一种具有过滤功能的混合搅拌罐的制作方法

文档序号:10732104阅读:371来源:国知局
一种具有过滤功能的混合搅拌罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有过滤功能的混合搅拌罐,包括搅拌器、过滤筒、混料罐体和搅拌电机,所述混料罐体底部焊接有支脚,混料罐体顶部通过螺栓连接密封罐盖,密封罐盖上表面为圆形结构,密封罐盖上端圆心处安装有搅拌电机,搅拌电机底部连接转动轴,转动轴底部通过连接器连接搅拌器,混料罐体上部连接第一进料管和第二进料管,混料罐体内部上焊接有上密封端板和下密封端板,上密封端板和下密封端板之间安装有过滤筒,所述一种具有过滤功能的混合搅拌罐,结构设计合理,操作使用方便,既能够实现料液的充分搅拌混合,又能实现混合料的过滤,滤除效果好,有效实现滤液与滤渣的分离并排出,节省了生产工序,提高了生产效率。
【专利说明】
一种具有过滤功能的混合搅拌罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工生产技术领域,具体是一种具有过滤功能的混合搅拌罐。
【背景技术】
[0002]在化工生产的过程中,需要将两种或两种以上的料液进行混合,现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合,传统的混料罐在使用时,添加配料的时候,通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料,容易导致料液流出,且不适用于连续性生产搅拌,搅拌过程中,容易出现搅拌不均匀,容易在罐体内出现分层,且混合料液下层含有较多的杂质,直接排出并进入到下一生产工序,将影响到化工生产的产品质量,额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率,操作步骤繁琐,难以适用于化工的生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的混合搅拌罐,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种具有过滤功能的混合搅拌罐,包括搅拌器、过滤筒、混料罐体和搅拌电机,所述混料罐体底部焊接有支脚,混料罐体顶部通过螺栓连接密封罐盖,密封罐盖上表面为圆形结构,密封罐盖上端圆心处安装有搅拌电机,搅拌电机底部连接转动轴,转动轴底部通过连接器连接搅拌器,混料罐体上部连接第一进料管和第二进料管,混料罐体内部上焊接有上密封端板和下密封端板,上密封端板和下密封端板之间安装有过滤筒,过滤筒内侧设置为混料腔,搅拌器设置在混料腔内,混料罐体底部设置为滤渣腔,混料罐体底部设置有出渣口,出渣口连通滤渣腔,过滤筒外侧与上密封端板、下密封端板及混料罐体围成滤液腔,混料罐体侧壁上焊接有出料管,出料管连通滤液腔。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述密封罐盖上表面固定有多个吊环。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述转动轴穿过密封罐盖设置在混料罐体内。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上密封端板和下密封端板均为环形结构。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤筒为圆柱形结构的中空筒体,过滤筒内径大于搅拌器外径。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述一种具有过滤功能的混合搅拌罐,结构设计合理,操作使用方便,既能够实现料液的充分搅拌混合,又能实现混合料的过滤,滤除效果好,有效实现滤液与滤渣的分离并排出,节省了生产工序,提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1-搅拌器、2-出渣口、3-滤渣腔、4-支脚、5-过滤筒、6_混料腔、7_混料罐体、8-第一进料管、9-密封罐盖、10-搅拌电机、11-转动轴、12-吊环、13-连接器、14-第二进料管、15-上密封端板、16-出料管、17-滤液腔、18-下密封端板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种具有过滤功能的混合搅拌罐,包括搅拌器1、过滤筒5、混料罐体7和搅拌电机10,所述混料罐体7底部焊接有支脚4,混料罐体7顶部通过螺栓连接密封罐盖9,密封罐盖9上表面固定有多个吊环12,密封罐盖9上表面为圆形结构,密封罐盖9上端圆心处安装有搅拌电机10,搅拌电机10底部连接转动轴11,转动轴11穿过密封罐盖9设置在混料罐体7内,转动轴11底部通过连接器13连接搅拌器I。
[0015]所述混料罐体7上部连接第一进料管8和第二进料管14,混料罐体7内部上焊接有上密封端板15和下密封端板18,上密封端板15和下密封端板18均为环形结构,上密封端板15和下密封端板18之间安装有过滤筒5,过滤筒5为圆柱形结构的中空筒体,过滤筒5内径大于搅拌器I外径,过滤筒5内侧设置为混料腔6,搅拌器I设置在混料腔6内,混料罐体7底部设置为滤渣腔3,混料罐体7底部设置有出渣口 2,出渣口 2连通滤渣腔3,过滤筒5外侧与上密封端板15、下密封端板18及混料罐体7围成滤液腔17,混料罐体7侧壁上焊接有出料管16,出料管16连通滤液腔17。
[0016]使用时,启动搅拌电机1,搅拌电机1驱动转动轴11及搅拌器I旋转,通过第一进料管8和第二进料管14向混料罐体7内注入两种料液,料液在混料腔6内被搅拌器I充分搅拌混合,混合后的料液经过过滤筒5过滤后进入滤液腔17,然后从出料管16排出,过滤筒5滤出的滤渣落入滤渣腔3内,最终从出渣口2排出。
[0017]本实用新型的工作原理是:所述一种具有过滤功能的混合搅拌罐,结构设计合理,操作使用方便,既能够实现料液的充分搅拌混合,又能实现混合料的过滤,滤除效果好,有效实现滤液与滤渣的分离并排出,节省了生产工序,提高了生产效率。
[0018]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种具有过滤功能的混合搅拌罐,包括搅拌器、过滤筒、混料罐体和搅拌电机,其特征在于,所述混料罐体底部焊接有支脚,混料罐体顶部通过螺栓连接密封罐盖,密封罐盖上表面为圆形结构,密封罐盖上端圆心处安装有搅拌电机,搅拌电机底部连接转动轴,转动轴底部通过连接器连接搅拌器,混料罐体上部连接第一进料管和第二进料管,混料罐体内部上焊接有上密封端板和下密封端板,上密封端板和下密封端板之间安装有过滤筒,过滤筒内侧设置为混料腔,搅拌器设置在混料腔内,混料罐体底部设置为滤渣腔,混料罐体底部设置有出渣口,出渣口连通滤渣腔,过滤筒外侧与上密封端板、下密封端板及混料罐体围成滤液腔,混料罐体侧壁上焊接有出料管,出料管连通滤液腔。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的混合搅拌罐,其特征在于,所述密封罐盖上表面固定有多个吊环。3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的混合搅拌罐,其特征在于,所述转动轴穿过密封罐盖设置在混料罐体内。4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的混合搅拌罐,其特征在于,所述上密封端板和下密封端板均为环形结构。5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的混合搅拌罐,其特征在于,所述过滤筒为圆柱形结构的中空筒体,过滤筒内径大于搅拌器外径。
【文档编号】B01F7/32GK205412829SQ201620201825
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】金柯楠
【申请人】金柯楠
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1