劣质重油供氢减粘裂化模拟装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种劣质重油供氢减粘裂化模拟装置。其技术方案是主要由氮气瓶、高压反应釜和控制器组成；氮气瓶通过管线与高压釜釜盖相连通，并在釜体的一侧加上第一普通阀门，高压反应釜的另一侧安装一个针阀，在针阀下面安置一个取样管和第二普通阀门并在管口处套上一个加热套；搅拌器设置在釜体内，并通过线路与转速控制器相连通；热电偶通过高压釜釜盖的小孔处插入釜体内。有益效果是：将供氢剂和劣质重油放在模拟装置中进行减粘裂化反应，降低生成油的黏度，改善生成油的安定性，从而满足管输和船运的要求；另外，本实用新型采用带加热套的取样管能够简单、快速地进行连续取样，更加准确的测定供氢降黏改质效果。
【专利说明】
劣质重油供氢减粘裂化模拟装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石油模拟装置，特别涉及一种劣质重油供氢减粘裂化模拟装置。
【背景技术】
[0002]世界范围性质较为优良的轻质原油资源呈现逐渐枯竭的趋势，而重质劣质重油储量巨大，这些被称为“非常规石油资源”的油源资源虽然具有较大的开采加工潜力，但因其具有黏度较大，API度较低，杂质及非烃类含量高的特点，运输以及后续的加工过程都面临着巨大的挑战。供氢减粘裂化工艺是重油降黏改质效果较好的一种方法，是在常规减粘裂化工艺的基础上加入具有供氢效果的溶剂，在反应过程中液体供氢剂释放出的活性氢与渣油热裂化过程中产生的自由基结合而生成稳定的分子，从而抑制自由基的缩合。CN102504862A公开了一种重油供氢热裂化的方法，该方法是通过筛选出合适的供氢剂馏分并进行供氢减粘裂化，以提高减粘裂化生成油及调和改质油的安定性，改善减粘裂化生成油和改质油的API°。
[0003]供氢减粘裂化反应在降黏装置中能够平稳、安全的进行对测定供氢降黏改质效果具有一定的作用。但是在温度较高或者反应时间较长的反应条件下，劣质重油在降黏装置中进行减粘裂化时容易出现焦化严重、黏度较大等现象，特别是在反应停止后取样口温度的降低造成生成油易于凝固，而在连续取样时不易于取出。反应后的油样较多的粘附在取样管上，最终会堵塞取样管以至于不能继续取样，从而降低进料的利用率，影响供氢降黏改质效果的测定。因此对重油降黏来说，如何在减粘裂化过程中易于连续取样显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种劣质重油供氢减粘裂化模拟装置，将供氢剂和劣质重油在模拟装置中进行减粘裂化反应，降低生成油的黏度，抑制生焦，改善生成油的安定性，从而满足管输和船运的要求。
[0005]其技术方案是主要由氮气瓶、高压反应釜和控制器组成;所述的高压反应釜由高压釜釜盖、釜体、加热炉、搅拌器、热电偶、针阀、加热套、取样管、第二普通阀门构成;所述的控制器上设有温度和转速控制器，氮气瓶通过管线与高压釜釜盖相连通，并在釜体的一侧加上第一普通阀门，高压反应釜的另一侧安装一个针阀，在针阀下面安置一个取样管和第二普通阀门并在管口处套上一个加热套;搅拌器设置在釜体内，并通过线路与转速控制器相连通;热电偶通过高压釜釜盖的小孔处插入釜体内，并通过线路与温度和转速控制器相连通。
[0006]高压釜釜盖上安置一个用于充氮气调压力的压力表。
[0007]上述的温度和转速控制器上连接温度显示器和转速显示器。
[0008]本实用新型的有益效果是:将供氢剂和劣质重油放在模拟装置中进行减粘裂化反应，降低生成油的黏度，改善生成油的安定性，从而满足管输和船运的要求;另外，本实用新型采用带加热套的取样管能够简单、快速地进行连续取样，更加准确的测定供氢降黏改质效果。
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]上图中:氮气瓶1、第一普通阀门2、压力表3、高压釜釜盖4和釜体5、加热炉6、搅拌器7、热电偶8、针阀9、加热套1、取样管11、第二普通阀门12、温度和转速控制器13、温度显示器14、转速显示器15。
【具体实施方式】
[0011]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0012]本实用新型主要由氮气瓶1、高压反应釜和控制器组成;所述的高压反应釜由高压釜釜盖4、釜体5、加热炉6、搅拌器7、热电偶8、针阀9、加热套1、取样管11、第二普通阀门12构成;所述的控制器上设有温度和转速控制器13，氮气瓶I通过管线与高压釜釜盖4相连通，并在釜体5的一侧加上第一普通阀门2，高压反应釜的另一侧安装一个针阀9，在针阀9下面安置一个取样管11和第二普通阀门12并在管口处套上一个加热套10;搅拌器7设置在釜体5内，并通过线路与转速控制器13相连通;热电偶8通过高压釜釜盖4的小孔处插入釜体5内，并通过线路与温度和转速控制器13相连通。
[0013]高压釜釜盖4上安置一个用于充氮气调压力的压力表3;上述的温度和转速控制器13上连接温度显示器14和转速显示器15。
[0014]另外，本实用新型提到的高压反应釜釜体的容积一般采用为300ml和500ml，反应温度通常在380?420°C，反应压力一般为2?8Mpa;搅拌器装置须耐腐蚀。
[0015]操作步骤如下:
[0016]I检查试验装置密闭性，若密闭完好将一定量的反应原料置于高压釜内，用氮气充至一定压力，吹扫置换三次，并充压至反应初压；
[0017]2釜内充压至反应需要压力后升温加热，升温至120°C时开始搅拌，并继续升温直至反应所需温度，并维持在反应温度下直至到达规定的反应时间；
[0018](3)可以在反应过程中进行连续取样，也可以在反应结束后，将反应器进行急冷，取出反应产物并准确称重。反应釜中及搅拌部件上的残油用已称重的棉纱擦取，合计计算可得到生成油的质量，气体产物及试验损失部分可以通过减差法计算得取；
[0019](4)测定反应过程生焦情况和产物分布，以及生成油的重要性质(如黏度、ΑΡΓ、安定性等)。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种劣质重油供氢减粘裂化模拟装置，其特征是:主要由氮气瓶(I)、高压反应釜和控制器组成;所述的高压反应釜由高压釜釜盖(4)、釜体(5)、加热炉(6)、搅拌器(7)、热电偶(8)、针阀(9)、加热套(10)、取样管(11)、第二普通阀门(12)构成;所述的控制器上设有温度和转速控制器(13)，氮气瓶(I)通过管线与高压釜釜盖(4)相连通，并在釜体(5)的一侧加上第一普通阀门(2)，高压反应釜的另一侧安装一个针阀(9)，在针阀(9)下面安置一个取样管(11)和第二普通阀门(12)并在管口处套上一个加热套(10);搅拌器(7)设置在釜体(5)内，并通过线路与转速控制器(13)相连通；热电偶(8)通过高压釜釜盖(4)的小孔处插入釜体(5)内，并通过线路与温度和转速控制器(13)相连通。2.根据权利要求1所述的劣质重油供氢减粘裂化模拟装置，其特征是:高压釜釜盖(4)上安置一个用于充氮气调压力的压力表(3)。3.根据权利要求1所述的劣质重油供氢减粘裂化模拟装置，其特征是:所述的温度和转速控制器(13)上连接温度显示器(14)和转速显示器(15)。
【文档编号】B01J19/18GK205412938SQ201620248231
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李振芳, 赵翔鵾, 陈坤, 王宗贤, 沐宝泉, 郭爱军, 沐俊, 周莹, 刘进东
【申请人】中国石油大学(华东)