篦式旋流曝气头的制作方法

文档序号:10731904阅读:474来源:国知局
篦式旋流曝气头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种篦式旋流曝气头,包括内部中空的曝气本体,于所述曝气本体上设置有多个曝气孔,所述曝气本体为两端开口的圆台状,还包括设于所述曝气本体大口径处以对所述曝气本体进行封堵的、内部中空的封堵部,所述封堵部与曝气本体内部相通。本实用新型所述的篦式旋流曝气头,曝气本体呈圆台状可便于曝气孔的设置,且增加了整个装置的美观性,并在曝气本体的大口径处设有一个与曝气本体内部连通的封堵部,当烟气由不同的速度进入到曝气本体内时,可流向顶部的封堵部内,进而使得烟气的速度更加均匀,从而保证了烟气从曝气孔内均匀喷出,即解决了烟气氧化不彻底的问题,其结构简单可靠,有很好实用价值。
【专利说明】
篦式旋流曝气头
技术领域
[0001]本实用新型涉及曝气装置,特别涉及一种篦式旋流曝气头。
【背景技术】
[0002]燃煤烟气中含有大量的烟尘、硫化物和氮氧化物,是造成环境污染的主要污染源,因此需要对烟气里的有害气体进行过滤。而曝气头具有结构简单、过滤效果好的特点,但现有的诸多曝气头还存在一定的缺点:(I)曝气头内部空间狭小,烟气从曝气孔出来的速度不同而致使曝气不均匀,导致部分烟气氧化不彻底;(2)易堵塞,曝气头上布满细小的微孔,在曝气头不工作时,废水处理池中的悬浮物易堵塞曝气孔。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型旨在提出一种篦式旋流曝气头,可使得曝气均匀,以达到对烟气的彻底氧化。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种篦式旋流曝气头,包括内部中空的曝气本体,于所述曝气本体上设有多个曝气孔,所述曝气本体为两端开口的圆台状,还包括设于所述曝气本体宽口处以对所述曝气本体进行封堵的、内部中空的封堵部,所述封堵部与曝气本体内部相通。
[0006]进一步的,所述封堵部为圆弧状的壳体。
[0007]进一步的,所述曝气孔斜向下设置。
[0008]进一步的,所述曝气孔的孔轴线与所述曝气主体的中心线于竖向截面上投影的夹角为45度?75度;所述曝气孔的孔轴线与水平线在横向截面上投影的夹角为15度?45度。
[0009]进一步的,所述曝气孔的孔轴线与所述曝气主体的中心线于竖向截面上投影的夹角为60度;所述曝气孔的孔轴线与水平线在横向截面上的投影的夹角为30度。
[0010]进一步的,所述封堵部经由连接件与曝气本体可拆卸连接。
[0011 ]进一步的,所述连接件包括设于所述封堵部开口处的卡接部,所述卡接部由多个与所述封堵部固连的并可收拢的卡接单元组成,于所述卡接单元的自由端设有外凸的凸缘,还包括设于所述曝气本体内以供所述凸缘嵌入的环形凹槽。
[0012]进一步的,于所述曝气本体经由第二连接件与外界可拆卸连接,所述第二连接件设于所述曝气本体的小口径处。
[0013]进一步的,所述第二连接件为法兰盘。
[0014]进一步的,所述曝气本体和封堵部至少其一由FRP材质制成。
[0015]相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
[0016](I)本实用新型所述的篦式旋流曝气头,曝气本体呈圆台状,可便于曝气孔的设置,且增加了整个装置的美观性,并在曝气本体的大口径处设有一个与曝气本体内部连通的封堵部,当烟气由不同的速度进入到曝气本体内时,可流向顶部的封堵部内,进而使得烟气的速度更加均匀,从而保证了烟气从曝气孔内均匀喷出,即解决了烟气氧化不彻底的问题,其结构简单可靠,有很好实用价值。
[0017](2)封堵部横截面为圆弧状,可最大限度的增加封堵部的内部空间,且可达到外形美观的目的。
[0018](3)曝气孔斜向下设置,可使得烟气从曝气孔出来后吹动液体产生旋流效果,进而可推动沉淀物移动,避免了由于沉淀物因堆积而带来的堵塞。
[0019](4)封堵部经由连接件与曝气本体可拆卸连接,一方面封堵部和曝气本体分开加工比较方便,另一方面便于对曝气本体和封堵部内部进行清理。
[0020](5)在曝气本体的小口径处还设有连接部,便于与烟气管连接。
[0021](6)曝气本体和封堵部至少其一由FRP材质制成,可减轻整个装置的重量,且具有耐腐蚀等特点,可防止溶液中的酸性对曝气本体和封堵部造成损坏。
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型实施例所述的篦式旋流曝气头的结构示意图;
[0024]图2为本实用新型实施例所述的篦式旋流曝气头的剖视图;
[0025]图3为本实用新型实施例所述的卡接部的结构示意图;
[0026]图4为本实用新型实施例所述的环形凹槽的结构示意图;
[0027]附图标记说明:
[0028]1-曝气本体,101-曝气孔,102-环形凹槽,2_封堵部,3_连接件,301-卡接单元,302-凸缘,4-第二连接件。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]本实施例涉及一种篦式旋流曝气头,如图1和图2所示,包括内部中空的曝气本体I,以及设于曝气本体I上的曝气孔101。本实施例中的曝气本体I为两端开口的圆台状,并在曝气本体I的大口径处设有对曝气本体I进行封堵的封堵部2。
[0032]本实施例中的封堵部2为一端开口且内部中空壳体,该封堵部2的横截面呈弧状,并与曝气本体I的内部连通。本实施例中的封堵部2和曝气本体I可为如图2所示的一体式结构,但为便于拆卸,本实施例中在封堵部2和曝气本体I之间设有一个连接件3。如图3所示,该连接件3包括设于封堵部2开口处的卡接部,该卡接部由多个与封堵部2固连的并可收拢的卡接单元301组成,在卡接单元301的自由端设有外凸的凸缘302,并在曝气本体I内以供凸缘302嵌入的环形凹槽102。
[0033]在使用时,将封堵部2插入到曝气本体I内并使得凸缘302卡位于环形凹槽102内即可完成卡接。当需要对曝气本体I和封堵部2的内部进行清理时,可通过一根销轴从曝气本体I的窄口处伸入到封堵部2内部进行敲击至封堵部2与曝气本体I分离。当然,还可在封堵部2的顶部设置一个图中未示出的十字形杆,通过拉拽十字形杆也可实现封堵部2和曝气本体I的分离。
[0034]当然,除了可采用连接件3之外,还可采用其他的结构,如其可为分别在封堵部2的开口处和曝气本体I的宽口处分别设置相配合的外螺纹和内螺纹。为了防止沉淀物因堆积而带来的堵塞,本实施例中的曝气孔101呈斜向下设置在曝气本体I上,使得从曝气孔101出来的烟气使液体产生旋流效果,进而可保证沉淀物不会堆积。具体的,曝气孔101的孔轴线与曝气主体I的中心线于竖向截面上投影的夹角为45度?75度,最优为60度;曝气孔101的孔轴线与水平线在横向截面上投影的夹角为15度?45度,最优为30度。
[0035]本实施例中在曝气本体I的大口径处还设有第二连接件4,以便于与烟气管相连接,该连接部4可为焊接于曝气本体I上的法兰盘。本实施例中的曝气本体I和封堵部2可由FRP材质制成,FRP材质具有轻巧和耐腐蚀的特点,在减轻整个装置的重量时可防止溶液中的酸性物质对曝气本体I和封堵部2造成损坏。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种篦式旋流曝气头,包括内部中空的曝气本体,于所述曝气本体上设置有多个曝气孔,其特征在于:所述曝气本体为两端开口的圆台状,还包括设于所述曝气本体大口径处以对所述曝气本体进行封堵的、内部中空的封堵部,所述封堵部与曝气本体内部相通。2.根据权利要求1所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述封堵部的横截面呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述曝气孔斜向下设置。4.根据权利要求3所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述曝气孔的孔轴线与所述曝气主体的中心线于竖向截面上投影的夹角为45度?75度;所述曝气孔的孔轴线与水平线在横向截面上投影的夹角为15度?45度。5.根据权利要求4所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述曝气孔的孔轴线与所述曝气主体的中心线于竖向截面上投影的夹角为60度;所述曝气孔的孔轴线与水平线在横向截面上的投影的夹角为30度。6.根据权利要求1至5任一项所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述封堵部经由连接件与曝气本体可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述连接件包括设于所述封堵部开口处的卡接部,所述卡接部由多个与所述封堵部固连的并可收拢的卡接单元组成,于所述卡接单元的自由端设有外凸的凸缘,还包括设于所述曝气本体内以供所述凸缘嵌入的环形凹槽。8.根据权利要求1所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:于所述曝气本体经由第二连接件与外界可拆卸连接,所述连接部设于所述曝气本体的小口径处。9.根据权利要求8所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述第二连接件为法兰盘。10.根据权利要求1所述的篦式旋流曝气头,其特征在于:所述曝气本体和封堵部至少其一由FRP材质制成。
【文档编号】B01D53/74GK205412627SQ201521063881
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】马红燕, 贾江鹏, 赵静, 田英强
【申请人】泊头市大华环保工程有限公司
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