生物柴油多级雾化脱醇装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物柴油多级雾化脱醇装置。其技术方案是：第一加温器的右侧通过输送管道连接第一脱醇塔，第一脱醇塔内上部设有第一雾化喷头，在第一脱醇塔的右侧通过输送管道连接第二加温器，在第二加温器的右侧通过输送管道连接第二脱醇塔，第二脱醇塔内上部设有第二雾化喷头，在塔体的上部左侧壁设有物料进口，物料进口通过物料管连接雾化喷头，在塔体内中下部设有加热导流板，在塔体的底部设有物料出口。本实用新型的有益效果是：该实用新型脱醇升温不在同一罐内，首先通过加温器对物料进行升温，通过输送管道进入脱醇塔，对其雾化脱醇，其脱醇温度低，能耗低，该新型为两级雾化脱醇，脱醇效果好，油含有的甲醇百分比较低。
【专利说明】
生物柴油多级雾化脱醇装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱醇装置，特别涉及一种生物柴油多级雾化脱醇装置。
【背景技术】
[0002]利用废地沟油生产生物柴油(脂肪酸甲酯)生产过程中，须用到一种沸点为63.5°C的低沸点工业原料甲醇;在甲酯化合成反应过程中，为提高生物柴油产品的转化率，甲醇是过量循环使用的；在甲酯化合成反应完成后，粗脂肪酸甲酯中存有大量的甲醇，必须除去，才能进行后续的蒸馏生产。现行的脱醇技术普遍采用将物料在同一罐内升温，温度升到100摄氏度以上脱真空，其所需温度高，能耗高，且粗酯中存在甘油，对甲醇产生包裹作用，副反应大，影响了脱醇效果，甲醇脱不干净，给后续蒸馏工序带来很大的负担，影响产量，制约了生产规模。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种生物柴油多级雾化脱醇装置，脱醇温度低，能耗低，脱醇效果好，油含有的甲醇百分比较低，且副反应少。
[0004]其技术方案是:包括第一加温器、输送管道、第一脱醇塔、第一雾化喷头、第一输送栗、第二加温器、第二脱醇塔、第二雾化喷头、第二输送栗，第一加温器的右侧通过输送管道连接第一脱醇塔，第一脱醇塔内上部设有第一雾化喷头，在第一脱醇塔的右侧通过输送管道连接第二加温器，在第一脱醇塔与第二加温器之间的输送管道上设有第一输送栗，在第二加温器的右侧通过输送管道连接第二脱醇塔，第二脱醇塔内上部设有第二雾化喷头，在第二脱醇塔右侧的输送管道上设有第二输送栗，上述的第一脱醇塔和第二脱醇塔包括塔体、物料进口、加热导流板、物料出口和甲醇出口，在塔体的左侧壁上部设有物料进口，物料进口通过物料管连接雾化喷头，在塔体内中下部设有加热导流板，在塔体的底部设有物料出口，在塔体的顶部设有甲醇出口。
[0005]上述的加热导流板向上倾斜，相邻两块加热导流板在交叉分布，在水平面上的投影具有重叠部分。
[0006]本实用新型的有益效果是:该实用新型脱醇升温不在同一罐内，首先通过加温器对物料进行升温，通过输送管道进入脱醇塔，对其雾化脱醇，其脱醇温度低，能耗低，该新型为两级雾化脱醇，脱醇效果好，油含有的甲醇百分比较低，达到百分之一以内，副反应少，且脱醇塔内设有加热导流板，雾化物料与加热导流板接触温度变高，对物料可进行升温，使下一阶段加温快，能耗低。
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2是脱醇塔的结构示意图；
[0009]上图中:第一加温器1、输送管道2、第一脱醇塔3、第一雾化喷头4、第一输送栗5、第二加温器6、第二脱醇塔7、第二雾化喷头8、第二输送栗9、塔体10、物料进口 11、加热导流板12、物料出口 13、甲醇出口 14。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0011 ]本实用新型包括第一加温器1、输送管道2、第一脱醇塔3、第一雾化喷头4、第一输送栗5、第二加温器6、第二脱醇塔7、第二雾化喷头8、第二输送栗9，第一加温器I的右侧通过输送管道2连接第一脱醇塔3，第一脱醇塔3内上部设有第一雾化喷头4，在第一脱醇塔3的右侧通过输送管道2连接第二加温器6，在第一脱醇塔3与第二加温器6之间的输送管道2上设有第一输送栗5，在第二加温器6的右侧通过输送管道2连接第二脱醇塔7，第二脱醇塔7内上部设有第二雾化喷头8，在第二脱醇塔7右侧的输送管道2上设有第二输送栗9，上述的第一脱醇塔3和第二脱醇塔7包括塔体10、物料进口 11、加热导流板12、物料出口 13和甲醇出口14，在塔体10的左侧壁上部设有物料进口 11，物料进口 11通过物料管连接雾化喷头，在塔体1内中下部设有加热导流板12，在塔体1的底部设有物料出口 13，在塔体1的顶部设有甲醇出口 14。
[0012]其中，加热导流板12向上倾斜，所述相邻两块加热导流板12在交叉分布，在水平面上的投影具有重叠部分。
[0013]该实用新型脱醇升温不在同一罐内，首先通过加温器对物料进行升温，通过输送管道进入脱醇塔，对其雾化脱醇，其脱醇温度低，能耗低，该新型为两级雾化脱醇，脱醇效果好，油含有的甲醇百分比较低，达到百分之一以内，副反应少，且脱醇塔内设有加热导流板，雾化物料与加热导流板接触温度变高，对物料可进行升温，使下一阶段加温快，能耗低。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种生物柴油多级雾化脱醇装置，其特征是:包括第一加温器(1)、输送管道(2)、第一脱醇塔(3)、第一雾化喷头(4)、第一输送栗(5)、第二加温器(6)、第二脱醇塔(7)、第二雾化喷头(8)、第二输送栗(9)，第一加温器(I)的右侧通过输送管道(2)连接第一脱醇塔(3)，第一脱醇塔(3)内上部设有第一雾化喷头(4)，在第一脱醇塔(3)的右侧通过输送管道(2)连接第二加温器(6)，在第一脱醇塔(3)与第二加温器(6)之间的输送管道(2)上设有第一输送栗(5)，在第二加温器(6)的右侧通过输送管道(2)连接第二脱醇塔(7)，第二脱醇塔(7)内上部设有第二雾化喷头(8)，在第二脱醇塔(7)右侧的输送管道(2)上设有第二输送栗(9)，上述的第一脱醇塔(3)和第二脱醇塔(7)包括塔体(10)、物料进口( 11)、加热导流板(12)、物料出口( 13 )和甲醇出口( 14 )，在塔体(1 )的左侧壁上部设有物料进口( 11 )，物料进口( 11)通过物料管连接雾化喷头，在塔体(10)内中下部设有加热导流板(12)，在塔体(10)的底部设有物料出口( 13 )，在塔体(1 )的顶部设有甲醇出口( 14 )。2.根据权利要求1所述的生物柴油多级雾化脱醇装置，其特征是:加热导流板(12)向上倾斜，相邻两块加热导流板(12)在交叉分布，在水平面上的投影具有重叠部分。
【文档编号】B01D3/00GK205412291SQ201620230067
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】李宁, 徐兴, 贾树波, 崔传永
【申请人】山东金冠化工有限公司