真石漆搅拌机的投料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建材生产设备，具体涉及真石漆搅拌机的投料装置。
【背景技术】
[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。目前，真石漆搅拌机上方的投料口为一个漏斗，工人站在投料平台上划破石粉包装袋将石粉导入漏斗内，为了防止包装袋落入搅拌机内，需要双手承受包装袋以及其内部石粉的重量，劳动强度较大，另外，目前的投料口处在投放石粉时，车间内粉尘污染较重。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供真石漆搅拌机的投料装置，解决了现有技术真石漆搅拌机的投料口使得工人劳动强度较大以及车间内粉尘污染较重的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]真石漆搅拌机的投料装置，包括设于搅拌机上的漏斗以及连接漏斗与搅拌机的输料管，所述漏斗的顶部设有多根挡杆，所述漏斗上方设有吸尘罩，该吸尘罩的顶部与负压管连通，该吸尘罩内设有上侧挡板与下侧挡板，其中，上侧挡板的右端与吸尘罩固定连接，上侧挡板与水平面的夹角为8_10°，上侧挡板的左端与吸尘罩之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板的左端与吸尘罩固定连接，下侧挡板与水平面的夹角为8-10°，下侧挡板的右端与吸尘罩之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板的左端设有多个出粉通孔。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述挡杆为长方体，该长方体的宽为2-4cm，挡杆在漏斗上等距排列。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，相邻的挡杆之间的距离为15-20cm。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述负压管与负压装置连通。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010]1、本实用新型结构简单，漏斗的顶部设有多根挡杆，所述挡杆为长方体，该长方体的宽为2-4cm，挡杆在漏斗上等距排列，相邻的挡杆之间的距离为15-20cm，工人将石粉搬至挡杆上，石粉的重量由挡杆承受，工人划破石粉包装袋，石粉从挡杆之间的缝隙落入漏斗内，而后进入搅拌机内，只需拉着包装袋即可，大大地减轻了工人的劳动强度；
[0011]2、漏斗上方设有吸尘罩，减轻了车间内的粉尘污染，吸尘罩内设有上侧挡板与下侧挡板，其中，上侧挡板的右端与吸尘罩固定连接，上侧挡板与水平面的夹角为8-10°，上侧挡板的左端与吸尘罩之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板的左端与吸尘罩固定连接，下侧挡板与水平面的夹角为8-10°，下侧挡板的右端与吸尘罩之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板的左端设有多个出粉通孔，吸尘罩在除尘时，两块挡板将大部分的石粉挡下，聚在一起的石粉再次落入漏斗内，在一定程度上减轻了石粉的浪费。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为吸尘罩的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1与图2所示，本实用新型包括设于搅拌机01上的漏斗05以及连接漏斗05与搅拌机01的输料管06，所述漏斗05的顶部设有多根挡杆04，所述漏斗05上方设有吸尘罩03，该吸尘罩03的顶部与负压管02连通，该吸尘罩03内设有上侧挡板31与下侧挡板32，其中，上侧挡板31的右端与吸尘罩03固定连接，上侧挡板31与水平面的夹角为8-10°，上侧挡板31的左端与吸尘罩03之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板32的左端与吸尘罩03固定连接，下侧挡板32与水平面的夹角为8-10°，下侧挡板32的右端与吸尘罩03之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板32的左端设有多个出粉通孔33，所述挡杆04为长方体，该长方体的宽为2-4cm，挡杆04在漏斗05上等距排列，相邻的挡杆04之间的距离为15-20cm，所述负压管02与负压装置连通。
[0016]应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.真石漆搅拌机的投料装置，包括设于搅拌机(Ol)上的漏斗(05)以及连接漏斗(05)与搅拌机(01)的输料管(06)，其特征在于:所述漏斗(05)的顶部设有多根挡杆(04)，所述漏斗(05)上方设有吸尘罩(03)，该吸尘罩(03)的顶部与负压管(02)连通，该吸尘罩(03)内设有上侧挡板(31)与下侧挡板(32)，其中，上侧挡板(31)的右端与吸尘罩(03)固定连接，上侧挡板(31)与水平面的夹角为8-10°，上侧挡板(31)的左端与吸尘罩(03)之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板(32)的左端与吸尘罩(03)固定连接，下侧挡板(32)与水平面的夹角为8-10°，下侧挡板(32)的右端与吸尘罩(03)之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20-25cm，下侧挡板(32)的左端设有多个出粉通孔(33)。2.根据权利要求1所述的真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于:所述挡杆(04)为长方体，该长方体的宽为2-4cm,挡杆(04)在漏斗(05)上等距排列。3.根据权利要求1或2所述的真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于:相邻的挡杆(04)之间的距离为15-20cmo4.根据权利要求1所述的真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于:所述负压管(02)与负压装置连通。
【专利摘要】本实用新型公开了真石漆搅拌机的投料装置，包括设于搅拌机上的漏斗以及连接漏斗与搅拌机的输料管，所述漏斗的顶部设有多根挡杆，所述漏斗上方设有吸尘罩，该吸尘罩的顶部与负压管连通，该吸尘罩内设有上侧挡板与下侧挡板，其中，上侧挡板的右端与吸尘罩固定连接，上侧挡板与水平面的夹角为8?10°，上侧挡板的左端与吸尘罩之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20?25cm，下侧挡板的左端与吸尘罩固定连接，下侧挡板与水平面的夹角为8?10°，下侧挡板的右端与吸尘罩之间设有长方形通孔，该长方形通孔的宽为20?25cm，下侧挡板的左端设有多个出粉通孔，石粉的重量由挡杆承受，大大地减轻了工人的劳动强度，并且减轻了车间内的粉尘污染。
【IPC分类】B01F15/00, B01F15/02
【公开号】CN205361239
【申请号】CN201620150163
【发明人】谢忠良
【申请人】中亮江苏新型涂料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月29日