一种脱硫石膏立式旋转脱水机的液体防沉淀装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种固液分离设备，特别是一种脱硫石膏立式旋转脱水机的液体 防沉淀装置。
【背景技术】
[0002] 现有的火电厂湿法烟气脱硫系统采用真空皮带脱水机，真空皮带脱水机需设置真 空槽密封水、皮带润滑水、滤布冲洗水，水的消耗量每小时使用15-20立方;它的占地面积在 处理量为20-50t/h石膏时，设备安装尺寸约为280平米。一台真空皮带脱水机至少使用4个 配电单元;转动部件多，如转动部件包括橡胶皮带、滤布、橡胶摩擦带、驱动装置、滤布支撑 辊轴承、皮带支撑辊轴承等，极易发生机械故障。维护成本高，一台真空皮带脱水机年维护 费用约15-20万。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种，水耗和电耗省，设备占地面积小，转动部件少，维 护成本低的脱硫石膏立式旋转脱水机的液体防沉淀装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，一种脱硫石膏立式旋转脱水机的液体防沉淀装 置，至少包括:过滤吸收单元、气水分配单元、真空单元、吹扫卸料单元、液体防沉淀单元、滤 饼淋洗及反冲洗单元、脱硫石膏槽体;其特征是:所述的液体防沉淀单元由贯穿于脱硫石膏 槽体底部的搅拌器组成，搅拌器是在长轴上间隔分布叶片，叶片套接在搅拌器的长轴上，叶 片间隔在50cm-80cm之间；驱动电机通过减速机与搅拌器连接，搅拌器通过长轴与减速机 连接，搅拌器长轴与减速机连接之间有密封机构，减速机通过密封机构与脱水机槽体密封 隔离;密封机构采用密封圈和轴套配合密封。
[0005] 在脱硫石膏槽体的轴向固定有过滤吸收单元;过滤吸收单元通过管道阀门组件与 真空单元连接;过滤吸收单元包括主轴、中心筒体及过滤板;主轴一端连接由电机和减速机 构成的驱动单元，主轴另一端与气水分配单元的分配头连接；中心筒体上安装有抽真空管， 抽真空管沿主轴均匀周向分布;抽真空管径向固定有过滤板;过滤板通过管道与抽真空管 相通。
[0006] 所述的过滤板由多个扇型单元构成绕中心筒体360度分布成圆形，扇型单元分别 与中心筒体通过螺杆固定连接，扇型单元包括两面吸布、连接管和外密封圈;两面吸布之间 为中空，扇型单元内圆边固定连接管，连接管一端与抽真空管道垂直连通，另一端与两面吸 布之间的中空相通，扇型单元的外圆由外密封圈密封。
[0007] 所述的气水分配单元包括:动环、静环和管道阀门，动环有一周动通孔，一周动通 孔分别对应一周抽真空管道，与抽真空管道分别相通;静环有一周静通孔和动环的一周动 通孔动态密封连接，静环有一周静通孔分别通过管道阀门与气液分离器和反吹扫压缩空气 源连接;气液分离器形成真空后，将固体物吸附在过滤板表面，滤液吸入;气液分离器通过 管道阀门与气水分配单元的静环连通。
[0008] 连接所述静环的管道阀门分别连接有多个三通阀，每一个三通阀的一通对应一个 静通孔;三通阀的另两端分别与气液分离器和反吹扫压缩空气源连通。
[0009] 本实用新型的脱硫石膏立式旋转脱水机结构与传统真空皮带脱水机技术比较：
[0010] 总之脱硫石膏立式旋转脱水机结构与陶瓷圆盘脱水机技术比较包括如下技术优 势：
[0011] 1、大幅降低电厂日常维护成本，过滤板使用寿命大大延长。年度备件更换费用可 大约降至2万-5万之间；
[0012] 2、取消了酸洗系统，只利用水、气进行清洗及反吹；
[0013] 3、设备单次运行周期增加，将圆盘脱水机以往的每8小时运行周期延长，增加了石 膏脱水系统有效运行时间；
[0014] 4、系统水耗大幅降低。圆盘脱水机系统以前系统水耗每小时大约27吨左右，技术 革新后，水耗降至大约每小时15吨左右。北方缺水地区，此项革新符合电厂实际需求；
[0015] 5、运行周期增加后，取消了酸洗系统，将设备的操作性进一步简化，利于设备日常 运行管理及维护；
[0016] 6、设置了滤饼冲洗水，能确保石膏氯离子含量满足设计要求。
[0017]本实用新型优化了火电厂湿法烟气脱硫系统石膏浆液脱水设备陶瓷圆盘脱水机， 从而大大提高了运行维护的稳定性及经济性。
【附图说明】
[0018] 下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
[0019] 图1是本实用新型的脱硫石膏立式旋转脱水机实施例示意图；
[0020] 图2是过滤吸收单元结构示意图；
[0021 ]图3是动环和静环连接结构示意图；
[0022] 图4是本实用新型脱硫石膏立式旋转脱水机实施例内部结构示意图；
[0023]图5是液体防沉淀单元结构示意图；
[0024]图6是气水分配单元结构示意图。
[0025]图中，1、过滤吸收单元;2、气水分配单元;3、真空单元;4、吹扫卸料单元;5、液体防 沉淀单元;6、滤饼淋洗及反冲洗单元;7、脱硫石膏槽体。
【具体实施方式】
[0026] 如图1所示，一种脱硫石膏立式旋转脱水机的液体防沉淀装置，至少包括:过滤吸 收单元、气水分配单元、真空单元、吹扫卸料单元、液体防沉淀单元、滤饼淋洗及反冲洗单 元，在脱硫石膏槽体7的长度方向固定有过滤吸收单元1;过滤吸收单元1通过管道阀门组件 与真空单元连接;过滤吸收单元1包括主轴101、中心筒体102及过滤板103;主轴101-端连 接由电机和减速机构成的驱动单元，主轴101另一端与(气水分配单元)分配头配合连接；中 心筒体102上安装有抽真空管104,抽真空管104沿主轴101均匀分布;抽真空管104长度方 向延径向固定有过滤板103;过滤板103通过管道与抽真空管104相通。
[0027]调速电机驱动减速机带动主轴101和中心筒体102转动，使过滤板103随中心筒体 102-起转动;在装满石膏浆液的脱硫石膏槽体7中过滤板103以一定的速度转动，当过滤板 103进入吸附区时，真空栗通过抽真空管104使过滤板103内外形成压力差，过滤板103外侧 石膏浆液介质吸附在过滤板上并形成滤饼；当过滤板离开吸附区进入脱水区时，真空栗通 过管道使过滤板内外形成的压力差进行保持，吸附在过滤板上的液体水则经气水分配单元 2排出；随着中心筒体102转动，过滤板103从脱硫石膏槽体7的石膏浆液中脱离而进入干燥 区，滤饼继续在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从气水分配单元排出，滤 饼因此而干燥。进入卸料区后，石膏滤饼在反吹扫压缩空气源和刮刀的共同作用下，通过下 料斗，落入石膏库。整个过程连续进行。
[0028]如图2所示，所述的过滤板103由多个扇型单元构成绕中心筒体102360度分布成圆 形，扇型单元分别与中心筒体102通过螺杆独立固定连接，使每个过滤板103可单独拆卸更 换，维护简单便捷。扇型单元包括两面吸布、连接管和外密封圈;两面吸布之间为中空，扇型 单元内圆边固定连接管，连接管一端与抽真空管道垂直连通，另一端与两面吸布之间的中 空相通，扇型单元的外圆由外密封圈密封。
[0029] 如图6所示，气水分配单元2包括:动环201、静环202和管道阀门203，动环201有一 周动通孔，一周动通孔分别对应一周抽真空管道，与抽真空管道分别相通;静环202有一周 静通孔和动环201的一周动通孔动态密封连接，静环202有一周静通孔分别通过管道阀门 203与气液分离器204和反吹扫压缩空气源205连接;气液分离器204形成真空后，将固体物 吸附在过滤板103表面;气液分离器204通过管道阀门203与气水分配单元的静环202连通。 [0030]如图3所示，连接静环202的管道阀门203分别连接有多个三通阀，每一个三通阀的 一通对应一个静通孔;三通阀的另两端分别与气液分离器204和反吹扫压缩空气源205连 通；当动环201转动对应到吸附固体物和水份状态A时，气液分离器204工作，气液分离器204 形成真空后，将固体物吸附在过滤板103表面；当动环201转动进入卸料区B后，反吹扫压缩 空气源205与动环201对应的动通孔动态密封连接，石膏滤饼在反吹扫压缩空气和刮刀的共 同作用下，通过下料斗，落入石膏库。整个过