一种用于中药生产的研磨装置的制造方法
【专利摘要】一种用于中药生产的研磨装置，包括壳体，所述壳体上部设有研磨壳体，所述研磨壳体呈中空状的球形，研磨壳体的上端安装有锥形斗，在锥形斗内设有第一转轴，所述第一转轴竖直设置，且与位于壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴上设有第一切割刀片，所述锥形斗的内侧壁上设有第二切割刀片，所述第一切割刀片和第二切割刀片交错设置；所述研磨壳体内部设有研磨球，研磨球右端设有第二转轴，第二转轴水平设置，且与位于壳体右侧的第二电机通过联轴器相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是对中药进行了三级逐步细化，有效提高了中药的研磨精度，且结构设计合理，有一定的推广应用价值。
【专利说明】
一种用于中药生产的研磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及中药研磨技术领域，具体涉及一种用于中药生产的研磨装置。
【背景技术】
[0002]中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用。在中药生产车间内，当对中药磨粉时，则需要用到中药研磨机。现有的研磨机其研磨粒度难以达到使用要求，粉碎后的中药中仍掺杂较多未被粉碎的中药，还需要进行返工，由此造成研磨工作量的增加，提高了生产成本，并且，还影响了后续的中药制作，从而影响了使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于中药生产的研磨装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种用于中药生产的研磨装置，包括壳体，所述壳体上部设有研磨壳体，所述研磨壳体呈中空状的球形，研磨壳体的上端安装有锥形斗，在锥形斗内设有第一转轴，所述第一转轴竖直设置，且与位于壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴上设有第一切割刀片，所述锥形斗的内侧壁上设有第二切割刀片，所述第一切割刀片和第二切割刀片交错设置；所述研磨壳体内部设有研磨球，研磨球右端设有第二转轴，第二转轴水平设置，且与位于壳体右侧的第二电机通过联轴器相连接，所述研磨壳体底部设有开口，所述开口上设有滤网；所述研磨壳体下方设有研磨板，所述研磨板包括一段水平板和一段圆弧板，所述水平板和圆弧板相连接，在水平板上方设有研磨辊，所述开口正对研磨辊与圆弧板之间的区域。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述研磨壳体通过固定板安装在壳体内。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述水平板和圆弧板底部均由支撑架固定支撑。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述水平板的左端对应设有出料口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体顶部设有进料斗。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是对中药进行了三级逐步细化，有效提高了中药的研磨精度，且结构设计合理，有一定的推广应用价值。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1_第一电机、2-第一转轴、3-第一切割刀片、4-第二切割刀片、5-壳体、6-联轴器、7-第二电机、8-第二转轴、9-研磨球、10-研磨板、11-支撑架、12-出料口、13-研磨辊、14-滤网、15-开口、16-固定板、17-研磨壳体、18-锥形斗、19-进料斗、101-水平板、102-圆弧板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于中药生产的研磨装置，包括壳体5，所述壳体5上部设有研磨壳体17，所述研磨壳体17呈中空状的球形，研磨壳体17的上端安装有锥形斗18，在锥形斗18内设有第一转轴2，所述第一转轴2竖直设置，且与位于壳体5上方的第一电机I相连接，所述第一转轴2上设有第一切割刀片3，所述锥形斗18的内侧壁上设有第二切割刀片4，所述第一切割刀片3和第二切割刀片4交错设置，对中药进行初步的粉碎处理，便于后续的细化和研磨；
[0015]所述研磨壳体17内部设有研磨球9，研磨球9右端设有第二转轴8，第二转轴8水平设置，且与位于壳体5右侧的第二电机7通过联轴器6相连接，所述研磨壳体17底部设有开口15，所述开口 15上设有滤网14，经过第一切割刀片3和第二切割刀4片初步粉碎的中药进入到研磨壳体17内，被研磨球9进行研磨，当中药的粒度小于滤网14的网眼时，中药从滤网14中滤出，未达到粒度要求的被研磨球9继续研磨；
[0016]所述研磨壳体17下方设有研磨板10，所述研磨板10包括一段水平板101和一段圆弧板102，所述水平板101和圆弧板102相连接，在水平板101上方设有研磨辊13，所述开口 15正对研磨辊13与圆弧板102之间的区域，开口处落下的中药落到研磨辊13与圆弧板102之间的区域，由于研磨辊13与水平板101之间的缝隙是固定的，只有粒度要求小于缝隙宽度的药材才能被排出，从而实现了中药的研磨作业。
[0017]所述研磨壳体17通过固定板16安装在壳体5内。
[0018]所述水平板101和圆弧板102底部均由支撑架16固定支撑。
[0019]所述水平板1I的左端对应设有出料口 12。
[0020]所述壳体5顶部设有进料斗19。
[0021]本实用新型的工作过程是:工作时，将药材从进料斗19处加入，所述第一切割刀片3和第二切割刀片4交错设置，对中药进行初步的粉碎处理，便于后续的细化和研磨;经过第一切割刀片3和第二切割刀片4初步粉碎的中药进入到研磨壳体17内，被研磨球9进行研磨，当中药的粒度小于滤网14的网眼时，中药从滤网14中滤出，未达到粒度要求的被研磨球9继续研磨;开口处落下的中药落到研磨辊13与圆弧板102之间的区域，由于研磨辊13与水平板101之间的缝隙是固定的，只有粒度要求小于缝隙宽度的药材才能被排出，从而实现了中药的研磨作业。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于中药生产的研磨装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上部设有研磨壳体，所述研磨壳体呈中空状的球形，研磨壳体的上端安装有锥形斗，在锥形斗内设有第一转轴，所述第一转轴竖直设置，且与位于壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴上设有第一切割刀片，所述锥形斗的内侧壁上设有第二切割刀片，所述第一切割刀片和第二切割刀片交错设置;所述研磨壳体内部设有研磨球，研磨球右端设有第二转轴，第二转轴水平设置，且与位于壳体右侧的第二电机通过联轴器相连接，所述研磨壳体底部设有开口，所述开口上设有滤网;所述研磨壳体下方设有研磨板，所述研磨板包括一段水平板和一段圆弧板，所述水平板和圆弧板相连接，在水平板上方设有研磨辊，所述开口正对研磨辊与圆弧板之间的区域。2.根据权利要求1所述的一种用于中药生产的研磨装置，其特征在于，所述研磨壳体通过固定板安装在壳体内。3.根据权利要求1所述的一种用于中药生产的研磨装置，其特征在于，所述水平板和圆弧板底部均由支撑架固定支撑。4.根据权利要求3所述的一种用于中药生产的研磨装置，其特征在于，所述水平板的左端对应设有出料口。5.根据权利要求1或2所述的一种用于中药生产的研磨装置，其特征在于，所述壳体顶部设有进料斗。
【文档编号】B02C4/10GK205413283SQ201620207860
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】金柯楠
【申请人】金柯楠