一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及邻苯二酚法制备呋喃酚领域，特别是涉及一种醚化反应液的全自 动连续脱盐装置。
【背景技术】
[0002] 邻苯二酚法制备呋喃酚生产工艺流程为：
[0003] (1)醚化：以邻苯二酚、甲代烯丙基氯为原料，乙二醇单甲醚为溶剂，碳酸钠为缚酸 剂，在90~120°C、0~0.3MPa(g)条件下进行醚化反应，生成单醚，副产物为盐(NaCl)、二氧化 碳及水；
[0004] (2)环合：以单醚为原料，二甲苯为溶剂，异丙醇铝为催化剂，经过转位，环合，制得 咲喃酸粗品；
[0005] (3)精馏:环合反应粗品经减压精馏脱除二甲苯和杂质，得到成品呋喃酚。
[0006] 其中，醚化反应方程式为：
[0009] 为保证后续精馏及环合反应的效果，醚化反应液中的盐(NaCl)必须去除干净。传 统的脱盐工艺为离心法，即用离心机将液体甩出，滤饼为盐，经人工或机械卸出离心机，甩 出的液体即所需的醚化产品液。
[0010] 离心机为动设备，操作要求高、故障率高。离心属于间歇操作，需不定期停机拆卸、 清洗滤布，影响生产。在离心操作过程中还需将离心机人孔打开观察内部情况，有机蒸汽容 易逸出，作业环境较差，危害操作人员健康，存在安全隐患。
【发明内容】
[0011] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的全自动连续脱盐装 置。
[0012] 本实用新型所采用的技术方案是：
[0013] -种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，包括醚化原料液储罐、产品液储罐、 浓液罐、脱盐器和出盐机;醚化原料液储罐出口与脱盐器入口通过低压栗和中压栗串联相 连，脱盐器清液出口与产品液储罐入口通过管路相连，脱盐器的浓缩液出口与浓液罐入口 通过管路相连，浓液罐出口与出盐机入口通过除盐栗相连，产品液储罐出口与高压栗入口 相连。
[0014] 进一步的，所述脱盐器浓缩液出口设置管路与中压栗入口连接，形成循环。
[0015] 进一步的，所述出盐机液体出口与醚化原料液储罐入口通过管路相连。
[0016] 进一步的，所述高压栗出口与脱盐器清液出口之间设有循环管路连接。
[0017] 进一步的，所述脱盐器采用多层网状滤布过滤，滤布是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯 醇;滤布目数为1〇〇~800目，优选300目。
[0018]本实用新型的有益效果在于：
[0019] ①本实用新型实现了整个脱盐工序的连续化操作，所有操作的执行均通过程序完 成，自动化程度高，现场无需操作人员，生产效率高。
[0020] ②本实用新型运用了安装有过滤柱的新型脱盐器，过滤效果好，过滤柱破损概率 低，滤出的清液含盐量< 0.1%(质量分数）。
[0021] ③本实用新型可以获得稳定流量的过滤清液，确保了后续生产不受脱盐过程的影 响。
[0022]④本实用新型实现了物料的封闭输送和脱盐处理，避免了传统离心操作物料与环 境直接接触的情况，改善了现场环境，减少了环境污染。
[0023] ⑤本实用新型使用产品液本身反冲清洗过滤设备，不需要向系统内引入新鲜水， 减少了水资源的消耗，减少了后续处理的工作量。
[0024] ⑥本实用新型使用高纯度氮气作为压滤气源，保护了有机物料不被氧化，同时增 强了操作安全性。
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型的全自动连续脱盐装置图。图中，1.醚化原料液储罐，2 .产品液 储罐，3.浓液罐，4.脱盐器，5.出盐机，6.低压栗，7.中压栗，8.高压栗，9.除盐栗。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施例对本实用新型做更进一步地解释，下列实施例仅用于说明本实用 新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。
[0027] 图1是本实用新型的装置结构示意图。如图所示，一种用于呋喃酚生产的全自动连 续脱盐装置，包括醚化原料液储罐1、产品液储罐2、浓液罐3、脱盐器4和出盐机5;醚化原料 液储罐1通过低压栗6和中压栗7与脱盐器4入口相连，脱盐器4清液出口与产品液储罐2相 连，脱盐器4的浓缩液出口与浓液罐3相连，浓液罐3通过除盐栗9与出盐机5相连，产品液储 罐2出口与高压栗8相连。
[0028] 所述脱盐器4浓缩液出口设置管路与中压栗7入口连接，形成循环。
[0029] 所述出盐机5液体出口与醚化原料液储罐1入口通过管路相连。
[0030] 所述高压栗8出口与脱盐器4清液出口之间设有循环管路连接。
[0031] 所述脱盐器4采用多层网状滤布过滤，滤布是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯醇;滤布目 数为100~800目，优选300目。
[0032] 下面以呋喃酚生产过程中除盐的工艺为例进行详细说明。
[0033] (1)醚化原料液向脱盐器进料:将醚化原料液以一定进料流量输送至原料液储罐 1，储罐的液位与流量进行串级控制。使用低压栗6将原料液储罐1的醚化原料液一部分输送 至中压栗7栗前，一部分返回原料液储罐1，返回原料液储罐1的目的将储罐内液体强制循 环，防止罐内的盐沉积。
[0034] 所述的进料流量范围为0~6t/h，优选6t/h;原料液储罐液位0~100%，优选75%。
[0035] 所述的低压栗6指扬程30m的离心栗，优选扬程H=20m的衬四氟离心栗。所述的 中压栗7指扬程80m的离心栗，优选扬程H=60m的衬四氟离心栗。
[0036]向中压循环栗7的输送流量为1~8 t/h，优选7.4t/h;返回储罐的流量为1~8 t/h， 优选3t/h。两者流量比例为1:16~16:1，优选7.4:3。
[0037] (2)连续脱盐：中压循环栗7将醚化原料液输送至脱盐器4,在压力的作用下，不含 盐的清液从脱盐器4的过滤柱中渗透并汇集，流向产品液储罐2;含盐的浓液则穿过过滤柱， 与来自低压栗6的新鲜原料液汇合回到中压循环栗7栗前，以此形成循环。另外，在汇合前以 一定的流量采出一部分浓液至浓液罐3。为达到所需的过滤速度，需保持一定的循环流量。 [0038] 脱盐器4操作压力为0?3~0?8MPa(g)，优选0 ? 6MPa(g)。
[0039] 所述的脱盐器4的过滤柱是指经卷制、热成型的管状滤布，材质可以是聚丙烯、聚 乙烯、聚乙烯醇，优选聚丙烯;滤布目数为100~800目，优选300目。
[0040] 所述的清液是指含盐量< 0.1%的醚化原料液，浓液是指含盐浓度2 15%的醚化原 料液，优选30~33%。
[0041]向浓液罐3采出的浓液流量为0.5~3 t/h，优选2. lt/h;
[0042]循环流量为 100~250 m3/h，优选200~210m3/h。
[0043] (3)出盐:使用除盐栗9将浓液罐3内浓液以大流量输送至出盐机，一部分浓液在栗 后返回浓液罐3,返回浓液罐3的作用是将储罐内液体强制循环，防止罐内的盐沉积。出盐机 5内的液位达到一定高度时，停止浓液进料，向出盐机5内充氮气至一定压力，使液体被压滤 流入醚化原料液储罐1，出盐机5泄压后将剩余固体盐排出。
[0044] 所述的大流量范围为3~6t/h，优选4.7t/h;出盐机5液位0~100%，优选80%。出盐机5 充氮气压力为〇. 3~0.8MPa(g)，优选0.6MPa(g)。充氮气压滤的步骤可重复进行，一般为2~5 次，优选3次。泄压是指压力降低至O.OlMPa(g)以下，优选<0.005MPa(g)。固体盐是指含液 量1%(质量分数）以下的盐，优选< 0.5%。
[0045] (4)反冲清洗：当脱盐器4进口和出口压差超出设定值lOKPa，或循环流量低于设定 值180 m3/h时，表明过滤柱内的盐沉积影响过滤性能。此时反冲清洗程序启动，高压栗8向 脱盐器4的清液出口反向输送清液反冲附着在过滤柱内壁的盐，并将冲洗液排到浓液罐中。 当脱盐器4进、出口压差低于2KPa，表明清洗完成，程序自动切换至脱盐操作。
[0046] 高压栗8是指扬程2 100m的衬四氟变频离心栗，高压栗8可以单独设置，也可以和 产品液的采出共用一台栗，优选共用一台栗，通过变频分别获得所需的扬程和流量。
【主权项】
1. 一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，其特征在于：包括醚化原料液储罐 (1)、产品液储罐(2 )、浓液罐(3 )、脱盐器(4 )和出盐机(5 );醚化原料液储罐（1)出口与脱盐 器(4)入口通过低压栗(6)和中压栗(7)串联相连，脱盐器(4)清液出口与产品液储罐(2)入 口通过管路相连，脱盐器(4)的浓缩液出口与浓液罐(3)入口通过管路相连，浓液罐(3)出口 与出盐机(5)入口通过除盐栗(9)相连，产品液储罐(2)出口与高压栗(8)入口相连。2. 根据权利要求1所述的用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，其特征在于:所述脱 盐器(4)浓缩液出口设置管路与中压栗(7)入口连接，形成循环。3. 根据权利要求1所述的用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，其特征在于:所述出 盐机(5)液体出口与醚化原料液储罐(1)入口通过管路相连。4. 根据权利要求1所述的用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，其特征在于:所述高 压栗(8)出口与脱盐器(4)清液出口之间设有循环管路连接。5. 根据权利要求1所述的用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，其特征在于:所述脱 盐器(4)采用多层网状滤布过滤，滤布是聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯醇；滤布目数为100~800 目。6. 根据权利要求5所述的用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，其特征在于:所述滤 布目数为300目。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于呋喃酚生产的全自动连续脱盐装置，包括醚化原料液储罐、产品液储罐、浓液罐、脱盐器和出盐机；醚化原料液储罐通过低压泵和中压泵与脱盐器入口相连，脱盐器侧面出口与产品液储罐相连，脱盐器的另一端出口与浓液罐相连，浓液罐通过除盐泵与出盐机相连，产品液储罐出口与高压泵相连。该装置实现了整个脱盐工序的连续化操作，所有操作的执行均通过程序完成，自动化程度高，现场无需操作人员，生产效率高，过滤效果好，滤出的清液含盐量≤0.1%（质量分数）；而且可以使用物料本身反冲清洗过滤设备，不需要向系统内引入新鲜水，减少了水资源的消耗，减少了后续处理的工作量。
【IPC分类】B01D29/68, C07D307/86, B01D29/58, B01J19/14, B01D29/13
【公开号】CN205360735
【申请号】CN201620014256
【发明人】徐传春, 刘德标, 徐廷芒, 王恒启, 徐辉, 梁启程
【申请人】江苏三吉利化工股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月6日