秸秆粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，包括输送机、电机I、和碾压轮，碾压轮与输送机共用电机I，还包括刀式粉碎机和锤式粉碎机，所述的刀式粉碎机与电机II连接，其位于碾压轮所在腔体的下方的腔体内，并与锤式粉碎机所在腔体通过筛网连通，锤式粉碎机由依次经过碾压轮和刀式粉碎机的传送装置进行同轴连接；所述的锤式粉碎机侧面开设出料口，下端面设有支腿，本秸秆粉碎装置通过将刀式粉碎机和锤式粉碎机结合，将原来的一级粉碎变成两极粉碎，粉碎精度高，且利于降低能耗。
【专利说明】
秸秆粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种秸杆粉碎装置，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，常见的粉碎装置主要有锤式粉碎机和刀片式粉碎机，这二者均是电机带动转轴，转轴上有转轴销，转销轴套上设有多个绕销轴旋转的旋转锤片或刀片，通过锤片或刀片的高速运带来的打击力达到对物料的粉碎，这两种粉碎方式各有其优点，但其共同存在的缺陷是:由于均为一级粉碎，故粉碎不均匀，且能耗大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种秸杆粉碎装置，在满足物料粉碎均匀要求的同时，降低能耗，且机动灵活，可根据需要进行组合。
[0004]为达到上述目的，一种秸杆粉碎装置，包括输送机、电机I和碾压轮，碾压轮与输送机共用电机I，还包括刀式粉碎机和锤式粉碎机，所述的刀式粉碎机与电机II连接，其位于碾压轮所在腔体的下方的腔体内，并与锤式粉碎机所在腔体通过筛网连接，锤式粉碎机由经过碾压轮和刀式粉碎机的传送装置进行同轴连接;所述的锤式粉碎机侧面开设出料口，下端面设有支腿。
[0005]优选地，所述的传送装置为链条。
[0006]与现有的粉碎装置相比，本秸杆粉碎装置通过将刀式粉碎机和锤式粉碎机结合，将原来的一级粉碎变成两极粉碎，秸杆在刀式粉碎机中先进行截断，达到切断标准的秸杆通过筛网进入锤式粉碎机中再进行捶打粉碎;长度达不到截断要求的则被滤网隔住继续在刀式粉碎机中进行切断，直到通过筛网进入锤式粉碎机中进行再粉碎，因此，粉碎精度高，且利于降低能耗。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中:1、输送机，2、电机I，3、进料口，4、碾压轮，5、电机II，6、刀片，7、刀式粉碎机，
8、筛网，9、锤片，10、锤式粉碎机，11、支腿，12、出料口，13、传动装置。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1所示，本秸杆粉碎装置，包括输送机1、电机12、碾压轮4，碾压轮4与输送机I共用电机12，还包括刀式粉碎机7和锤式粉碎机1，所述的刀式粉碎机7与电机II5连接，其位于碾压轮4所在腔体的下方的腔体内，并与锤式粉碎机10所在腔体通过筛网8连通，锤式粉碎机10由依次经过碾压轮4和刀式粉碎机7的传送装置13进行同轴连接;所述的锤式粉碎机10侧面开设出料口 12，下端面设有支腿11。
[0011]所述的传送装置13可以为皮带，也可以为链条，但皮带相对来说，固定性不好，故本装置中选择使用链条，可以保证同轴传动时不偏斜。
[0012]使用时，将秸杆从输送机I通过进料口3进入碾压轮4所在的腔体，碾压轮4在电机12的带动下对秸杆进行碾压，碾压后的秸杆进入刀式粉碎机7的腔内，刀式粉碎机7在电机115的带动下通过刀片6对秸杆进行截断，部分截断的秸杆通过筛网8落入锤式粉碎机10的腔体内，锤式粉碎机10在同轴转动的驱动下通过锤片9对秸杆进行捶打再粉碎，如此，实现了秸杆的两极粉碎，粉碎效果好，能耗低。
【主权项】
1.一种秸杆粉碎装置，包括输送机(I)、电机1(2)和碾压轮(4)，所述的碾压轮(4)与输送机(I)共用电机1(2)，其特征在于，还包括刀式粉碎机(7)和锤式粉碎机(10)，所述的刀式粉碎机(7)与电机11(5)连接，其位于碾压轮(4)所在腔体的下方的腔体内，并与锤式粉碎机(10)所在腔体通过筛网(8)连通，锤式粉碎机(10)由依次经过碾压轮(4)和刀式粉碎机(7)的传送装置(13)进行同轴连接;所述的锤式粉碎机(10)侧面开设出料口(12)，下端面设有支腿(11)。2.根据权利要求1所述的秸杆粉碎装置，其特征在于，所述的传送装置(13)为链条。
【文档编号】B02C4/02GK205413277SQ201521083745
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】王欲晓, 孙爱康, 郑尊富, 闵成香, 王佳星
【申请人】徐州香醅酒业有限公司