一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜处理技术领域，具体涉及一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器。
【背景技术】
[0002]随着水资源消耗的增加，不仅污水大量增加，且由于资源问题，对污水处理技术的提高也有着迫切的需求。膜生物反应器(Membrane B1-Reactor)法是二^--世纪迅速发展起来的水处理技术，是生物处理与膜分离技术相结合而成的一种高效污水处理工艺。用膜分离技术取代传统接触氧化法的二沉池和常规过滤单元，膜的高效固液分离能力明显优化了出水水质，尤其是悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水平均可达到直接回用的水平。膜组器作为对污水进行深度处理的、膜生物反应器法的核心设备，膜元件的制作成本较低，膜丝不易集泥，目前往往是将膜元件直接安装到膜组器，由于没有支撑结构，在运行和维护中当需要从膜组器上拆卸时，拆装工时较长，操作也不方便。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器，旨在通过与拆装部件配套，简化膜元件相对膜组器的拆装工艺。
[0004]本实用新型采用的技术方案具体为:
[0005]—种具有底部拆卸支撑功能的膜组器，包括框架以及置于所述框架内的膜元件，所述框架包括基架和设于所述基架的进风装置和出水装置，曝气装置通过总进风口经所述进风装置向膜池供给空气，净化后的水透过膜丝经所述出水装置通过总出水口抽出；其中:
[0006]所述框架上设有若干个固定装置，膜元件通过所述固定装置固定于框架内；
[0007]所述膜元件的底部设有可与其匹配相连接的装卸工装，所述膜元件通过所述装卸工装推入或者拉出上述框架。
[0008]在上述具有底部拆卸支撑功能的膜组器中，所述进风装置包括横风管、立进风管组和配风横管组，设于所述基架顶平面横风管经竖平面的立进风管组与设于所述基架底平面的配风横管组相连通;所述配风横管组的底部分布有通往所述膜池的给气支嘴，所述总进风口设于所述横风管。
[0009]在上述具有底部拆卸支撑功能的膜组器中，所述出水装置包括相连通的横集水管组和立集水管，所述横集水管设于所述基架的顶平面，所述立集水管设于所述基架的竖平面，所述总出水口设于所述立集水管的顶部。
[0010]在上述具有底部拆卸支撑功能的膜组器中，所述膜元件包括膜盒、中空纤维膜丝和底座，所述中空纤维膜丝的两端分别设有膜盒，所述膜盒的两端底部预埋有底座，所述底座通过封胶粘接的方式固定于所述膜盒。
[0011]在上述具有底部拆卸支撑功能的膜组器中，所述底座包括底座基体及底部的定位圆柱、侧面的排气槽和侧面的定位平面;其中:
[0012]所述定位圆柱用于将底座限制在膜盒内部的相对位置；
[0013]所述定位平面用于保证底座在膜盒内的预埋角度与设计角度相吻合；
[0014]设于所述底座基体两侧的排气槽用于在粘接时将膜盒内部的多余空气和胶液排出；
[0015]还包括锁紧槽，所述锁紧槽为带有可螺旋角度的凹槽，用于与装卸工装的配合。
[0016]在上述具有底部拆卸支撑功能的膜组器中，所述装卸工装包括套筒以及设于所述套筒两端的端部组件，所述端部组件为焊接为一体的锁头和连接杆;其中:
[0017]所述套筒内设有一端固定的弹簧，所述套筒的一端与相应侧的所述连接杆焊接为一体，所述套筒的另一端沿相应侧的所述连接杆自由滑动；
[0018]所述套筒上还设有紧固顶丝，用于紧固自由滑动端的所述连接杆，所述连接杆上分别配有可插拔的把手；
[0019]所述锁头的内壁设有内凸的滑块，所述滑块与预埋于所述底座的锁紧槽相配合，使所述锁头沿所述锁紧槽的螺旋角度旋转，实现所述拆卸工装与所述膜盒的固定。
[0020]在上述具有底部拆卸支撑功能的膜组器中，所述固定装置包括横梁、矩形分隔块、压紧杆、调整座和调整螺钉;其中:
[0021]所述压紧杆设于所述框架，所述调整座和所述调整螺钉分别设于所述压紧杆的两端，其中:
[0022]所述调整座还焊接于所述框架的立柱边上，用于支撑压紧杆，使其能在一定范围上下调节所述压紧杆的位置；
[0023]当所述压紧杆的高低位置确定后，所述调整螺钉用于将其锁紧固定于所述框架。
[0024]本实用新型产生的有益效果是:
[0025]本实用新型的膜组器通过将改进的膜组器框架与膜元件装卸工装配套使用，可克服无支撑杆的膜元件安装到膜组器及运行维护中需要从膜组器上拆卸时，存在的拆装工时较长及操作不方便的不足，实现了膜元件在工作状态下的无支撑杆化，在膜组器综合制作成本降低的前提下，操作维护便利;而且结构紧凑，运行能耗降低，水处理效果稳定。
【附图说明】
[0026]当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0027]图1为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的框架结构示意图；
[0028]图2为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的进风装置的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的出水装置的结构示意图；
[0030]图4为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的膜元件的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的预埋于膜元件内的底座的结构示意图；
[0032]图6为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的用于安装与拆卸膜元件的装卸工装的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的将膜元件固定于膜组器上的固定装置的结构示意图；
[0034]图8为本实用新型一种具有底部拆卸支撑功能的膜组器的结构示意图。
[0035]图中:
[0036]1、总进风口 2、横进风管(3-1、3_2)、(第一、第二)立进风管(4_1、4_2)、(第一、第二)配风横管5、矩形分隔块6、给气支嘴7、曝气装置(8-1、8_2)、(第一、第二)横集水管9、立集水管10、总出水口 11、横梁12、压紧杆13、调整座14、调整螺钉
21、底座221、底座基体212、定位圆柱213、排气槽214、定位平面215、锁紧槽22、中空纤维膜丝23、膜盒31、锁头32、连接杆33、紧固顶丝34、内有弹簧的套筒35、把手ο
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0038]—种具有底部拆卸支撑功能的膜组器，包括框架以及置于框架内的膜元件，框架上设有固定装置，膜元件通过固定装置固定于框架内，膜元件通过装卸工装推入或者退出框架。
[0039]膜组器的框架的结构如图1所示，包括基架和设于基架的进风装置和出水装置;其中:
[0040]进风装置进一步如图2所示，主要包括横风管2、立进风管组和配风横管组，立进风管组包括第一立进风管3-1和第二立进风管3-2，配风横管组包括第一配风横管4-1和第二配风横管4-2;其中:
[0041]基架顶平面的横风管2经竖平面的第一立进风管3-1和第二立进风管3-2与基架底平面的第一配风横管4-1和第二配风横管4-2相连通；
[0042]横风管2的上部设有总进风口I，配风横管组的底部分布有给气支嘴6;
[0043]进风装置的空气流向具体为:
[0044]空气从总进风口I经横风管2分配到立进风管(3-1、3-2)，再经配风横管(4-1、4_2)上的给气支嘴6直接配气给曝气装置7。
[0045]出水装置进一步如图3所示，主要包括横集水管组和立集水管9，横集水管组包括第一横集水管8-1和第二横集水管8-2;其中:
[0046]竖平面内的立集水管9的两端分别与基架顶平面和底平面内的第一横集水管8-1和第二横集水管8-2连通；
[0047]立集水管9的顶部设有总出水口10;
[0048]出水装置的水流向具体为:
[0049]每个膜元件的出水分别通过横集水管8-1(位于膜组器上侧)和8-2(位于膜组器下侧)汇集至立集水管9，然后经器顶部的总出水口 10排出。
[0050]膜元件的结构如图4所示，省去了目前膜元件结构中固定在膜元件上的支撑杆，主要包括膜盒23、中空纤维膜丝22和底座21，中空纤维膜丝22两端分别设有膜盒23，每根膜丝22的两端通过封胶粘接的方式固定于膜盒23内，每个膜盒23的两端底部各预埋一个底座21，即每组膜元件预埋有四个底座21，底座21也是通过封胶粘接的方式固定于膜盒23的端部。每组膜元件中的中空纤维膜丝22的数量由膜元件所需的膜面积决定。
[0051]进一步参照图5，预埋于膜盒23的底座21包括底座基体221、底座基体221底部的定位圆柱212、两侧的排气槽213、侧面的定位平面214以及设于底座基体221上的、用于和锁头配合的锁紧槽215(带有可螺旋角度的凹槽)，其中:
[0052]底部的定位圆柱212主要起定位作用，用于将底座21限制在膜盒23内部的相对位置的快速定位，无需测量直接放入膜盒23即可实现定位；
[0053]侧面的定位平面214，用于保证底座21在膜盒23内的预埋角度与设计角度相吻合，即实现底座21在膜盒23内部的圆周方向的角度定位，无需测量即可实现锁紧槽215与膜盒23相对角度的定位，因此在粘接时方便快捷；
[0054]将底