一种化工反应罐搅拌桨的制作方法
【专利摘要】一种化工反应罐搅拌桨，包括：搅拌轴、锚式搅拌桨叶、桨片、搅板、圆形通孔、通流孔、搅拌侧片，本实用新型提供了一种化工反应罐搅拌桨，搅拌时能使密度较大的物料颗粒获得较好的流动，且搅拌负荷小，搅拌阻力小，推进力大，防止物料的飞溅，减少气体的产生等优点，克服了现有技术的不足的问题，本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。
【专利说明】
一种化工反应罐搅拌桨
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工反应罐搅拌桨，属于化工应用领域。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，化工行业得到了较快的发展，化工反应罐中需要处理不同性质的物料，当物料黏度较高时，会对搅拌桨的搅动造成较大的阻力，使搅拌不均，另外现有的搅拌桨的结构复杂，降低整体稳定性，且加工困难，不够满足市场的需求。
[0003]为此，开发一种可以克服搅拌阻力、搅拌均匀、稳定性较高的搅拌桨显得尤为重要。化工反应罐主要是采用电机等动力设备，通过搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、精细化工、油脂等行业中常用的反应的必须设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种化工反应罐搅拌桨。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种化工反应罐搅拌桨，包括:搅拌轴、锚式搅拌桨叶、桨片、搅板、圆形通孔、通流孔、搅拌侧片，其特征在于:搅拌轴的下端为具有粑齿状的锚式桨叶，搅拌轴和锚式搅拌桨叶连接着桨片，搅拌轴的中部分别固定设置有搅板，该搅板为半S的弧形，搅拌凸起的方向为搅拌桨的转动方向，且搅板壁开有对称圆形通孔;锚式搅拌桨叶的左右两侧和与搅拌轴之间连有的桨片上都具有通流孔，通流孔的直径为10?25_;锚式搅拌桨叶和搅拌轴之间连有的桨片上横穿着搅拌侧片。
[0006]本实用新型的有益效果是:结合锚式桨叶和搅板的特殊结构的优点，搅拌时能使密度较大的物料颗粒获得较好的流动，且搅拌负荷小，搅拌阻力小，推进力大，防止物料的飞溅，减少气体的产生，进而促使搅拌均匀，并能缩短搅拌时间，且结构稳定，大大提高了搅拌效率，易于拆卸，加工方便，便于清洗，具有实用性。
【附图说明】
[0007]图1为一种化工反应罐搅拌桨三维结构示意图。
[0008]图2为一种化工反应罐搅拌桨的主视示意图。
[0009]图3为一种化工反应罐搅拌桨的左视示意图。
[0010]图4为一种化工反应罐搅拌桨的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对一种化工反应罐搅拌桨作进一步说明。
[0012]图1，2，，3，4中，I一搅拌轴，2—锚式搅拌桨叶，3—桨片，4一搅板，5—圆形通孔，6—通流孔，7—搅拌侧片。
[0013]搅拌轴的下端为具有粑齿状的锚式桨叶2，搅拌轴I和锚式搅拌桨叶2连接着桨片3，搅拌轴的中部分别固定设置有搅板4，该搅板为半S的弧形，搅拌凸起的方向为搅拌桨的转动方向，且搅板4壁开有对称圆形通孔5，锚式搅拌桨叶2具有粑式结构。
[0014]锚式搅拌桨叶2的左右两侧和与搅拌轴I之间连有的桨片3上具有通流孔6。
[0015]锚式搅拌桨叶2和搅拌轴I之间连有的桨片3上横穿着搅拌侧片7。
[0016]本实用新型提供了一种化工反应罐搅拌桨，搅拌时能使密度较大的物料颗粒获得较好的流动，且搅拌负荷小，搅拌阻力小，推进力大，防止物料的飞溅，减少气体的产生等优点，克服了现有技术的不足的问题，本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。
【主权项】
1.一种化工反应罐搅拌桨，包括:搅拌轴、锚式搅拌桨叶、桨片、搅板、圆形通孔、通流孔、搅拌侧片，其特征在于:搅拌轴的下端为具有粑齿状的锚式桨叶，搅拌轴和锚式搅拌桨叶连接着桨片，搅拌轴的中部分别固定设置有搅板，该搅板为半S的弧形，搅拌凸起的方向为搅拌桨的转动方向，且搅板壁开有对称圆形通孔;锚式搅拌桨叶的左右两侧和与搅拌轴之间连有的桨片上都具有通流孔，通流孔的直径为10?25mm;锚式搅拌桨叶和搅拌轴之间连有的桨片上横穿着搅拌侧片。
【文档编号】B01J19/18GK205413037SQ201620277627
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】魏金阁, 游霞, 田士科, 胡国勤
【申请人】郑州大学