一种气液反应装置的制造方法

文档序号:10732283阅读:354来源:国知局
一种气液反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液反应装置,包括用于盛放反应液的筒体、设在筒体内且与原料气体连通的导气筒、设在导气筒内的转轴以及设在筒体上方且用于驱动转轴的驱动装置,导气筒远离驱动装置的一端和转轴远离驱动装置的一端均伸入反应液中;转轴在驱动装置的带动下高速旋转时,中心区域产生负压,原料气体顺着导气筒被吸入到筒体内的反应液中,在转轴末端离心力的作用下,反应液夹带原料气体被甩出,原料气体呈喷射状分散到反应液中去参与反应,可以有效增大气液接触面积,提高气液反应效率,加快反应产物的生成,反应过程中产生的废气向上逸出,导气筒可以有效隔绝原料气体和废气,有利于反应的进行。
【专利说明】
_种气液反应装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工设备领域,特别是涉及一种气液反应装置。
【背景技术】
[0002]在石油、生物化工等生产过程中,气液反应是常见的化学反应,气液反应装置是常见的化工设备。在气液反应中,气液原料的分散程度和接触面积十分重要,会直接影响反应产物和反应效率。
[0003]现有的气液反应装置,一般选择直接将原料气体通入釜底,让气体在往上逸出的过程中参与反应,但反应生成的废气会和大量未反应完的原料气体夹带逸出,导致气液的接触面积小,气量小,反应时间长,能耗高,造成极大的浪费。
[0004]为了降低原料浪费,市场上出现了一种能够把原料气体重新吸回至反应体系中的气液反应装置,但由于逸出的原料气体与反应废气混合在一起,在回收原料气体的同时也会将废气一同带回到反应体系中,废气会减缓甚至停止反应的进行,因此并未解决根本问题。
[0005]因此提供一种既能增大气液原料的接触面积、又能将原料气体与反应废气隔离的气液反应装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种气液反应装置,使其即能增大气液原料的接触面积、又能将原料气体与反应废气隔离。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种气液反应装置,包括用于盛放反应液的筒体,还包括设在所述筒体内且与原料气体连通的导气筒、设在所述导气筒内的转轴以及设在所述筒体上方且用于驱动所述转轴的驱动装置,所述导气筒远离所述驱动装置的一端和所述转轴远离所述驱动装置的一端均伸入反应液中。
[0008]优选地,所述转轴远离所述驱动装置的一端设有叶轮。
[0009]优选地,所述驱动装置包括电机、减速机和用于与所述转轴连接的传动轴。
[0010]优选地,所述驱动装置与所述筒体之间设有密封装置。
[0011]优选地,所述密封装置具体为磁力密封装置或机械密封装置。
[0012]优选地,所述筒体的内壁上设有挡板。
[0013]优选地,所述筒体底部设有放料口。
[0014]优选地,还包括用于分离反应废气的分离器,所述筒体连通所述分离器的进气口,所述分离器的出气口连通所述导气筒。
[0015]本实用新型提供的气液反应装置,包括筒体、设在筒体内的导气筒、设在导气筒内的转轴以及设在筒体上方且用于驱动转轴的驱动装置,筒体用于盛放反应液,导气筒与原料气体连通,导气筒远离驱动装置的一端和转轴远离驱动装置的一端均伸入反应液中。
[0016]本实用新型提供的气液反应装置,转轴在驱动装置的带动下高速旋转时,中心区域产生负压,原料气体顺着导气筒被吸入到筒体内的反应液中,在转轴末端离心力的作用下,反应液夹带原料气体被甩出,原料气体呈喷射状分散到反应液中去参与反应,可以有效增大气液接触面积,提高气液反应效率,加快反应产物的生成,反应过程中产生的废气向上逸出,由于导气筒为输送原料气体的通道,可以有效隔绝原料气体和废气,有利于反应的进行。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所提供的气液反应装置的一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的核心是提供一种气液反应装置,使其即能增大气液原料的接触面积、又能将原料气体与反应废气隔离。
[0019]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]请参考图1,图1为本实用新型所提供的气液反应装置的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0021]本实用新型【具体实施方式】提供的气液反应装置,包括筒体1、设在筒体I内的导气筒3、设在导气筒3内的转轴4以及设在筒体I上方且用于驱动转轴4的驱动装置2,筒体I用于盛放反应液,导气筒3与原料气体连通,导气筒3远离驱动装置2的一端和转轴4远离驱动装置2的一端均伸入反应液中。
[0022]本实用新型【具体实施方式】提供的气液反应装置,转轴4在驱动装置2的带动下高速旋转时,中心区域产生负压,原料气体顺着导气筒3被吸入到筒体I内的反应液中,在转轴4末端离心力的作用下,反应液夹带原料气体被甩出,原料气体呈喷射状分散到反应液中去参与反应,可以有效增大气液接触面积,提高气液反应效率,加快反应产物的生成,反应过程中产生的废气向上逸出,导气筒3为输送原料气体的通道,可以有效隔绝原料气体和废气,有利于反应的进行。
[0023]为了使筒体I内的反应液更多的参与反应,导气筒3和转轴4远离驱动装置2的一端可以靠近筒体I的底部,原料气体顺着导气筒3被吸入到筒体I底部的反应液中,原料气体在由下向上缓缓上升的过程中参与反应,可以增加反应时间;转轴4远离驱动装置2的一端还可以设有叶轮5,高速旋转的叶轮5可以增大导气筒3内的负压,增大吸气量,此外,经导气筒3吸入的原料气体,可以在叶轮5的作用下先被剪切成微小气泡,再呈喷射状分散到反应液中,可以使原料气体在反应空间内分布更均匀,进一步增大气液接触面积,增长原料气体的停留时间。
[0024]本实用新型【具体实施方式】提供的气液反应装置,驱动装置2具体可以包括电机21、减速机22和传动轴23,电机21通过减速机22连接传动轴23,传动轴23连接转轴4;减速机22起到匹配转速和传递转矩的作用,传动轴23的设置可以方便转轴4的安装与维修。
[0025]由于导气筒3为输送原料气体的通道,由驱动装置2带动的转轴4设在导气筒3内,为了使原料气体能够顺利地被吸入导气筒3,避免泄漏,导气筒3、筒体1、转轴4和驱动装置2等之间均要保持密封。密封主要指旋转轴密封,因此可以在驱动装置2与筒体I之间设有密封装置6,密封装置6有多种类型,具体可以选用磁力密封装置,磁力密封装置主要利用磁性材料的磁场作用,使静环和与轴同步旋转的动环之间相互吸引,实现静环与动环摩擦面的紧密贴合,磁力密封装置组成元件少,结构紧凑,安装方便,且能够自动补偿密封面磨损,因此工作更加可靠;其他静密封部位,采用柔性垫片或O型密封圈即可。密封装置6也可以选用机械密封等其他密封方式,均在本实用新型的保护范围之内。
[0026]本实用新型【具体实施方式】提供的气液反应装置,在筒体I的内壁上可以设有挡板8,挡板8的设置可以防止筒体I内的反应液形成漩涡,增大气液两相的接触时间,抑制气泡的聚集,有利于形成均匀的气液混合体系;挡板8可以平行与转轴4设置,挡板8的数量可以根据筒体I的大小来确定,当然,也可以不设置挡板8,均在本实用新型的保护范围之内。
[0027]另外,原料气体和反应液在筒体I内反应,反应生成的固体产物一般会沉积在筒体I的底部,因此在筒体I的底部可以设有放料口 9,在反应完成后,反应产物和未反应完的反应液均可以从放料口 9流出。
[0028]在上述各【具体实施方式】的基础上,气液反应装置还可以包括用于分离反应废气的分离器7,筒体I连通分离器7的进气口,气液反应产生的废气夹带未反应完的原料气体从反应液中逸出后,经分离器7的进气口进入分离器7,分离器7能够将原料气体和废气分离;分离器7的出气口可以与导气筒3连通,以使得分离后的原料气体可以进入筒体I内的反应液中继续参与反应,实现原料气体的回收再利用。反应废气进入分离器7后,分离器7可以通过吸附方式分离处理废气,也可以选用冷凝或吸收等其他方式,只要能够分离原料气体和反应废气,均在本实用新型的保护范围之内。
[0029]以上对本实用新型所提供的气液反应装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种气液反应装置,包括用于盛放反应液的筒体(I),其特征在于,还包括设在所述筒体(I)内且与原料气体连通的导气筒(3)、设在所述导气筒(3)内的转轴(4)以及设在所述筒体(I)上方且用于驱动所述转轴(4)的驱动装置(2),所述导气筒(3)远离所述驱动装置(2)的一端和所述转轴(4)远离所述驱动装置(2)的一端均伸入反应液中。2.根据权利要求1所述的气液反应装置,其特征在于,所述转轴(4)远离所述驱动装置(2)的一端设有叶轮(5)。3.根据权利要求2所述的气液反应装置,其特征在于,所述驱动装置(2)包括电机(21)、减速机(22)和用于与所述转轴(4)连接的传动轴(23)。4.根据权利要求1所述的气液反应装置,其特征在于,所述驱动装置(2)与所述筒体(I)之间设有密封装置(6)。5.根据权利要求4所述的气液反应装置,其特征在于,所述密封装置(6)具体为磁力密封装置或机械密封装置。6.根据权利要求1所述的气液反应装置,其特征在于,所述筒体(I)的内壁上设有挡板⑶。7.根据权利要求6所述的气液反应装置,其特征在于,所述筒体(I)底部设有放料口(9)08.根据权利要求1至7任意一项所述的气液反应装置,其特征在于,还包括用于分离反应废气的分离器(7),所述筒体(I)连通所述分离器(7)的进气口,所述分离器(7)的出气口连通所述导气筒(3)。
【文档编号】B01J10/00GK205413009SQ201620184460
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】赵建明, 唐剑锋, 刘源, 邵洪根
【申请人】杭州原正化学工程技术装备有限公司
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