一种水雾除尘系统的制作方法

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一种水雾除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘系统领域,具体涉及一种水雾除尘系统。
【背景技术】
[0002]打砂房又叫喷砂房、喷丸房,适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果。根据磨料的回收方式喷砂房分为机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房。其中人工回收喷砂房由于经济实用,制作简单、方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本,也被很多客户特别是中小企业所接受。有的客户甚至用砖头皇砌喷砂房,里面挂上耐磨橡胶皮,非常实用。但是打砂过程中产生的粉尘对人体危害极大,操作工人在进行打砂工艺时都会配备相应的防护措施,为了避免粉尘向空气中排放,除尘装置尤为重要。目前用于打砂除尘的设备主要是“沉流式滤筒除尘器”,该除尘器虽然除尘效果很好,但是滤芯清灰频繁,但滤芯更换周期很短,所以,正常运转后,平均维护成本较高。且“沉流式滤筒除尘器”清出的灰尘由于颗粒很小很轻,极易再次飘入空气,造成二次污染。水雾除尘装置常常用于大型工业生产,如煤场喷淋、转运站除尘等,现有技术中的水雾除尘系统往往除尘率在80?90%,不能完全去除粉尘,因为高压水雾与含尘空气的接触时间有限,如果含尘空气的流量加大,空气与水雾接触时间降低,就会降低除尘效果,如果含尘空气流量小,那么有效过滤空气的量又会降低;同时水雾除尘会消耗大量的水,从而增加成本,而回收的水往往还有粉尘,容易堵塞高压水雾喷嘴,因此为了提高除尘率、降低消耗水的量,需要设计新的水雾除尘系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提高除尘效率,避免打砂粉尘进入空气,降低空气污染,同时将喷淋用水回收套用,节约整个水雾除尘系统用水,因此本实用新型提供一种新的水雾除尘系统,克服现有技术中的缺点。
[0004]本实用新型的技术方案为一种水雾除尘系统,包括进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱、中压离心通风机、排尘烟囱和若干排污口,其特征在于,车间墙体与间隔墙形成除尘空间,进风装置、喷淋装置、沉淀箱、沉淀清水箱位于车间墙体与间隔墙形成除尘空间内,排污口穿过车间墙体位于除尘空间外,所述中压离心通风机、排尘烟囱位于车间墙体以外,将整个水雾除尘系统除了吸尘口和排尘烟囱之外,用车间墙体和间隔墙与厂房、厂外隔离,保证了整套水雾除尘系统可以作为一个整体与打砂车间连接,保证了除尘系统的除尘效率,避免污水泄漏,影响打砂车间运行。
[0005]所述进风装置包括若干吸尘口、若干方形风管、圆形风管,若干所述吸尘口位于间隔墙外,所述方形风管包括纵置方形风管和横置方形风管,所述纵置方形风管的数量与吸尘口的数量一致,且穿过间隔墙,位于除尘空间外,若干所述纵置方形风管的一端与相应的吸尘口固定连接,另一端均与横置方形风管固定连接,所述位于两端的纵置方形风管与横置方形横管圆弧相接成为整体,所述圆形风管呈直角弯状,其下端与横置方形横管的中部固定连接,所述圆形风管的上端与喷淋装置固定连接;与吸尘口连接的风管采用方形风管,便于安装,同时横穿间隔墙时,方形风管更易于操作和密闭,若干平行设置的纵置方形风管汇合连接到横置方形风管上,再有横置的方形风管的中部连接圆形风管,圆形风管连接喷淋装置,采用圆形便于与圆形的喷淋室连接,避免死角残留积尘。
[0006]所述喷淋装置包括喷淋室、水雾管路、积尘混合箱,所述喷淋室为竖置筒状,其上部左侧与圆形风管出口固定连接,对应的右侧设有喷淋室检查口,所述喷淋室的顶端设有喷淋管安装口,所述水雾管路通过喷淋管安装口伸入喷淋室内,所述水雾管路的出水口处设有水雾喷嘴,所述水雾喷嘴位于喷淋室的上部,高压的自来水经过水雾喷嘴雾化,喷射出无数细小的雾滴与吸尘口进来的含尘空气混合。
[0007]所述水雾管路包括过自来水喷淋上水管、过滤喷淋水管、水栗喷淋上水管
[0008]所述喷淋室的下端与积尘混合箱连通,进入喷淋室的含尘空气受到水雾侵润和裹夹一同进入积尘混合箱,所述积尘混合箱的顶端设有积尘混合箱安装口,所述积尘混合箱的出风口通过风管连接中压离心通风机,所述风管穿过车间墙体,由中压离心通风机将除尘后的空气由排出烟囱排出,经过喷淋的的空气,水雾夹杂粉尘流入积尘混合箱,净化后的空气由烟囱排出。
[0009]所述积尘混合箱的出风口处设有喷淋过滤装置,由过滤喷淋水管持续向喷淋过滤装置喷水,进入喷淋室的另一小部分没有被水雾侵润的浑浊空气,在风机吸力的作用下继续前行并穿过最后一道喷淋装置一一喷淋过滤装置;喷淋过滤的结构如同百叶窗,并有过滤喷淋管不断向每个叶片喷水。当含尘空气碰到带水的叶片时,瞬间被叶片上的水流裹夹冲下。而穿过喷淋过滤装置的空气,已基本成为洁净空气,在风机的作用下,通过排沉烟筒排入大气。
[0010]所述积尘混合箱与沉淀箱通过管道连接,所述沉淀箱与沉淀清水箱连接,所述沉淀清水箱和沉淀箱内分别设有潜水栗和排污口;进入喷淋室大部分的浑浊空气,受到水雾的侵润和裹夹一同进入积尘混合箱,经过短暂的稳定后,被排入沉淀箱进行沉淀,经过一定时间的沉淀后,大部分灰尘沉淀于底部,上面逐渐转清的水通过水栗排入清水箱继续沉淀。
[0011]进一步,所述喷淋过滤装置包括若干纵向平行设置的百叶,所述百叶与出风方向角度设置大于0°小于90°,所述相邻百叶在出风方向的投影面积重叠。喷淋过滤装置的结构如同百叶窗,包括若干百叶,为了保证通过的浑浊空气能与百叶完全接触,设置百叶的角度为O?90°,当为0°时百叶完全与出风方向一致,空气自由穿过,不与其接触,当为90°时,百叶完全闭合,空气无法通过,因此除了这两种极端情况外,任何角度都可以实现该技术方案,但是优选的角度为20?80°,并且为了保证空气完全接触,还要设置相邻百叶在出风方向的投影面积重叠,也就是说当百叶旋转至于出风方向垂直时,相邻两个百叶互相能重叠。
[0012]进入喷淋室的另一小部分没有被水雾侵润的浑浊空气,在风机吸力的作用下继续前行并穿过最后一道喷淋装置一一喷淋过滤装置;喷淋过滤的结构如同百叶窗,并有过滤喷淋管不断向每个叶片喷水。当含尘空气碰到带水的叶片时,瞬间被叶片上的水流裹夹冲下,增加的这样的二次水雾混合,大大增强了除尘的效果。
[0013]进一步,所述水雾喷嘴位于圆形风管与喷淋室接口处的下端,远离喷淋管安装口的处。为了保证喷淋效果,同时有避免风管中残留水滴,将水雾喷嘴设置在尽量靠近圆形风管与喷淋室接口处。
[0014]进一步,所述积尘混合箱的底板向下倾斜设置,所述排污口设置在积尘混合箱与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。倾斜设置方便沉淀的泥尘排出,靠重力就能排出,当需要清洗时,直接用水冲洗,污水顺着倾斜的底板从排污口排出。
[0015]进一步,所述管道的进口位于积尘混合箱靠近底板的侧板上,所述管道的出口位于沉淀箱靠近顶板的侧板上,积尘混合箱内的含尘污水靠重力排入沉淀箱。水雾夹杂的积尘在积尘混合箱短暂停留后直接靠重力排入沉淀箱进行沉淀,沉淀后的上层清水有潜水栗排入沉淀清水箱进行二次沉淀。
[0016]进一步,所述沉淀箱和沉淀清水箱的底板均向下倾斜设置,所述排污口设置在沉淀箱和沉淀清水箱相应的与向下倾斜底板连接的侧板下部靠近底板处。
[0017]进一步,所述沉淀箱内设有潜水栗一,沉淀清水箱内设有潜水栗二,所述沉淀箱通过潜水栗一向沉淀清水箱内排水,所述潜水栗二连接水栗喷淋上水管。其中潜水栗不能置于沉淀箱和沉淀清水箱的底部上,避免将污泥吸入,应该置于靠近上清液的液面放入,并使用沉浮型的,根据液面高低自动调整。
[0018]进一步,所述水栗喷淋上水管、自来水喷淋上水管汇合后合并为喷淋管,喷水管分为两个管路,一路连接水雾喷嘴,另一路连接过滤喷淋水管,所述过滤喷淋水管的出水口位于喷淋装置的顶端。经过二次沉淀的清水用于下一
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