一种双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针刺毡，具体涉及一种双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡。
【背景技术】
[0002]随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来，PM2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中PM2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。
[0003]超细纤维是指直径在0.4mu以下的微纤维，是普通纤维的1/200，具有特殊的楔形截面积，使它能有效地捕获微尘，吸尘效果较普通纤维好，可应用于工业燃料尾气的过滤非织造材料用于过滤除尘历史悠久。由于纺织材料的结构是具有无数微小孔隙的纤维三维网状结构，尘埃微粒必须沿着纤维弯弯曲曲的网状路径行进，随时都有可能与纤维发生碰撞而被截留，因此过滤效率很高。海岛超细纤维是是超细纤维中的一种，是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，可兼具两种材料的性能，且具有较高的中空率，是高性能的吸滤材料，将超细纤维材料应用于过滤针刺毡中，可大幅度提高针刺毡的吸滤效果，具有较好的应用前景。
[0004]目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤的方法，在钢铁、冶金、化工、制药等行业的烟气温度较高，腐蚀性也较强，普通的针刺毡难以满足腐蚀性气体对滤料的破坏，使过滤针刺毡的使用寿命缩短、企业的生产成本增加。
【发明内容】
[0005]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长、除尘效果好的双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡。
[0006]技术方案:本实用新型所述的一种双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡为层状结构，包括基布层、上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称分布于所述基布层的上、下表面;所述上复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、上混合纤维层、芳砜纶纤维层和第二超细纤维针刺毡层;所述下复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、下混合纤维层和第二超细纤维针刺毡层；
[0007]所述基布层为以聚苯硫醚纤维为经线，以玻璃纤维为玮线的机织布层;所述第一超细纤维针刺毡层包括超细PVA-PA海岛纤维层、芳砜纶纤维层和PVDF超细纤维层;所述第二超细纤维针刺毡层包括超细PVA-PA海岛纤维层和涤纶纤维层。
[0008]优选地，为提高复合针刺毡的耐高温和耐腐蚀性能，所述上复合针刺毡层上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为I g/m2?5 g/m2。
[0009 ]优选地，所述基布层的单位面积重量为190g/ m2?220g/m2。
[0010]优选地，为提高所述复合针刺毡的过滤除尘效果，所述基布层的厚度为1.8cm?
2.2cm;所述混合纤维层的厚度为3.5?5 cm;所述第一超细纤维针刺毡层厚度为0.8-1.5cm;所述第二超细纤维针刺毡层厚度为0.5?I cm。
[0011]有益效果:(I)本实用新型通过将聚苯硫醚纤维/玻璃纤维的的机织布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层复合，在超细纤维针刺毡层中将海岛超细纤维层和PVDF超细纤维层连用，并在并在复合针刺毡表面涂PTFE防护层，制得了使用寿命长、强度高、耐腐蚀的复合针刺毡，可耐受pH在3~12的废气环境，使用温度可达280°C; (2)通过调节基布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层的厚度，使得复合针刺毡的滤尘效果好，且在具有耐腐蚀优异性能下还具有尺寸稳定性好以及高温下强度变化小的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]其中，1.基布层，2.第一超细纤维针刺毡层，3.上混合纤维层，4.芳砜纶纤维层，5.下混合纤维层，6.第二超细纤维针刺毡层，7.PTFE防护层。
【具体实施方式】
[0014]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0015]实施例:本实用新型所述的一种双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡为层状结构，包括基布层1、上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称分布于所述基布层I的上、下表面;所述上复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层2、上混合纤维层3、芳砜纶纤维层4和第二超细纤维针刺毡层6;所述下复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层2、下混合纤维层5和第二超细纤维针刺毡层6；
[0016]所述基布层I为以聚苯硫醚纤维为经线，以玻璃纤维为玮线的机织布层;所述第一超细纤维针刺毡层2包括超细PVA-PA海岛纤维层、芳砜纶纤维层和PVDF超细纤维层;所述第二超细纤维针刺毡层6包括超细PVA-PA海岛纤维层和涤纶纤维层，所述上混合纤维层3和下混合纤维层5均为锦纶纤维、玄武岩纤维和氮化硼纤维的混合纤维层，其中锦纶纤维、玄武岩纤维和氮化硼纤维的混合比例为3:5:4;在实际制备过程中，第一超细纤维针刺毡层2的超细PVA-PA海岛纤维层与基布层相贴合，第一超细纤维针刺毡层2的PVDF超细纤维层与上、下混合纤维层相贴合;所述上复合针刺毡层的第二超细纤维针刺毡层6的涤纶纤维层上涂PTFE防护层7。
[0017]本实施例中PTFE防护层7的单位面积重量为4.5 g/m2，基布层的单位面积重量为215g/m2，所述基布层I的厚度为2.0cm;所述混合纤维层的厚度为3.5 cm;所述第一超细纤维针刺毡层厚度为1.5 cm;所述第二超细纤维针刺毡层厚度为0.8 cm。得到的复合针刺过滤毡可应用于钢铁、冶金、化工、制药等行业的高温烟气除尘;经试验证明，本复合过滤针刺毡可耐受pH在3?12的废气环境，连续工作温度为180?250°C，瞬间工作温度为280°C，经向强力2 2100N/5*20cm，玮向强力2 2100N/5*20cm，经向断裂伸长率< 8%，玮向断裂伸长率< 8%，透气度15?20m3/V.min，使用寿命可达3年。
[0018]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于:所述复合针刺毡为层状结构，包括基布层、上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称分布于所述基布层的上、下表面;所述上复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、上混合纤维层、芳砜纶纤维层和第二超细纤维针刺毡层;所述下复合针刺毡层由内朝外依次包括第一超细纤维针刺毡层、下混合纤维层和第二超细纤维针刺毡层； 所述基布层为以聚苯硫醚纤维为经线，以玻璃纤维为玮线的机织布层;所述第一超细纤维针刺毡层包括超细PVA-PA海岛纤维层、芳砜纶纤维层和PVDF超细纤维层;所述第二超细纤维针刺毡层包括超细PVA-PA海岛纤维层和涤纶纤维层。2.根据权利要求1所述的双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于:所述上复合针刺毡层上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为I g/m2?5 g/m203.根据权利要求1所述的双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于:所述基布层的单位面积重量为190g/m2?220g/V。4.根据权利要求1所述的双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于:所述基布层的厚度为1.8cm?2.2cm。5.根据权利要求1所述的双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于:所述混合纤维层的厚度为3.5?5 cm。6.根据权利要求1所述的双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于:所述第一超细纤维针刺毡层厚度为0.8?1.5 cm。7.根据权利要求1所述的双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，其特征在于:所述第二超细纤维针刺毡层厚度为0.5?I cm。
【专利摘要】本实用新型公开一种双超细面层梯度耐腐蚀复合针刺毡，包括基布层、上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称分布于基布层的上、下表面；上复合针刺毡层包括第一超细纤维针刺毡层、上混合纤维层、芳砜纶纤维层和第二超细纤维针刺毡层；下复合针刺毡层包括第一超细纤维针刺毡层、下混合纤维层和第二超细纤维针刺毡层。本实用新型通过将聚苯硫醚纤维/玻璃纤维的机织布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层复合，在超细纤维针刺毡层中将海岛超细纤维层和PVDF超细纤维层连用，并在并在复合针刺毡表面涂PTFE防护层，制得了使用寿命长、强度高、耐腐蚀的复合针刺毡，可耐受pH在3~12的废气环境，使用温度可达280℃。
【IPC分类】B32B27/02, B32B27/30, B32B27/28, B01D39/14, B32B27/06, B32B27/12, B32B27/08, B32B27/34
【公开号】CN205360831
【申请号】CN201620089124
【发明人】钱立根, 崔渊文, 李跃, 侯伟利, 祁正虎
【申请人】江苏蓝天环保集团股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月28日