一种锥形混料机自动落料称重装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锥形混料机自动落料称重装置，包括提升机，所述提升机上安装有多个料斗，所述提升机包括的末端设有衬板，所述提升机上安装有传送带，所述料斗的顶端与所述传送带固定连接，所述料斗的底端与所述衬板相接处，所述料斗呈倒置的锥形结构，所述料斗的上下两端均设有金属环，所述料斗的下方设有调节环，所述调节环与位于料斗下方的金属环之间通过连接带连接，所述位于料斗下方的金属环、调节环、连接带均处于限位筒中。其有益效果是：通过不同比例的料斗调节原料配比，间歇性下料，避免由于时间累计造成的误差，同时可以通过调整料斗容积，对不同性状的物料进行配比。
【专利说明】
一种锥形混料机自动落料称重装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动化称重机械技术领域，特别是一种锥形混料机自动落料称重
目.0
【背景技术】
[0002]锥形混料机的入料口位于上方，一般体积比较庞大，所以需要通过提升机进行送料、落料。混料机中物料的种类一般为多种，而且在落料时需要有一定的比例，现有控制比例的方法是通过搅笼控制其转速比来实现比例配比，但是由于物料的性状不同，会存在落料的微小误差，随着生产时间的增长，会逐步增加这种误差，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锥形混料机自动落料称重装置。具体设计方案为:
[0004]—种锥形混料机自动落料称重装置，包括提升机，所述提升机上安装有多个料斗，所述提升机包括的末端设有衬板，所述提升机上安装有传送带，所述料斗的顶端与所述传送带固定连接，所述料斗的底端与所述衬板相接处，所述料斗呈倒置的锥形结构，所述料斗的上下两端均设有金属环，所述料斗的下方设有调节环，所述调节环与位于料斗下方的金属环之间通过连接带连接，所述位于料斗下方的金属环、调节环、连接带均处于限位筒中。
[0005]所述提升机呈“S”形结构，包括运输部分、提升部分、顶料部分、下料部分，所述运输部分、提升部分、顶料部分、下料部分依次连接，所述衬板固定于所述下料部分的末端，所述运输部分、下料部分水平放置，所述提升部分与水平面夹角为Ζα，所述顶料部分与水平面夹角为Ζβ。
[0006]所述料斗的数量为多个，所述多个料斗沿传送带的运动方向呈曲线等距阵列分布。
[0007]所述限位筒为双层结构，所述限位筒的双层结构之间滑动连接。
[0008]所述衬板为中部设有圆孔的金属板，所述衬板水平放置，所述衬板上圆孔的内径大于所述调节环的内径。
[0009]所述下料部分上设有限料板，所述限料板与所述料斗上方的金属环的上表面相接处。
[0010]所述调节环一侧的底端设有导角ΖΘ，所述ΖΘ与Za互补。
[0011]所述运输部分处、所述下料部分的传送带水平放置，所述提升部分处的传送带与水平见夹角为所述ZV = Ζα，所述顶料部分处的传送带与水平面夹角为ZN，所述Ζβ;<Ζβ0
[0012]通过本实用新型的上述技术方案得到的锥形混料机自动落料称重装置，其有益效果是:
[0013]通过不同比例的料斗调节原料配比，间歇性下料，避免由于时间累计造成的误差，同时可以通过调整料斗容积，对不同性状的物料进行配比。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述一种锥形混料机自动落料称重装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型所述料斗的结构示意图；
[0016]图中，1、提升机;la、运输部分；lb、提升部分；Ic、顶料部分;Id、下料部分;2、料斗；
3、衬板;4、传送带;5、金属环;6、调节环;7、连接带;8、限位筒;9、限位板；
[0017]Za,提升部分与水平面夹角；
[0018]、顶料部分与水平面夹角；
[0019]Za \提升部分处的传送带与水平见夹角；
[0020]Ζβ/、顶料部分处的传送带与水平面夹角；
[0021]ΖΘ、调节环一侧的底导角弧角度。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0023]图1是本实用新型所述一种锥形混料机自动落料称重装置的结构示意图；图2是本实用新型所述料斗的结构示意图，如图1、图2所示，一种锥形混料机自动落料称重装置，包括提升机I，所述提升机I上安装有多个料斗2，所述提升机I包括的末端设有衬板3，所述提升机I上安装有传送带，所述料斗2的顶端与所述传送带4固定连接，所述料斗2的底端与所述衬板3相接处，所述料斗2呈倒置的锥形结构，所述料斗2的上下两端均设有金属环5，所述料斗2的下方设有调节环6，所述调节环6与位于料斗2下方的金属环5之间通过连接带7连接，所述位于料斗2下方的金属环5、调节环6、连接带7均处于限位筒8中。
[0024]所述提升机I呈“S”形结构，包括运输部分la、提升部分lb、顶料部分lc、下料部分ld，所述运输部分la、提升部分lb、顶料部分lc、下料部分Id依次连接，所述衬板3固定于所述下料部分Id的末端，所述运输部分la、下料部分Ic水平放置，所述提升部分Ib与水平面夹角为Za，所述顶料部分Ic与水平面夹角为Ζβ。
[0025]所述料斗2的数量为多个，所述多个料斗2沿传送带4的运动方向呈曲线等距阵列分布O
[0026]所述限位筒8为双层结构，所述限位筒8的双层结构之间滑动连接。
[0027]所述衬板3为中部设有圆孔的金属板，所述衬板3水平放置，所述衬板3上圆孔的内径大于所述调节环6的内径。
[0028]所述下料部分Id上设有限料板9，所述限料板9与所述料斗2上方的金属环5的上表面相接处。
[0029]所述调节环6—侧的底端设有导角ΖΘ，所述ΖΘ与Za互补。
[0030]所述运输部分Ia处、所述下料部分Ic的传送带4水平放置，所述提升部分Ib处的传送带4与水平见夹角为所述ZV = Ζα，所述顶料部分Ic处的传送带4与水平面夹角为Ζβ、所述
[0031]料斗2位于运输部分Ia处时，物料在输送部分Ia被投入到料斗2中，物料的上方高度超过位于上方金属环5的上沿；
[0032]料斗2位于提升部分Ib处时，料斗2随传送带4沿提升机I运动，所述调节环6与料斗2保持相对静止；
[0033]料斗2位于顶料部分Ic处时，由于ZW <Ζβ，调节环6在垂直方向上的运动速度比料斗2块，调节环6缓慢向料斗2靠近，所述连接带7收缩，所述限位筒8收缩，料斗2内物料体积固定；
[0034]料斗2位于下料部分Id处时，所述限位板9抹去料斗顶端多余的物料，然后调节环6下端与所述衬板3上的圆孔连通，物料落入锥形混料机中，完成落料。
[0035]上述过程中:
[0036]可以通过更换不同容积的料斗2，调节落料量；
[0037]可以根据物料种类，在锥形混料机周围安装多台本装置；
[0038]可以根据不了的不同比例，调整多台本装置所使用的料斗2的大小。
[0039]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锥形混料机自动落料称重装置，包括提升机(I)，所述提升机(I)上安装有多个料斗(2)，所述提升机(I)包括的末端设有衬板(3)，所述提升机(I)上安装有传送带，所述料斗(2)的顶端与所述传送带(4)固定连接，所述料斗(2)的底端与所述衬板(3)相接处，所述料斗(2)呈倒置的锥形结构，其特征在于，所述料斗(2)的上下两端均设有金属环(5)，所述料斗(2)的下方设有调节环(6)，所述调节环(6)与位于料斗(2)下方的金属环(5)之间通过连接带(7)连接，所述位于料斗(2)下方的金属环(5)、调节环(6)、连接带(7)均处于限位筒(8)中，所述提升机(I)呈“S”形结构，包括运输部分(Ia)、提升部分(Ib)、顶料部分(lc)、下料部分(Id)，所述运输部分(la)、提升部分(lb)、顶料部分(lc)、下料部分(Id)依次连接，所述衬板(3)固定于所述下料部分(Id)的末端，所述运输部分(Ia)、下料部分(Ic)水平放置，所述提升部分(Ib)与水平面夹角为Ζα，所述顶料部分(Ic)与水平面夹角为Ζβ。2.根据权利要求1中所述的一种锥形混料机自动落料称重装置，其特征在于，所述提升机⑴呈“S”形结构，包括运输部分(la)、提升部分(lb)、顶料部分(lc)、下料部分(Id)，所述运输部分(la)、提升部分(lb)、顶料部分(lc)、下料部分(Id)依次连接，所述衬板(3)固定于所述下料部分(Id)的末端，所述运输部分(la)、下料部分(Ic)水平放置，所述提升部分(Ib)与水平面夹角为Ζα，所述顶料部分(Ic)与水平面夹角为Ζβ。3.根据权利要求1中所述的一种锥形混料机自动落料称重装置，其特征在于，所述料斗(2)的数量为多个，所述多个料斗(2)沿传送带(4)的运动方向呈曲线等距阵列分布。4.根据权利要求1中所述的一种锥形混料机自动落料称重装置，其特征在于，所述限位筒(8)为双层结构，所述限位筒(8)的双层结构之间滑动连接。5.根据权利要求1中所述的一种锥形混料机自动落料称重装置，其特征在于，所述衬板(3)为中部设有圆孔的金属板，所述衬板(3)水平放置，所述衬板(3)上圆孔的内径大于所述调节环(6)的内径。6.根据权利要求1中所述的一种锥形混料机自动落料称重装置，其特征在于，所述下料部分(Id)上设有限料板(9)，所述限料板(9)与所述料斗(2)上方的金属环(5)的上表面相接处。7.根据权利要求1中所述的一种锥形混料机自动落料称重装置，其特征在于，所述调节环(6)—侧的底端设有导角ΖΘ，所述ΖΘ与Za互补。
【文档编号】B01F15/04GK205412911SQ201520982307
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月30日
【发明人】谢克华
【申请人】天津正大珍吾堂食品股份有限公司