一种大型塔板立式安装的固定支承结构的制作方法
【专利摘要】一种大型塔板立式安装的固定支承结构，所述的大型塔板是由多块单一塔板根据设备大小以及塔板结构逐一安装而成，所述的固定支承结构包括多个根据设备大小和单一塔板之间的间距设置的用于塔板支承受力结构的支承螺栓，在单一塔板或单一塔板之间的支承螺栓上面铺设并固定有用于完成塔板安装的工装平板；所述的支承螺栓的上端部设置有垂直轴向螺纹孔，其内配置有旋入的螺柱；所述工装平板的下底面对应于所述的螺柱焊连有带有楔面的限位小圆环，该限位小圆环套接在所述螺柱上、并通过螺柱使工装平板固定在所述的支承螺栓上；它具有便捷、高效、安全性高等特点。
【专利说明】
一种大型塔板立式安装的固定支承结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种大型塔板立式安装的固定支承结构，主要用于煤化工、石油化工、冶金领域的精馏塔制造技术领域。
【背景技术】
[0002]筛板通过能力大、塔板效率高、结构简单、制造成本低，在煤化工、石油化工、冶金领域中，比如在其氧氮分离塔中被广泛应用。
[0003]大冶金、大化肥、煤化工的进程中，对设备的要求等级高，性能稳定，随着工业的大型化发展，精馏塔朝着大型化方向发展，筛板塔已经发展到四溢流甚至是六溢流型。溢流数的增加，导致了塔板分区增加、构成部分繁多、结构复杂。在进行塔板安装过程中，对各零件的组装技术要求苛刻，对平整度和装配精度要求愈高，否则，将会影响使用效果，继而影响筛板塔的精馏效果，影响整套设备的运行效果。目前塔板与塔体多采用法兰、角铝、支承环、支承圈等方式连接。因此，为了完成塔板安装，人们设计出种种复杂的固定支承结构，开发了许多的立式装配或卧式装配的工装模具。这样，使得塔板等内部零件的安装控制量加大，对操作要求十分精细、严格，既增加了生产成本，增加了操作危险性，又延长了生产周期。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种便捷、高效、安全性高的大型塔板立式安装的固定支承结构。
[0005]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种大型塔板立式安装的固定支承结构，所述的大型塔板是由多块单一塔板根据设备大小以及塔板结构逐一安装而成，所述的固定支承结构包括多个根据设备大小和单一塔板之间的间距设置的用于塔板支承受力结构的支承螺栓，在单一塔板或单一塔板之间的支承螺栓上面铺设并固定有用于完成塔板安装的工装平板。
[0006]作为优选:所述的支承螺栓的上端部设置有垂直轴向螺纹孔，其内配置有旋入的螺柱;所述工装平板的下底面对应于所述的螺柱焊连有带有楔面的限位小圆环，该限位小圆环套接在所述螺柱上、并通过螺柱使工装平板固定在所述的支承螺栓上。
[0007]本实用新型具有便捷、高效、安全性高等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型所述工装平板的底面结构示意图。
[0010]图3是图2的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1所示，本实用新型所述的一种大型塔板立式安装的固定支承结构，所述的大型塔板是由多块单一塔板I根据设备大小以及塔板结构逐一安装在设备中，所述的固定支承结构包括多个根据设备大小和单一塔板I之间的间距设置的用于塔板支承受力结构的支承螺栓2，在单一塔板I或单一塔板之间的支承螺栓2上面铺设并固定有用于完成塔板安装的工装平板3。
[0012]图中所示，所述的支承螺栓2的上端部设置有垂直轴向螺纹孔，其内配置有旋入的螺柱4，该螺柱4可以是全螺纹螺柱；
[0013]图2—3所示，所述工装平板3的下底面对应于所述的螺柱4焊连有带有楔面的限位小圆环5，该限位小圆环5套接在所述螺柱4上、并通过螺柱4使工装平板3固定在所述的支承螺栓2上。
[0014]实施例:
[0015]本实用新型所述的大型塔板通常是双溢流、四溢流及更多溢流数的结构形式，其立式安装通常根据溢流数分区域逐一安装，为了可操作性，有序安装，又不损坏塔板，同时工装平板的尺寸及重量设置充分考虑安装过程中人工搬运，根据塔板支承螺栓设置情况，最终确定出立装工具工装平板的尺寸，设计出具体的长宽数值，选合适的材料和取合适的厚度值。
[0016]图1、2所示，本实用新型根据塔板承受载荷部分所设置的支承螺栓尺寸来设置限位小圆环5，小圆环焊接在工装平板3上，搁置在支承螺栓2处的全螺纹螺柱4上面;小圆环5设置有楔面，保证全螺纹螺柱能够顺利进入小圆环，同时防止其移位，使用过程安全快捷。每一块工装平板3上根据支承螺栓2实际情况和强度要求来设置小圆环的尺寸和数量。
[0017]全螺纹螺柱4根据塔板I几何尺寸和支承螺栓2的设置，将支承螺栓2和小圆环5连接，待一层塔板安装完成后，移开工装平板3，全螺纹螺柱4 一端与上一层支承螺栓2相连接，交替进行。
[0018]在相邻塔板I之间设置支承螺栓2，作为塔板I的支承受力结构，同时在支承螺栓2上加工螺纹孔，与全螺纹螺柱4相配合。
[0019]塔板尺寸因设备大小不同而不同，根据塔板结构分区域逐一安装，在塔板支承螺栓上面铺设工装平板，以保证工人操作空间；同时在近塔壁区域，工装平板形状与其塔体圆弧协调配置。
[0020]根据设备大小和塔板间距设置支承螺栓;一定长宽比例的工装平板，一面焊接一定数量的带楔面的限位小圆环，与塔板支承螺栓的全螺纹螺柱相匹配，同时根据塔设备大小，也就是根据安装区域的划分，在全螺纹螺柱上面一定数量的薄平板，工人在薄平板上面完成塔板各个连接部分的组装工作;然后在对薄平板进行交替，重复利用，完成另一区域的塔板各连接部分的安装工作。此工装工具定位准确，平稳牢固，使用方便，成本低，能够完成大型塔板安装工作。
[0021]经过多塔的实践验证，此大型塔板立式安装工艺比常规卧装或其他立装工具节约工期20%，节约成本25%。
【主权项】
1.一种大型塔板立式安装的固定支承结构，所述的大型塔板是由多块单一塔板根据设备大小以及塔板结构逐一安装而成，其特征在于所述的固定支承结构包括多个根据设备大小和单一塔板之间的间距设置的用于塔板支承受力结构的支承螺栓，在单一塔板或单一塔板之间的支承螺栓上面铺设并固定有用于完成塔板安装的工装平板。2.权利要求1所述的大型塔板立式安装的固定支承结构，其特征在于所述的支承螺栓的上端部设置有垂直轴向螺纹孔，其内配置有旋入的螺柱;所述工装平板的下底面对应于所述的螺柱焊连有带有楔面的限位小圆环，该限位小圆环套接在所述螺柱上、并通过螺柱使工装平板固定在所述的支承螺栓上。
【文档编号】B01D3/14GK205435022SQ201521000698
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月7日
【发明人】杨修玲, 张永泉, 王军辉, 谈硕, 陶国良
【申请人】杭州杭氧股份有限公司