级提取罐(4)内部增加过滤板(41)，二级提取罐(4)底部设置第二加热管套(42);
[0031]所述脱色罐(5)中部设置活性炭吸附层(51);
[0032]所述甘草酸提取物成品收集罐(6)左侧通过分支管路分别连接第二抽真空栗(8)和上清液集液罐(9)，上清液集液罐(9)与甘草酸提取物成品收集罐(6)之间的连接管路上设置上清液抽提栗(91