除废气中污染物的分离过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种过滤装置，特别是有关于一种可除废气中污染物的分离过滤装置。
【背景技术】
[0002]为了兼顾经济发展及环境保护，国际间及各国皆定订有相关法规，以管理经济活动上产生的工业废气。按法规的规定，工厂必须按照既定程序妥善地处理废气，并在工厂中将废气的有毒物质含量降低至标准值以下，方可排出至大气中，从而避免空气污染对人民健康造成的危害。
[0003]现有的废气处理方法通常采用乾式静电集尘装置来清除废气中的污染物，然，此种乾式除尘的方法并无法达到最佳的效果，且极可能的造成二次公害的问题。
[0004]有鉴于上述缺失弊端，本实用新型发明人认为其有急待改正的必要，遂以其从事相关产品设计制造的多年经验，及其一贯秉持具有的优良设计理念，针对以上不良处加以研究创作，在经过不断的努力后，终于推出本实用新型的可除废气中污染物的分离过滤装置，其以改善的良好的产品结构提升产品的功效。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于上述现有技术的问题，本实用新型的主要目的是提供一种除废气中污染物的分离过滤装置，以改善上述现有技术的问题，以达到可适当地除废气中污染物。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提出一种除废气中污染物的分离过滤装置，它包含箱体、第一喷嘴模块、第二喷嘴模块、抽水栗、水液处理槽及多个导流板。所述箱体的顶部为气体排出口，而所述箱体的底部具有气体进入口，所述箱体由下至上包含底层、第一过滤层及第二过滤层，所述底层的底部设有蓄水槽。第一喷嘴模块设置于所述底层的顶部。第二喷嘴模块设置于所述第一过滤层的顶部。抽水栗设置于所述箱体的外部，所述抽水栗透过抽水管连接所述蓄水槽，并透过出水管连接所述第一喷嘴模块及所述第二喷嘴模块，而成为水液循环喷洒使用。水液处理槽连接于所述抽水管而位于所述抽水栗与所述蓄水槽之间。所述导流板为M形状，其二端为向内弯折，而所述导流板的顶部的下凹折部的凹折角度与水平线之夹角为20至30度，所述多个导流板为多行式排列于所述第二过滤层中，且各所述导流板为倾斜设置而与水平线具有预定角度。
[0007]优选地，所述预定角度可为0-45度。
[0008]优选地，所述下凹折部的凹折角度与水平线之夹角可为25度。
[0009]优选地，所述多个导流板在各行之间为交错排列。
[0010]优选地，更可包含抽气马达，连接于所述气体进入口。
[0011]优选地，所述底层、所述第一过滤层及所述第二过滤层之间由滤巢纵横排列而形成间隔。
[0012]优选地，更包含碳化层与活性碳层，所述碳化层与活性碳层设置于所述多个导流板与所述气体排出口之间。
[0013]优选地，所述碳化层与活性碳层由下至上间隔地排列。
[0014]优选地，所述箱体可为多件式接合而成的结构。
[0015]承上所述，本实用新型的除废气中污染物的分离过滤装置，其藉由上述各元件的配置从而可提高分离过滤装置的除废气中污染物的效率，且透过导流板为M形状，其二端为向内弯折，而导流板的顶部的下凹折部的凹折角度与水平线之夹角为20至30度的配置，以具有良好地引导气流及凝聚水雾的功能。此外，各导流板为多行式排列，可适地达到挠流的功效，且各导流板为倾斜设置而与水平线具有预定角度，以利于使滴落凝聚后的水雾。
【附图说明】
[0016]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的除废气中污染物的分离过滤装置的第一实施例的示意图；
[0018]图2为本实用新型的除废气中污染物的分离过滤装置的第二实施例的示意图；
[0019]图3为本实用新型的除废气中污染物的分离过滤装置的第三实施例的示意图。
[0020]附图标记:
[0021]1:分离过滤装置
[0022]10:箱体
[0023]11:气体排出口
[0024]12:气体进入口
[0025]13:底层
[0026]14:第一过滤层
[0027]15:第二过滤层
[0028]16:蓄水槽
[0029]21:第一喷嘴模块
[0030]22:第二喷嘴模块
[0031]31:抽水栗
[0032]32:水液处理槽
[0033]33:抽水管
[0034]34:输水管
[0035]40:导流板
[0036]41:下凹折部
[0037]50:抽气马达
[0038]61:碳化层
[0039]62:活性碳层
【具体实施方式】
[0040]以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]请参阅图1，其为本实用新型的除废气中污染物的分离过滤装置的第一实施例的示意图。如图所示，本实施例的除废气中污染物的分离过滤装置I包含了箱体10、第一喷嘴模块21、第二喷嘴模块22、抽水栗31、水液处理槽32及多个导流板40。
[0042]箱体10可由多个箱壳体接合而成，亦可由一个箱壳体一体成型所制成，而优选地箱体10可由多个箱壳体接合而成，并于外侧以螺栓予以结合。箱体10的顶部为排出处理后气体的气体排出口 11，而箱体10邻近于底部处设有气体进入口 12。此外，箱体10由下至上包含底层13、第一过滤层14及第二过滤层15，而底层13的底部设有蓄水槽16。第一喷嘴模块21与第二喷嘴模块22分别设置于底层13的顶部与第一过滤层14的顶部。抽水栗31设置于箱体10的外部，抽水栗31透过抽水管33连接蓄水槽16，而水液处理槽32连接于抽水管33以位于抽水栗31与蓄水槽16之间。抽水栗31透过输水管34连接第一喷嘴模块21及第二喷嘴模块22。
[0043]多个导流板40，为多行式排列，且各导流板40为倾斜设置而与水平线具有预定角度。其中，导流板40为M形状，其二端为向内弯折，而导流板40的顶部的下凹折部41的凹折角度与水平线之夹角为20至30度，优选地可为25度。
[0044]进一步来说，气体进入口12连接抽气马达50，抽气马达抽送待处理的废气由气体进入口 12进入箱体10内。由于气体进入口 12位于邻近箱体10的底部，而可借由其向上飞逸的特性可进行废气的处理。待处理的废气由气体进入口 12进入箱体10内，在底层13时会被第一喷嘴模块21的喷水所冷却，而使废气的温度下降且，其所含的污染物会受水雾的吸附，而与水雾一同落入蓄水槽16。
[0045]接著，废气仍会向上飞逸，然而由于底层13、第一过滤层14及第二过滤层15