一种强制液压搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种强制液压搅拌机，它包括罐体；罐体的顶端设有液压马达，且液压马达的转轴与轴承座连接；罐体的底端固定设有一底板，且底板上设有下料口；底板的上部设有一与其活动连接的隔板；罐体底部的两侧处分别设有液压油缸；液压油缸的后端与底板连接，液压油缸前端的伸缩杆与隔板连接；隔板在液压油缸的伸缩下将罐体与底板上的下料口相互活动开合连接。底板上设有与罐体内径相同的下料口，且通过隔板来控制；隔板的水平位移通过液压油缸进行操作，搅拌完成的物料可迅速的进行下料，适用于物料水化后速凝的产品，可在最短的时间内将搅拌后的物料落下，无废料；液压马达的体积小、结构简单，搅拌周期短，且可与液压油缸共用一个液压泵。
【专利说明】
一种强制液压搅拌机
[0001 ]技术领域本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种强制液压搅拌机。
[0002]【背景技术】现有技术中，搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，以广泛应用到工业生产中的各个环节;在搅拌水化后速凝的物流产品时，传统的搅拌机很难操作，难以在很短的时间内将搅拌后的物料进行输送，使得物料还未完全注入前就快速凝结，导致工作效率低且废料严重;并且，传统的搅拌机受其结构的影响，搅拌转速不适合水化后速凝物料，导致搅拌周期长，制约着工作效率。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是解决现有技术存在搅拌周期长、工作效率低和废料严重的技术问题，提供一种强制液压搅拌机，以克服现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种强制液压搅拌机，它包括顶部设有进料口的罐体;其要点是所述罐体的顶端设有液压马达，且液压马达的转轴与罐体底端的轴承座相互活动连接;所述轴承座通过连杆与罐体的内周壁固定连接;所述转轴上设有搅拌杆;所述罐体的底端固定设有一底板，且底板上设有与罐体内径相同的下料口；所述底板的上部设有一与其相互上下贴合活动连接的隔板;所述罐体底部的两侧处分别设有液压油缸;所述液压油缸的后端与底板相互固定连接，液压油缸前端的伸缩杆与隔板相互固定连接;所述隔板在液压油缸的伸缩下将罐体与底板上的下料口相互活动开合连接。
[0005]本实用新型结构设计合理、使用方便，罐体底端的底板上设有与罐体内径相同的下料口，且罐体内的物料从下料口处的下料过程是靠隔板来控制；隔板的水平位移通过液压油缸进行操作，搅拌完成的物料可迅速的进行下料，适用于物料水化后速凝的产品，可在最短的时间内将搅拌后的物料落下，无废料;转轴上的搅拌杆可根据需要设置为上下对称的双层结构，可提高搅拌效果;液压马达的体积小、结构简单，搅拌周期短，且可与液压油缸共用一个液压栗。本实用新型解决了现有技术搅拌周期长、工作效率低和废料严重的技术问题。
[000?]【附图说明】图1是本实用新型的结构不意图；
[0007]图2是本实用新型的结构不意仰视图；
[0008]图3是图2的变化状态参考图。
[0009]图中1、进料口2、液压马达3、罐体4、转轴5、隔板6、轴承座7、液压油缸8、连杆9、搅拌杆10、伸缩杆11、下料口 12、底板
[0010]【具体实施方式】参照图1、图2和图3，本实用新型它包括顶部设有进料口I的罐体3;所述罐体3的顶端设有液压马达2，且液压马达2的转轴4与罐体3底端的轴承座6相互活动连接;所述轴承座6通过连杆8与罐体3的内周壁固定连接;所述转轴4上设有搅拌杆9;所述罐体3的底端固定设有一底板12，且底板12上设有与罐体3内径相同的下料口 11;所述底板12的上部设有一与其相互上下贴合活动连接的隔板5;所述罐体3底部的两侧处分别设有液压油缸7;所述液压油缸7的后端与底板12相互固定连接，液压油缸7前端的伸缩杆10与隔板5相互固定连接;所述隔板5在液压油缸7的伸缩下将罐体3与底板12上的下料口 11相互活动开合连接。
[0011]本实用新型的液压马达体积小、结构简单，搅拌周期短，且可与液压油缸共用一个液压栗;搅拌后的物料可在隔板的水平开合下进行落料，隔板的水平位移靠液压油缸进行控制，适用于物料水化后速凝的产品，可在最短的时间内将搅拌后的物料落下，无废料;转轴上的搅拌杆可根据需要设置为上下对称的双层结构，可提高搅拌效果;罐体的直径和高度可根据需要设置为不同尺寸，搅拌转速为700-800转/分钟，每次搅拌落料的周期更替为2-5分钟，且投料可达到200kg，适用于物料水化后速凝的产品。
【主权项】
1.一种强制液压搅拌机，它包括顶部设有进料口(I)的罐体(3);其特征是所述罐体(3)的顶端设有液压马达(2)，且液压马达(2)的转轴(4)与罐体(3)底端的轴承座(6)相互活动连接;所述轴承座(6)通过连杆(8)与罐体(3)的内周壁固定连接;所述转轴(4)上设有搅拌杆(9 );所述罐体(3 )的底端固定设有一底板(12)，且底板(12)上设有与罐体(3 )内径相同的下料口(11);所述底板(12)的上部设有一与其相互上下贴合活动连接的隔板(5);所述罐体(3)底部的两侧处分别设有液压油缸(7);所述液压油缸(7)的后端与底板(12)相互固定连接，液压油缸(7)前端的伸缩杆(10)与隔板(5)相互固定连接;所述隔板(5)在液压油缸(7)的伸缩下将罐体(3)与底板(12)上的下料口(11)相互活动开合连接。
【文档编号】B01F7/20GK205412816SQ201620218715
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】孙晋玉
【申请人】孙晋玉