熟化谷物粉末成型造粒设备的制造方法
【专利摘要】一种熟化谷物粉末成型造粒设备，涉及造粒设备技术领域，它包括机架、装置箱和模具箱，机架上有装置箱，装置箱顶有喂料口，装置箱内有物料传输腔，物料传输腔内有双螺旋加热杆，双螺旋加热杆与电机连接，物料传输腔外套有第一回水腔、第二回水腔和第三回水腔，第一回水腔、第二回水腔和第三回水腔底部分别有进水管和回水管；装置箱左端与模具箱连接，模具箱内设有造粒模具，造粒模具上设有转轴，转轴上设有旋切刀片。本熟化谷物粉末成型造粒设备采用双螺旋加热杆保证了物料受热均匀；通过第一回水腔、第二回水腔和第三回水腔，保证成型物料的含水率和饱满程度；根据物料的不同，采用不同形状的造粒模具，使成型的物料美观好看。
【专利说明】
熟化谷物粉末成型造粒设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及熟化谷物粉末成型造粒设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活节奏和工作节奏的加快，速食，已经成为一种流行趋势，尤其是速食粥，可以帮助人们解决任意一餐的温饱问题，节省人们用餐时间，且粥对人们身体健康有益，在速食粥的生产加工过程中，需要用造粒设备将粉末状的物料固定成型，而现有的造粒设备经常出现加热温度过高或者加热温度过低的现象，进而影响了成型物料的含水率和饱满程度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供熟化谷物粉末成型造粒设备，它结构简单，使用方便，在物料成型过程中，可根据不同物料，采用不同的温度，进而保证了成型物料的含水率和饱满程度。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案:包括机架、电机、装置箱和模具箱，机架上安放装置箱，装置箱右侧顶端设有喂料口，装置箱内设有物料传输腔，物料传输腔与喂料口连通，物料传输腔内设有双螺旋加热杆，双螺旋加热杆一端通过连接轴与装置箱外的电机连接，物料传输腔外套有回水腔，回水腔包括第一回水腔、第二回水腔和第三回水腔，第一回水腔、第二回水腔和第三回水腔底部分别设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与装置箱下方的进水箱和回水箱连通;装置箱左端与模具箱连接，模具箱内设有造粒模具，造粒模具与物料传输腔连通，造粒模具上设有转轴，转轴与双螺旋加热杆另一端连接，且转轴上设有旋切刀片。
[0005]所述的第一回水腔、第二回水腔和第三回水腔之间互不连通。
[0006]所述的电机放置在机架上。
[0007]所述的造粒模具具有不同形状，可从模具箱上拆卸下来。
[0008]本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，采用双螺旋加热杆对物料进行加热和输送，保证了物料受热均匀，并且通过第一回水腔、第二回水腔和第三回水腔，针对不同物料的需求，采取不同程度的降温，保证成型物料的含水率和饱满程度，进而保障了速食粥的食用口感;可根据物料的不同，采用不同形状的造粒模具，使成型的物料美观好看，适合大规模推广和使用。
[0009]【附图说明】:
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式:包括机架12、电机9、装置箱3和模具箱11，机架12上安放装置箱3，装置箱3右侧顶端设有喂料口 8，装置箱3内设有物料传输腔15，物料传输腔与喂料口 8连通，物料传输腔15内设有双螺旋加热杆7，双螺旋加热杆7—端通过连接轴与装置箱3外的电机9连接，物料传输腔15外套有回水腔，回水腔包括第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6，第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6底部分别设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与装置箱3下方的进水箱13和回水箱14连通;装置箱3左端与模具箱11连接，模具箱11内设有造粒模具2，造粒模具2与物料传输腔15连通，造粒模具2上设有转轴10，转轴10与双螺旋加热杆7另一端连接，且转轴10上设有旋切刀片I。所述的第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6之间互不连通。所述的电机9放置在机架12上。所述的造粒模具2具有不同形状，可从模具箱11上拆卸下来。
[0013]本熟化谷物粉末成型造粒设备工作时，启动电机9，电机9带动与其连接双螺旋加热杆7转动，双螺旋加热杆7的转动代用与其连接的转轴10旋转，同时转轴10上的旋切刀片随之旋转，将粉末状的物料从喂料口 8投入，则粉末状的物料进入到物料传输腔15内，通过双螺旋加热杆7加热，并通过双螺旋加热杆7输送，受热后的物料进入到模具箱11的造粒模具2内进行造粒，同时旋转的旋切刀片I对成型物料进行切割。
[0014]物料传输腔15外壁套有回水腔，且回水腔分别第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6，且第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6彼此之间不连通，第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6底部分别设有进水管和回水管，可完成独立的进水和回水，解决了现有设备一个进水管和一个回水管，使降温效果差的问题。根据不同物料所需温度的不同，分别对第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6进行不同程度的水循环，以达到对物料传输腔15内不同阶段的降温，以保证成型物料的含水率和饱满程度，以便人们在冲泡时，可以冲泡均匀，以免固体颗粒的存在。
[0015]模具箱11内的造粒模具2具有不同形状，可根据不同物料采用不同形状的造粒模具2，并且造粒模具2可拆卸更换，使成型的物料更加直观让人们了解所食的粥品。
[0016]综上所述，本熟化谷物粉末成型造粒设备结构简单，使用方便，采用双螺旋加热杆7对物料进行加热和输送，保证了物料受热均匀，并且通过第一回水腔4、第二回水腔5和第三回水腔6，针对不同物料的需求，采取不同程度的降温，保证成型物料的含水率和饱满程度，进而保障了速食粥的食用口感;可根据物料的不同，采用不同形状的造粒模具2，使成型的物料美观好看，适合大规模推广和使用。
【主权项】
1.一种熟化谷物粉末成型造粒设备，包括机架(12)、电机(9)、装置箱(3)和模具箱(11)，其特征在于:机架(12)上安放装置箱(3)，装置箱(3)右侧顶端设有喂料口(8)，装置箱(3 )内设有物料传输腔(15)，物料传输腔与喂料口( 8 )连通，物料传输腔(15 )内设有双螺旋加热杆(7)，双螺旋加热杆(7)—端通过连接轴与装置箱(3)外的电机(9)连接，物料传输腔(15)外套有回水腔，回水腔包括第一回水腔(4)、第二回水腔(5)和第三回水腔(6)，第一回水腔(4)、第二回水腔(5)和第三回水腔(6)底部分别设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与装置箱(3)下方的进水箱(13)和回水箱(14)连通;装置箱(3)左端与模具箱(11)连接，模具箱(11)内设有造粒模具(2)，造粒模具(2)与物料传输腔(15)连通，造粒模具(2)上设有转轴(1 )，转轴(1 )与双螺旋加热杆(7 )另一端连接，且转轴(10)上设有旋切刀片(I)。2.根据权利要求1所述的熟化谷物粉末成型造粒设备，其特征在于:第一回水腔(4)、第二回水腔(5)和第三回水腔(6)之间互不连通。3.根据权利要求1所述的熟化谷物粉末成型造粒设备，其特征在于:电机(9)放置在机架(12)上。4.根据权利要求1所述的熟化谷物粉末成型造粒设备，其特征在于:造粒模具(2)具有不同形状，可从模具箱(11)上拆卸下来。
【文档编号】A23P30/10GK205412919SQ201620156192
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】于珊彤, 于剑睿, 郭淑园, 于玲玲, 张易, 李向勇, 李国齐, 涂佳斌, 刘彤昕, 董静, 于家庆
【申请人】大庆粥家庄食品有限公司