一种双锥型螺带混合设备的制造方法
【专利摘要】一种混合设备，涉及一种双锥型螺带混合设备。以解决在物料的混合过程中生产效率低、混合不均匀、混合有死角等问题。实用新型所述机箱竖直设置，所述单向圆轴电机透过料桶与螺条轴进行螺纹连接，所述气动振荡器与料桶铆接，所述进料阀与料桶进行密封焊接，所述螺条与螺条轴焊接，在单向圆轴电机驱动的作用下进行旋转，所述链轮和支撑架转轴通过梯形膨胀楔建立连接，所述支撑架转轴与机箱对料桶进行支撑，所述一对料桶通过固定架建立连接，所述滚珠轴承与支撑架转轴连接，所述控制面板铆接在机箱上。本实用新型可用于红松仁微粉、食品添加剂超微粉、蛋白粉、肽粉、含油坚果微粉、蛋黄粉、粉末油脂、固体饮料、胶囊填充颗粒等物料的混合过程。
【专利说明】
一种双锥型螺带混合设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混合设备，具体涉及一种双锥型螺带混合设备。
【背景技术】
[0002]近年来，国内外各类微粉加工行业蓬勃发展，如红松仁微粉、食品添加剂超微粉、蛋白粉、肽粉、含油坚果微粉、蛋黄粉、粉末油脂、固体饮料、胶囊填充颗粒等产品市场需求巨大，生产厂家众多，但各类微粉在混合过程中却遇到了诸多问题。目前企业所使用的传统混合设备，普遍存在生产效率低、混合不均匀、混合有死角、混合对象单一及工作不稳定等问题。二维定向混合与目前市售设备所广泛使用的三维混合原理在混合效果、稳定性及混合效率等方面相当，特殊的运动轨迹，在自传及公转产生的向心加速场中，物料的混合扰动增强，在桶体内不断的提升、抛洒、交错、达到快速混合的效果，所以该运动原理被越来越多应用于各类机械设备中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双锥型螺带混合设备，以解决在粉体物料混合过程中所使用的传统混合设备生产效率低、能耗大、混合不均匀、混合有死角、混合对象单一及工作不稳定等问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括料桶，所述双锥型螺带混合设备还包括单向齿轮轴电机、进料阀、螺条、气动振荡器、出料蝶阀、螺条轴、链轮、减速机、单向圆轴电机、支撑架转轴、固定螺栓、固定架、机箱、滚珠轴承、梯形膨胀楔、控制面板，所述机箱竖直设置，所述单向圆轴电机透过料桶与螺条轴进行螺纹连接，所述气动振荡器与料桶铆接，所述进料阀与料桶进行密封焊接，所述螺条与螺条轴焊接，在单向圆轴电机驱动的作用下进行旋转，所述链轮和支撑架转轴通过梯形膨胀楔建立连接，所述支撑架转轴与机箱对料桶进行支撑，所述一对料桶通过固定架建立连接，所述滚珠轴承与支撑架转轴连接，所述控制面板铆接在机箱上。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:本技术方案中单向圆轴电机的输出轴带动螺条轴使螺条逆时针方向旋转，带动四周物料向上提升，中心物料在重力的作用下往下坠落，循环提升降落重复工作，同时单向圆轴电机的输出轴带动减速机、链轮及联组V带运动，使螺条和料桶同时旋转，物料在桶体内不断的提升、抛洒、交错、达到快速混合的效果，最后达到均匀混合，整个混合过程桶体在不断的翻转，桶体内所有物料都得到运动，产生强大的混合流，混合无死角，混合均匀，产量可控性强，生产效率高，能耗低。该双锥型螺带混合设备够进行粉体与粉体、粉体与颗粒，粉体与片状，颗粒与颗粒类物料的混合，尤其在红松仁微粉、食品添加剂超微粉、蛋白粉、肽粉、含油坚果微粉、蛋黄粉、粉末油脂、固体饮料、胶囊填充颗粒等方面混合效果提高明显，可广泛应用于化工、医药、食品原材料的生产过程中。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型所述的双锥型螺带混合设备主视结构示意图；
[0007]图2为本实用新型所述的双锥型螺带混合设备左视结构示意图；
[0008]图3为本实用新型所述的双锥型螺带混合设备俯视结构示意图；
[0009]图4为本实用新型所述的双锥型螺带混合设备立体结构示意图；
[0010]图中1、料桶，2、单向齿轮轴电机，3、进料阀，4、螺条，5、气动振荡器，6、出料蝶阀，
7、螺条轴，8、链轮，9、减速机，10、单向圆轴电机，11、支撑架转轴，12、固定螺栓，13、固定架，
14、机箱，15滚珠轴承，16梯形膨胀楔。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的结构:
[0012]实施例一:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括料桶I，所述双锥型螺带混合设备还包括单向齿轮轴电机2、进料阀3、螺条4、气动振荡器5、出料蝶阀6、螺条轴7、链轮8、减速机9、单向圆轴电机1、支撑架转轴11、固定螺栓12、固定架13、机箱14、滚珠轴承15、梯形膨胀楔16、控制面板17，所述机箱14竖直设置，所述单向齿轮轴电机2透过料桶I与螺条轴7进行螺纹连接，所述气动振荡器5与料桶I铆接，所述进料阀3与料桶I进行密封焊接，所述螺条4与螺条轴7焊接，在单向齿轮轴电机2驱动的作用下进行旋转，所述链轮8和支撑架转轴11通过梯形膨胀楔16建立连接，所述支撑架转轴11与机箱14对料桶I进行支撑，所述一对料桶I通过固定架13建立连接，所述滚珠轴承15与支撑架转轴11连接，所述控制面板17铆接在机箱14上。本实施方式中机箱14内安装有减速机9和单向齿轮轴电机10，料桶I焊接单向齿轮轴电机2，控制面板17、减速机9、单向圆轴电机10、单向齿轮轴电机2均为市场现有产品。
[0013]实施例二:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述一对料桶(I)中心线夹角余角范围在74°?87°之间设置。在此角度范围内，物料在桶体内不断的提升、抛洒、交错、达到最佳混合的效果。
[0014]实施例三:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述固定架(13)位于距离料桶(I)三分之一处，其水平中心延长线与机箱(14)垂直设置。在此设置方式下，固定架(13)与一对料桶(I)构成三角形稳定结构，支撑架转轴(11)带动料桶(I)旋转时最稳定。
[0015]实施例四:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述两组气动振荡器(5)分别焊接在一对料桶(I)顶部边缘和底部出料蝶阀(6)上方设置。有效减少在物料混合时，在料桶(I)内壁产生的挂壁现象。
[0016]实施例五:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述链轮(8)、减速机(9)、单向圆轴电机(10)通过单条同步带传动连接链轮(8)、减速机(9)、单向圆轴电机(10)通过单条联组V带传动连接。传动中各根V带载荷均匀，可减少运转中振动和横转，增加传动的稳定性，耐冲击性能好。
[0017]本设备的工作过程:
[0018]首先打开进料阀3，将等待混合的粉体物料加入料桶I内，盖好进料阀3。然后通过控制面板17接通一组单向齿轮轴电机2及单向圆轴电机10给电，单向齿轮轴电机2的输出轴带动螺条轴7使螺条4逆时针方向旋转，单向圆轴电机10的输出轴带动减速机9、链轮8及联组V带运动，使螺条4和料桶I同时旋转。进而混合时料桶I内产生强大的混合流，提升混合效o "SIX
【主权项】
1.一种双锥型螺带混合设备，包括一对料桶(I)，其特征在于:双锥型螺带混合设备还包括单向齿轮轴电机(2)、进料阀(3)、螺条(4)、气动振荡器(5)、出料蝶阀(6)、螺条轴(7)、链轮(8)、减速机(9)、单向圆轴电机(10)、支撑架转轴(11)、固定螺栓(12)、固定架(13)、机箱(14)、滚珠轴承(15)、梯形膨胀楔(16)、控制面板(17)，所述机箱(14)竖直设置，所述单向齿轮轴电机(2)透过料桶(I)与螺条轴(7)进行螺纹连接，所述气动振荡器(5)与料桶(I)铆接，所述进料阀(3)与料桶(I)进行密封焊接，所述螺条(4)与螺条轴(7)焊接，在单向齿轮轴电机(2)驱动的作用下进行旋转，所述链轮(8)和支撑架转轴(11)通过梯形膨胀楔(16)建立连接，所述支撑架转轴(11)与机箱(14)对料桶(I)进行支撑，所述料桶(I)通过固定架(13)建立连接，所述滚珠轴承(15)与支撑架转轴(11)连接，所述控制面板(17)铆接在机箱(14)上。2.根据权利要求1所述的一种双锥型螺带混合设备，其特征在于所述一对料桶(I)中心线夹角余角范围在74°?87°之间设置。3.根据权利要求1所述的一种双锥型螺带混合设备，其特征在于所述固定架(13)位于距离料桶(I)三分之一处，其水平中心延长线与机箱(14)垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种双锥型螺带混合设备，其特征在于所述气动振荡器(5)分别焊接在一对料桶(I)顶部边缘和底部出料蝶阀(6)上方设置。5.根据权利要求1所述的一种双锥型螺带混合设备，其特征在于所述链轮(8)、减速机(9)、单向圆轴电机(1)通过单条联组V带传动连接。
【文档编号】B01F9/08GK205412836SQ201520667262
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年8月31日
【发明人】林枞雨, 孙立瑞, 程健博
【申请人】程健博