一种新型渗漉罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型渗漉罐，通过在筒体的侧壁上设置进料口：倾斜段、竖直段、连接该倾斜段与该竖直段的转向段，投料口的角度和投料管的长度可以任意调整，几个渗漉罐的投料口可以连接在一起，方便投料，由于采用特殊设计的双层丝网，提高了渗漉效率，使提取后的渗漉液中的固体杂质含量极少，渗漉液清澈不浑浊，避免了丝网堵塞，操作方便，提高了生产效率和设备的生产适用性，渗漉罐底部设有特定结构的导流盘，使渗漉液快速流向出口，解决了渗漉短流的问题，提升了渗漉效果。
【专利说明】
一种新型渗漉罐
技术领域
[0001]本实用涉及一种提取设备，尤其涉及一种新型渗漉罐。
【背景技术】
[0002]渗漉罐是化工、制药等领域的常规设备，操作方法是往药材粗粉中不断添加提取溶剂使其渗过药粉，提取液从下端出口流出的一种溶剂提取法，其中提取溶剂均采用乙醇。此法可造成良好的浓度差，提取效率较高，且室温提取不破坏成分，但由于传统的渗漉工艺中，药材分布不均匀，且未设置布平药材和压药材的装置，造成药材的渗漉不完全、不彻底且利用率低;且在渗漉工艺完成后，未把渗漉后药材中多余的乙醇蒸馏出来回收利用，造成资源的浪费。
[0003]目前，在中成药渗滤生产过程中，中药材投入罐体后，中药粉或杂质易沉降于底部，堵塞滤网，导致渗滤液流出速度越来越慢，甚至停止。生产操作周期过长，效率低下，不符合工业大生产的要求。
[0004]中药渗漉中采用的下料渗漉罐一般都比较大，渗漉后的药材很可能达到好几百斤，传统的进料口一般都设置在筒体的筒顶，然而这样的设计不利于自动化投料，由于筒体的直径很大，相邻两个筒体之间的进料口相距甚远，没办法采用一次性投料实现多个筒体进料的效果，因而投料比较费力。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型渗漉罐，具体的技术方案为:
[0006]—种新型渗漉罐，其特征在于:包括支架、锥体、筒体、双头丝接、双层丝网、活动端盖、投料口、进料管、排液管和夹套筒体组成，所述夹套筒体套设于筒体的外壁，且夹套筒体与筒体密封连接构成加热腔，该夹套筒体的侧壁上设置有蒸汽入口，该蒸汽入口与加热腔相通，且筒体内部的上部设置有冷凝器，所述的夹套筒体的外壁设置有外包层，该外包层与夹套筒体之间还设置有保温层，筒体与支架通过各自的法兰相连接，锥体中部装有双层丝网，底部装有排液管，支架底部装有螺栓固定，所述筒体上设置有视窗、压力计和温度计，所述进料管的出料口上固定连接有一个莲蓬头，所述的莲蓬头位于筒体内部，所述投料口设置在该筒体的侧壁上，所述投料口包括倾斜段、竖直段、连接所述倾斜段与该竖直段的转向段，所述倾斜段与所述筒体连接并倾斜于所述筒体，所述竖直段独立于该筒体并平行于该筒体，所述竖直段设置有盖子，所述双层丝网下方设导流盘，所述导流盘为一凹形圆盘，盘面3?12条径向导流槽均分为3?12个扇面，每个扇面从内向外均勾分布有5?15个以圆盘中心为圆心的同心圆弧形凹槽。
[0007]优选的:所述丝网孔径在10?100目之间。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果:在筒体的外壁设置有加热腔，有效的对药材中的渗漉溶剂加热直至蒸发，在采用冷凝器将气态渗漉溶剂进行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了资源浪费，所述的夹套筒体的外壁设置有外包层，该外包层与夹套筒体之间还设置有保温层，保证罐体内的温度，使渗漉溶剂的蒸发效果更好，提高了渗漉溶剂的回收利用率，通过在筒体的侧壁上设置进料口，改变传统进料方式，将该进料口设计为三段式:倾斜段、竖直段、连接该倾斜段与该竖直段的转向段，该倾斜段倾斜连接于该筒体便于物料进入筒体内同时实现投料口的转移，该竖直段独立于该筒体并平行于该筒体便于实现众多渗漉罐的投料口聚集在一起实现一次性投料，因此，投料口的角度和投料管的长度可以任意调整，甚至工业化成批生产的时候，几个渗漉罐的投料口可以连接在一起，方便投料，由于采用特殊设计的双层丝网，提高了渗漉效率，使提取后的渗漉液中的固体杂质含量极少，渗漉液清澈不浑浊，避免了丝网堵塞，操作方便，提高了生产效率和设备的生产适用性，渗漉罐底部设具有特定结构的导流盘，使渗漉液快速流向出口，解决了渗漉短流的问题，提升了渗漉效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图2为本实用新型渗漉罐底部导流盘立体示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1、2来说明本实用新型。
[0012]图1、2所示的一种新型中药渗漉罐，包括支架1、锥体2、筒体3、双头丝接、双层丝网
6、活动端盖7、投料口、进料管9、排液管5和夹套筒体21组成，所述夹套筒体21套设于筒体3的外壁，且夹套筒体21与筒体3密封连接构成加热腔22，该夹套筒体21的侧壁上设置有蒸汽入口 23，该蒸汽入口 23与加热腔22相通，且筒体3内部的上部设置有冷凝器24，所述的夹套筒体21的外壁设置有外包层25，该外包25与夹套筒体21之间还设置有保温层26，筒体3与支架I通过各自的法兰相连接，锥体2中部装有双层丝网6，底部装有排液管5，支架I底部装有螺栓固定，所述筒体3上设置有视窗10、压力计11和温度计12，所述进料管9的出料口上固定连接有一个莲蓬头13，所述的莲蓬头13位于筒体3内部，所述投料口设置在该筒体3的侧壁上，所述投料口包括倾斜段14、竖直段15、连接所述倾斜段14与该竖直段15的转向段16，所述倾斜段14与所述筒体3连接并倾斜于所述筒体3，所述竖直段15独立于该筒体3并平行于该筒体3，所述竖直段15设置有盖子17，所述双层丝网6下方设导流盘18，所述导流盘18为一凹形圆盘，盘面3?12条径向导流槽19均分为3?12个扇面，每个扇面从内向外均勾分布有5?15个以圆盘中心为圆心的同心圆弧形凹槽20。
[0013]优选的:所述丝网6孔径在10?100目之间。
[0014]本实用新型中:在筒体的外壁设置有加热腔，有效的对药材中的渗漉溶剂加热直至蒸发，在采用冷凝器将气态渗漉溶剂进行冷凝收集，回收利用，提高了利用率，避免了资源浪费，所述的夹套筒体的外壁设置有外包层，该外包层与夹套筒体之间还设置有保温层，保证罐体内的温度，使渗漉溶剂的蒸发效果更好，提高了渗漉溶剂的回收利用率，通过在筒体的侧壁上设置进料口，改变传统进料方式，将该进料口设计为三段式:倾斜段、竖直段、连接该倾斜段与该竖直段的转向段，该倾斜段倾斜连接于该筒体便于物料进入筒体内同时实现投料口的转移，该竖直段独立于该筒体并平行于该筒体便于实现众多渗漉罐的投料口聚集在一起实现一次性投料，因此，投料口的角度和投料管的长度可以任意调整，甚至工业化成批生产的时候，几个渗漉罐的投料口可以连接在一起，方便投料，由于采用特殊设计的双层丝网，提高了渗漉效率，使提取后的渗漉液中的固体杂质含量极少，渗漉液清澈不浑浊，避免了丝网堵塞，操作方便，提高了生产效率和设备的生产适用性，渗漉罐底部设具有特定结构的导流盘，使渗漉液快速流向出口，解决了渗漉短流的问题，提升了渗漉效果。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用的保护范围。
【主权项】
1.一种新型渗漉罐，其特征在于:包括支架、锥体、筒体、双头丝接、双层丝网、活动端盖、投料口、进料管、排液管和夹套筒体组成，所述夹套筒体套设于筒体的外壁，且夹套筒体与筒体密封连接构成加热腔，该夹套筒体的侧壁上设置有蒸汽入口，该蒸汽入口与加热腔相通，且筒体内部的上部设置有冷凝器，所述的夹套筒体的外壁设置有外包层，该外包层与夹套筒体之间还设置有保温层，筒体与支架通过各自的法兰相连接，锥体中部装有双层丝网，底部装有排液管，支架底部装有螺栓固定，所述筒体上设置有视窗、压力计和温度计，所述进料管的出料口上固定连接有一个莲蓬头，所述的莲蓬头位于筒体内部，所述投料口设置在该筒体的侧壁上，所述投料口包括倾斜段、竖直段、连接所述倾斜段与该竖直段的转向段，所述倾斜段与所述筒体连接并倾斜于所述筒体，所述竖直段独立于该筒体并平行于该筒体，所述竖直段设置有盖子，所述双层丝网下方设导流盘，所述导流盘为一凹形圆盘，盘面3?12条径向导流槽均分为3?12个扇面，每个扇面从内向外均勾分布有5?15个以圆盘中心为圆心的同心圆弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的渗漉罐，其特征在于:所述丝网孔径在10?100目之间。
【文档编号】B01D11/02GK205412316SQ201620248223
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】吴安明, 吴孔松
【申请人】江西天施康中药股份有限公司