一种电磁离心式耐磨球维护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁离心式耐磨球维护装置，涉及耐磨球相关设备技术领域，包括机架装置，分拣清洗装置，进液装置，出液装置和烘干装置，机架装置包括容器箱，密封盖，振动装置和水管接口，分拣清洗装置包括转动装置，内筐，中筐，外筐，升力电磁板和底部网板，进液装置包括防锈液仓和进水管，出液装置包括电磁接头，滤网和出水管，烘干装置包括烘干支板，烘干转动装置，烘干连杆，固定装置和环形热风机；本实用新型通过振动装置和分拣清洗装置，实现根据耐磨球损耗程度重新进行分拣并对其表面进行清洗和防锈处理并烘干的工作，使耐磨球能保持较好的粉碎效果重新投入使用，节约资源，同时避免遗留在耐磨球表面的铁粉，对粉碎物质产生污染。
【专利说明】
一种电磁离心式耐磨球维护装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐磨球相关设备技术领域，具体涉及一种电磁离心式耐磨球维护
目.0
【背景技术】
[0002]耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。常见的耐磨球有两种，一种以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球，另一种以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。耐磨球的使用过程中，由于粉碎的冲击和摩擦，存在较严重的损耗，表面产生铁粉并易锈蚀，耐磨球的体积也因此逐渐减小，损耗到达一定程度时，耐磨球体积将不能再达到使用要求，影响粉碎效果，同时，遗留在耐磨球表面的铁粉，也会对粉碎物质产生污染，甚至造成安全隐患。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种耐磨球清洗再分拣装置，以克服耐磨球的使用过程中，由于损耗，耐磨球表面产生铁粉并易锈蚀，损耗到达一定程度时，耐磨球体积将不能再达到使用要求，影响粉碎效果，遗留在耐磨球表面的铁粉，对粉碎物质产生污染，甚至造成安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种电磁离心式耐磨球维护装置，包括机架装置(I)，还包括分拣清洗装置(2)，进液装置(3)，出液装置(4)和烘干装置(5)，所述机架装置(I)连接有分拣清洗装置(2)，进液装置(3)出液装置(4)和烘干装置(5);所述机架装置(I)包括容器箱(101)，密封盖(102)，振动装置(103)和水管接口(104)，所述容器箱(101)顶部设有密封盖(102)，底部连接有振动装置(103)，侧面设有水管接口(104)。
[0007]进一步的，所述分拣清洗装置(2)包括转动装置(201)，内筐(202)，中筐(203)，外筐(204)，升力电磁板(205)和底部网板(208)，所述容器箱(101)内部连接有转动装置(201)，所述转动装置(201)连接有底部网板(208)，所述底部网板(208)上从内到外依次设有内筐(202)，中筐(203)和外筐(204)，所述内筐(202)，中筐(203)和外筐(204)顶部设有升力电磁板(205)，所述内筐(202)上密布均布设有内筐分拣孔(206)，所述中筐(203)上密布均布设有中筐分拣孔(207)。
[0008]进一步的，所述中筐分拣孔(207)大于内筐分拣孔(206)。
[0009]进一步的，所述进液装置(3)包括防锈液仓(301)和进水管(302)，所述水管接口(104)连接有进水管(302)，所述进水管(302)连接有防锈液仓(301)。
[0010]进一步的，所述出液装置(4)包括电磁接头(401)，滤网(402)和出水管(403)，所述容器箱(1I)底部连接有电磁接头(401)，所述电磁接头(401)内设有滤网(402)。
[0011]进一步的，所述烘干装置(5)包括烘干支板(501)，烘干转动装置(502)，烘干连杆(503)，固定装置(504)和环形热风机(505)，所述容器箱(101)连接有烘干支板(501)，所述烘干支板(501)上设有烘干转动装置(502)，所述烘干转动装置(502)连接有烘干连杆(503)，所述烘干连杆(503)连接有固定装置(504)，所述固定装置(504)连接有环形热风机(505)。
[0012]进一步的，所述固定装置(504)包括活动杆连板(5041)，活动杆(5042)，内电磁板(5043)，中电磁板(5044)和外电磁板(5045)，所述活动杆连板(5041)上设有至少三个活动杆(5042)，所述活动杆(5042)连接有内电磁板(5043)或中电磁板(5044)或外电磁板(5045)ο
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型提供了一种耐磨球清洗再分拣装置，通过振动装置和分拣清洗装置，实现根据耐磨球损耗程度重新进行分拣，对其表面进行清洗和防锈处理并烘干的工作，使耐磨球能保持较好的粉碎效果重新投入使用，节约资源，防止锈蚀，同时避免遗留在耐磨球表面的铁粉，对粉碎物质产生污染。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型分拣清洗装置的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型出液装置的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型烘干装置的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型固定装置的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1、机架装置；101、容器箱；102、密封盖；103、振动装置；104、水管接口； 2、分拣清洗装置；201、转动装置;202、内筐；203、中筐；204、外筐；205、升力电磁板;206、内筐分拣孔；207、中筐分拣孔；208、底部网板；3、进液装置；301、防锈液仓；302、进水管；4、出液装置；401、电磁接头；402、滤网；403、出水管；5、烘干装置；501、烘干支板；502、烘干转动装置；503、烘干连杆;504、固定装置;5041、活动杆连板;5042、活动杆;5043、内电磁板;5044、中电磁板;5045、外电磁板;505、环形热风机。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1?图5所示，其结构关系为:包括机架装置I，还包括分拣清洗装置2，进液装置3，出液装置4和烘干装置5，所述机架装置I连接有分拣清洗装置2，进液装置3出液装置4和烘干装置5;所述机架装置I包括容器箱101，密封盖102，振动装置103和水管接口 104，所述容器箱101顶部设有密封盖102，底部连接有振动装置103，侧面设有水管接口 104。
[0024]优选的，所述分拣清洗装置2包括转动装置201，内筐202，中筐203，外筐204，升力电磁板205和底部网板208，所述容器箱101内部连接有转动装置201，所述转动装置201连接有底部网板208，所述底部网板208上从内到外依次设有内筐202，中筐203和外筐204，所述内筐202，中筐203和外筐204顶部设有升力电磁板205，所述内筐202上密布均布设有内筐分拣孔206，所述中筐203上密布均布设有中筐分拣孔207。
[0025]优选的，所述中筐分拣孔207大于内筐分拣孔206。
[0026]优选的，所述进液装置3包括防锈液仓301和进水管302，所述水管接口104连接有进水管302，所述进水管302连接有防锈液仓301。
[0027]优选的，所述出液装置4包括电磁接头401，滤网402和出水管403，所述容器箱101底部连接有电磁接头401，所述电磁接头401内设有滤网402。
[0028]优选的，所述烘干装置5包括烘干支板501，烘干转动装置502，烘干连杆503，固定装置504和环形热风机505，所述容器箱101连接有烘干支板501，所述烘干支板501上设有烘干转动装置502，所述烘干转动装置502连接有烘干连杆503，所述烘干连杆503连接有固定装置504，所述固定装置504连接有环形热风机505。
[0029]优选的，所述固定装置504包括活动杆连板5041，活动杆5042，内电磁板5043，中电磁板5044和外电磁板5045，所述活动杆连板5041上设有至少三个活动杆5042，所述活动杆5042连接有内电磁板5043或中电磁板5044或外电磁板5045。
[°03°]具体使用时，将待分拣清洗的耐磨球放置于内筐202中，闭合密封盖102。水和防锈液仓301内的防锈液按比例经进水管301进入容器箱101，振动装置103带动整个容器箱101振动，转动装置201带动内筐202、中筐203和外筐204转动，同时升力电磁板205工作，提供升力使耐磨球能在容器箱101的混合液体中接近悬浮状态，在离心作用下，根据损耗程度的不同，部分耐磨球分别通过内筐分拣孔206和中筐分拣孔207被甩至中筐203或外筐204中，实现分检功能，并清洗去除耐磨球表面铁粉，进行防锈处理;分检和清洗完毕后，密封盖102打开，烘干转动装置502带动烘干连杆503，固定装置504和环形热风机505转动至容器箱101上方，活动杆5042带动内电磁板5043、中电磁板5044和外电磁板5043向下运动，分别进入内筐202、中筐203和外筐204，分别吸住内筐202、中筐203和外筐204中的耐磨球，活动杆5042带动耐磨球上升至环形热风机505中进行烘干;烘干工作完成后，烘干转动装置502带动固定装置504依次转动至三个成品仓上方，内电磁板5043、中电磁板5044和外电磁板5043分别在第一个、第二个和第三个成品仓上方断电，使耐磨球分批落入不同的成品仓。
[0031 ]使用过后的混合液体由出液装置4排出，排出时电磁接头401工作，吸附混合液体中的铁粉，对铁粉进行回收并避免滤网402堵塞，少部分未能吸附的铁粉由滤网402滤除，处理后液体经出水管403排出。
[0032]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过振动装置和分拣清洗装置，实现根据耐磨球损耗程度重新进行分拣，对其表面进行清洗和防锈处理并烘干的工作，使耐磨球能保持较好的粉碎效果重新投入使用，节约资源，防止锈蚀，同时避免遗留在耐磨球表面的铁粉，对粉碎物质产生污染。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种电磁离心式耐磨球维护装置，包括机架装置(I)，其特征在于:还包括分拣清洗装置(2)，进液装置(3)，出液装置(4)和烘干装置(5)，所述机架装置(I)连接有分拣清洗装置(2)，进液装置(3)出液装置(4)和烘干装置(5);所述机架装置(I)包括容器箱(1I)，密封盖(102)，振动装置(103)和水管接口(104)，所述容器箱(101)顶部设有密封盖(102)，底部连接有振动装置(103)，侧面设有水管接口(104)。2.根据权利要求1所述的一种电磁离心式耐磨球维护装置，其特征在于:所述分拣清洗装置(2)包括转动装置(201)，内筐(202)，中筐(203)，外筐(204)，升力电磁板(205)和底部网板(208)，所述容器箱(101)内部连接有转动装置(201)，所述转动装置(201)连接有底部网板(208)，所述底部网板(208)上从内到外依次设有内筐(202)，中筐(203)和外筐(204)，所述内筐(202)，中筐(203)和外筐(204)顶部设有升力电磁板(205)，所述内筐(202)上密布均布设有内筐分拣孔(206)，所述中筐(203)上密布均布设有中筐分拣孔(207)。3.根据权利要求2所述的一种电磁离心式耐磨球维护装置，其特征在于:所述中筐分拣孔(207)大于内筐分拣孔(206)。4.根据权利要求1所述的一种电磁离心式耐磨球维护装置，其特征在于:所述进液装置(3)包括防锈液仓(301)和进水管(302)，所述水管接口(104)连接有进水管(302)，所述进水管(302)连接有防锈液仓(301)。5.根据权利要求1所述的一种电磁离心式耐磨球维护装置，其特征在于:所述出液装置(4)包括电磁接头(401)，滤网(40 2)和出水管(40 3 )，所述容器箱(1I)底部连接有电磁接头(401)，所述电磁接头(401)内设有滤网(402)。6.根据权利要求1所述的一种电磁离心式耐磨球维护装置，其特征在于:所述烘干装置(5)包括烘干支板(501)，烘干转动装置(502)，烘干连杆(503)，固定装置(504)和环形热风机(505)，所述容器箱(101)连接有烘干支板(501)，所述烘干支板(501)上设有烘干转动装置(502)，所述烘干转动装置(502)连接有烘干连杆(503)，所述烘干连杆(503)连接有固定装置(504)，所述固定装置(504)连接有环形热风机(505)。7.根据权利要求6所述的一种电磁离心式耐磨球维护装置，其特征在于:所述固定装置(504)包括活动杆连板(5041)，活动杆(5042)，内电磁板(5043)，中电磁板(5044)和外电磁板(5045)，所述活动杆连板(5041)上设有至少三个活动杆(5042)，所述活动杆(5042)连接有内电磁板(5043)或中电磁板(5044)或外电磁板(5045)。
【文档编号】B08B3/10GK205413297SQ201521133109
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】瞿安海, 蔡小四
【申请人】宁国市海兴耐磨材料有限公司